一种用于阀门加工的阀杆打磨设备的制作方法

本发明涉及阀门加工相关领域，具体是一种用于阀门加工的阀杆打磨设备。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件；根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。

在生产阀杆时，需通过打磨设备对开完槽的阀杆进行打磨，以保证阀杆的精度，但现有技术的阀杆打磨设备结构复杂，在对不同尺寸的阀杆加工时操作繁琐，增大了工人的劳动力，同时降低了工作效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备。

本发明是这样实现的，构造一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，该装置包括底框架、立柱、支撑平台、矩形槽、下料挡板、打磨头、控制开关和电源线，所述立柱设置有六根，所述底框架内侧通过六根立柱与支撑平台相焊接，所述支撑平台内侧开设有矩形槽，所述矩形槽底部外周竖直焊接有下料挡板，所述底框架顶部左前方嵌有控制开关，所述底框架左侧设置有电源线，所述控制开关与电源线电连接，所述打磨头底部与底框架相焊接，并且打磨头设置于矩形槽正上方，所述打磨头由支座、加工仓、调节机构、滑动槽、前打磨辊和后打磨辊组成，所述支座底部与底框架相焊接，所述支座内侧开设有加工仓，所述支座左侧内部嵌有调节机构，所述滑动槽开设于支座内壁左侧，所述加工仓内部前后两侧分别设置有前打磨辊和后打磨辊，所述前打磨辊和后打磨辊右侧与支座内壁右侧相连接，所述前打磨辊和后打磨辊左侧端部贯穿滑动槽与调节机构相连接。

优选的，所述调节机构由手轮、螺纹杆、轴承座、滑动板、驱动箱、前支板、前蜗轮、蜗杆架、轴承套、后蜗轮和后支板组成，所述手轮贯穿于支座前部左侧并与其转动配合，所述手轮后侧与螺纹杆呈一体化结构，所述螺纹杆贯穿于轴承座前部中侧并与其螺纹配合，所述螺纹杆后侧端部与滑动板转动配合，并且滑动板底部与轴承座纵向滑动配合，所述轴承座左侧前部紧固有驱动箱，所述前支板竖直焊接于滑动板顶部左侧，所述前支板左侧顶部转动配合有前蜗轮，所述前打磨辊左侧端部贯穿前支板与前蜗轮相固定，并且前打磨辊左侧端部与前支板转动配合，所述前蜗轮底部与蜗杆架顶部前侧相啮合，所述蜗杆架转动配合于轴承套内侧中部，所述轴承套右侧与轴承座相焊接，所述蜗杆架顶部后侧与后蜗轮相啮合，所述后蜗轮右侧与后支板转动配合，所述后打磨辊左侧端部贯穿后支板与后蜗轮相连接，并且后打磨辊左侧端部与后支板相连接。

优选的，所述驱动箱由箱体、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴组成，所述箱体右侧与轴承座相焊接，所述箱体内部底侧通过螺栓紧固有电动机，所述电动机顶部输出端插接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部右侧与第二锥齿轮相啮合，并且第二锥齿轮右侧与箱体内壁转动连接，所述第二锥齿轮左侧中部横向紧固有转轴，所述转轴贯穿箱体左侧与蜗杆架同轴转动，并且转轴外表面与箱体转动配合，所述电动机与控制开关电连接，所述电动机与电源线电连接。

优选的，所述下料挡板呈倒v结构，并且其内壁光滑，两侧与水平地面所成的夹角均为60度。

优选的，所述支座内壁右侧开设有一横向的矩形滑槽，并且前打磨辊和后打磨辊在该矩形滑槽内与其滑动配合。

优选的，所述前打磨辊和后打磨辊呈圆筒状，并且前打磨辊和后打磨辊表面为毛刷结构。

优选的，所述轴承座顶部前中部纵向开设有一纵滑槽，并且纵滑槽内侧与滑动板底部凸出的滑块相互滑动配合。

优选的，所述滑动板移动至轴承座顶部最后侧时，前蜗轮后侧与后蜗轮之间的距离为5cm。

优选的，所述蜗杆架前后两侧为两段螺旋结构，并且两段螺旋结构的螺旋方向相反。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的形状和大小均相同，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间所成的角度为90度。

优选的，所述前打磨辊和后打磨辊使用的材料均为钢丝。

优选的，所述前支板和后支板使用的材料均为钨钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，优化了打磨头，将阀杆放置在前打磨辊和后打磨辊内侧，通过调节机构带动前打磨辊和后打磨辊作相反方向的转动，对阀杆进行打磨，在前打磨辊和后打磨辊的转动打磨下，阀杆通过本身的重力掉落，其结构简单。

优点2：本发明所述一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，根据阀杆的尺寸转动手轮，使螺纹杆带动滑动板在轴承座上移动，从而使前蜗轮靠近后蜗轮，使前打磨辊和后打磨辊相互靠近，减少其内部之间的距离，操作简单，降低了工人劳动力且提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明矩形槽的结构示意图；

图3是本发明打磨头的结构示意图；

图4是本发明加工仓的结构示意图；

图5是本发明调节机构的结构示意图；

图6是本发明调节机构去除驱动箱后的结构示意图；

图7是本发明驱动箱的结构示意图。

其中：底框架-1、立柱-2、支撑平台-3、矩形槽-4、下料挡板-5、打磨头-6、控制开关-7、电源线-8、支座-61、加工仓-62、调节机构-63、滑动槽-64、前打磨辊-65、后打磨辊-66、手轮-631、螺纹杆-632、轴承座-633、滑动板-634、驱动箱-635、前支板-636、前蜗轮-637、蜗杆架-638、轴承套-639、后蜗轮-640、后支板-641、箱体-6351、电动机-6352、第一锥齿轮-6353、第二锥齿轮-6354、转轴-6355。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，包括底框架1、立柱2、支撑平台3、矩形槽4、下料挡板5、打磨头6、控制开关7和电源线8，立柱2设置有六根，底框架1内侧通过六根立柱2与支撑平台3相焊接，支撑平台3内侧开设有矩形槽4，矩形槽4底部外周竖直焊接有下料挡板5，底框架1顶部左前方嵌有控制开关7，底框架1左侧设置有电源线8，控制开关7与电源线8电连接，打磨头6底部与底框架1相焊接，并且打磨头6设置于矩形槽4正上方，打磨头6由支座61、加工仓62、调节机构63、滑动槽64、前打磨辊65和后打磨辊66组成，支座61底部与底框架1相焊接，支座61内侧开设有加工仓62，支座61左侧内部嵌有调节机构63，滑动槽64开设于支座61内壁左侧，加工仓62内部前后两侧分别设置有前打磨辊65和后打磨辊66，前打磨辊65和后打磨辊66右侧与支座61内壁右侧相连接，前打磨辊65和后打磨辊66左侧端部贯穿滑动槽64与调节机构63相连接，将阀杆放置在前打磨辊65和后打磨辊66内侧，通过调节机构63带动前打磨辊65和后打磨辊66作相反方向的转动，对阀杆进行打磨，在前打磨辊65和后打磨辊66的转动打磨下，阀杆通过本身的重力掉落。

进一步的，所述调节机构63由手轮631、螺纹杆632、轴承座633、滑动板634、驱动箱635、前支板636、前蜗轮637、蜗杆架638、轴承套639、后蜗轮640和后支板641组成，所述手轮631贯穿于支座61前部左侧并与其转动配合，所述手轮631后侧与螺纹杆632呈一体化结构，所述螺纹杆632贯穿于轴承座633前部中侧并与其螺纹配合，所述螺纹杆632后侧端部与滑动板634转动配合，并且滑动板634底部与轴承座633纵向滑动配合，所述轴承座633左侧前部紧固有驱动箱635，所述前支板636竖直焊接于滑动板634顶部左侧，所述前支板636左侧顶部转动配合有前蜗轮637，所述前打磨辊65左侧端部贯穿前支板636与前蜗轮637相固定，并且前打磨辊65左侧端部与前支板636转动配合，所述前蜗轮637底部与蜗杆架638顶部前侧相啮合，所述蜗杆架638转动配合于轴承套639内侧中部，所述轴承套639右侧与轴承座633相焊接，所述蜗杆架638顶部后侧与后蜗轮640相啮合，所述后蜗轮640右侧与后支板641转动配合，所述后打磨辊66左侧端部贯穿后支板641与后蜗轮640相连接，并且后打磨辊66左侧端部与后支板641相连接，根据阀杆的尺寸转动手轮，使螺纹杆632带动滑动板634在轴承座633上移动，从而使前蜗轮637靠近后蜗轮640，使前打磨辊65和后打磨辊66相互靠近，减少其内部之间的距离。

进一步的，所述驱动箱635由箱体6351、电动机6352、第一锥齿轮6353、第二锥齿轮6354和转轴6355组成，所述箱体6351右侧与轴承座633相焊接，所述箱体6351内部底侧通过螺栓紧固有电动机6352，所述电动机6352顶部输出端插接固定有第一锥齿轮6353，所述第一锥齿轮6353顶部右侧与第二锥齿轮6354相啮合，并且第二锥齿轮6354右侧与箱体6351内壁转动连接，所述第二锥齿轮6354左侧中部横向紧固有转轴6355，所述转轴6355贯穿箱体6351左侧与蜗杆架638同轴转动，并且转轴6355外表面与箱体6351转动配合，所述电动机6352与控制开关7电连接，所述电动机6352与电源线8电连接，以电动机6352作为动力源，通过第一锥齿轮6353和第二锥齿轮6354使转轴6355带动蜗杆架638转动。

进一步的，所述下料挡板5呈倒v结构，并且其内壁光滑，两侧与水平地面所成的夹角均为60度，便于加工后的阀杆掉落。

进一步的，所述支座61内壁右侧开设有一横向的矩形滑槽，并且前打磨辊65和后打磨辊66在该矩形滑槽内与其滑动配合，前打磨辊65和后打磨辊66在矩形滑槽内侧滑动和转动，限定其位置。

进一步的，所述前打磨辊65和后打磨辊66呈圆筒状，并且前打磨辊65和后打磨辊66表面为毛刷结构，便于对阀杆的螺纹结构进行打磨。

进一步的，所述轴承座633顶部前中部纵向开设有一纵滑槽，并且纵滑槽内侧与滑动板634底部凸出的滑块相互滑动配合，滑动板634在轴承座633顶部的纵滑槽内移动，限定了其移动位置。

进一步的，所述滑动板634移动至轴承座633顶部最后侧时，前蜗轮637后侧与后蜗轮640之间的距离为5cm，避免前蜗轮637后侧与后蜗轮640相互碰撞，造成零件损坏。

进一步的，所述蜗杆架638前后两侧为两段螺旋结构，并且两段螺旋结构的螺旋方向相反，能够同时带动前蜗轮637和后蜗轮640作相反方向的转动。

进一步的，所述第一锥齿轮6353与第二锥齿轮6354的形状和大小均相同，并且第一锥齿轮6353与第二锥齿轮6354之间所成的角度为90度，通过第一锥齿轮6353使第二锥齿轮6354作转向转动。

进一步的，所述前打磨辊65和后打磨辊66使用的材料均为钢丝，提高对阀杆的打磨效率。

进一步的，所述前支板636和后支板641使用的材料均为钨钢，增大其支撑强度。

本发明通过改进提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，其工作原理如下；

第一，先将本设计放置在需要对阀杆进行打磨加工的位置，然后将电源线8接通外界电源，对本设计进行使用；

第二，转动手轮631，手轮631转动带动螺纹杆632在轴承座633内转动，从而在螺纹杆632的作用下滑动板634在轴承座633上移动，滑动板633左侧的前支板636带动前蜗轮637在蜗杆架638上向后移动，使前打磨辊65和后打磨辊66相互靠近，减少其内部之间的距离以对应于所需加工的阀杆直径；

第三，将阀杆放置在前打磨辊65和后打磨辊66内，按下控制开关7使电动机6352启动，电动机6352启动后通过第一锥齿轮6353带动第二锥齿轮6354转动，从而第二锥齿轮6354通过转轴6355带动蜗杆架638转动，蜗杆架638转动使前蜗轮637和后蜗轮640作朝内的相反方向转动，从而前打磨辊65和后打磨辊66转动对阀杆打磨，在前打磨辊65和后打磨辊66的转动打磨下，阀杆通过本身的重力从下料挡板5内掉落，完成打磨。

本发明通过改进提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，优化了打磨头6，将阀杆放置在前打磨辊65和后打磨辊66内侧，通过调节机构63带动前打磨辊65和后打磨辊66作相反方向的转动，对阀杆进行打磨，在前打磨辊65和后打磨辊66的转动打磨下，阀杆通过本身的重力掉落，其结构简单；可根据阀杆的尺寸转动手轮631，使螺纹杆632带动滑动板634在轴承座633上移动，从而使前蜗轮637靠近后蜗轮640，使前打磨辊65和后打磨辊66相互靠近，减少其内部之间的距离，操作简单，降低了工人劳动力且提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。