一种用于铜棒加工的打磨机的制作方法

本发明涉及铜棒打磨机技术领域，具体为一种用于铜棒加工的打磨机。

背景技术：

铜棒放置在空气中会发生氧化，导致铜棒表面参差不齐，铜棒一般均通过熔铸方式成型，并且在其成型完毕投入后续生产前，需要将铜棒条切成所需要的长度，再对铜棒表面进行打磨，市面上现有的切割设备虽能将切割过程自动化，但是铜棒在切割完成后的切割端面平整度低且毛刺多，影响产品整体质量且易割伤工作人员，这就需要通过打磨机实现打磨去毛边，但是传统的打磨机一般通过磨具对端面进行打磨，无法实现对铜棒表面实现打磨，这就使得铜棒表面参差不齐，无法达到平滑的目的，打磨机功能性单一，打磨效率不高，同时打磨机上的夹紧装置夹持铜棒时操作不便，容易影响打磨效率，另外，打磨机在打磨时，会产生较多的碎屑，且这些碎屑都是带有温度的，容易溅伤工作人员，同时使得工作环境较差，为此，我们提出一种用于铜棒加工的打磨机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铜棒加工的打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜棒加工的打磨机，包括底座，所述底座的顶部左侧固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右侧壁顶部固定装配有顶板，所述顶板的底部固定装配有保护箱，所述保护箱的前侧壁上装配有修正磨具，所述修正磨具的外侧设置有固定在保护箱前侧壁上的防护罩，所述底座的顶部右侧固定设置有废料箱，所述废料箱的顶部固定设置有工作台，所述工作台的顶部左侧固定设置有夹持装置，所述夹持装置上夹持装配有加工件，所述夹持装置的外侧固定设置有固定架，且所述固定架的底部中心处固定设置有动力箱，所述动力箱的输出端固定装配有和加工件相适配的打磨轮，所述工作台的顶部右侧固定设置有除尘装置，所述除尘装置的顶部固定装配有导料管，且所述导料管的左端和打磨轮相对应。

优选的，所述夹持装置包括固定在工作台顶部前侧的固定块，所述固定块的后侧壁左右两侧均固定设置有导向柱，两组所述导向柱的后端固定装配有固定座，所述固定块的后侧壁中心处固定装配有套接在加工件外壁上的磨边器，两组所述导向柱之间滑动装配有安装板，所述安装板的后侧壁左右两侧均滑动装配有夹持块，两组所述夹持块之间固定连接有复位弹簧，所述固定座的内腔左右两侧均固定设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端贯穿固定座前侧壁后固定装配在安装板的后侧壁上，所述固定座的前侧壁上中心处开设有和夹持块相适配的压紧槽。

优选的，所述固定块上开设有和加工件相适配的导料通孔，所述磨边器的前侧壁左右两侧均通过支架固定装配在固定块上，且所述磨边器上开设有前后贯通和加工件相适配的通孔，且通孔内壁上固定设置有加工件外壁相适配的磨边刀。

优选的，两组所述导向柱的相对一侧侧壁上开设有前后方向上的导向滑道，且所述安装板的宽度和两组导向柱之间的距离相适配，且所述安装板的左右两端均固定设置有滑动装配在导向滑道中的滑块。

优选的，两组所述夹持块的外壁均为锥形，且所述压紧槽为和夹持块相适配的锥形槽，且所述压紧槽的深度大于夹持块的长度。

优选的，所述除尘装置的内腔底部左侧固定设置有水箱，所述水箱的顶部左侧固定装配有进料管，所述进料管的顶端贯穿除尘装置顶部后和导料管固定连接，所述水箱的顶部右侧固定装配有排料管，所述排料管的右端贯穿除尘装置右侧壁，所述除尘装置的顶部右侧固定设置有鼓风机，所述鼓风机的输入端通过管道和排料管固定连接，且管道中固定装配有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，通过夹持装置不仅可以实现铜棒表面的大颗粒物的清除，也可以对铜棒上未清理的小碎毛边和残渣实现磨削清除，实现对加工件外壁的预处理，便于后期的打磨，修正磨具对加工件的端部进行打磨修正，实现毛边的磨削清除，同时动力箱可以带动打磨轮转动，促使打磨轮对加工件的外壁实现打磨处理，二者能够同步实现对加工件的打磨处理，提高对加工件的打磨效率和打磨质量，同时夹持装置可以快速实现加工件的安装，也可保证夹紧紧固程度，防止加工件在打磨时发生偏移和转动，提高使用安全性，除尘装置能够对打磨过程中的废屑和灰尘实现吸附并进行收集，净化了工作环境，提高使用安全性和卫生程度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定架和动力箱装配结构示意图；

图3为本发明夹持装置结构示意图；

图4为本发明除尘装置结构示意图。

图中：1底座、2液压伸缩杆、3顶板、4保护箱、5修正磨具、6防护罩、7废料箱、8工作台、9夹持装置、91固定块、911导料通孔、92导向柱、921导向滑道、93固定座、94磨边器、95安装板、96夹持块、97复位弹簧、98电动伸缩杆、99压紧槽、10加工件、11固定架、12动力箱、13打磨轮、14导料管、15除尘装置、151水箱、152进料管、153排料管、154鼓风机、155过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种用于铜棒加工的打磨机，包括底座1，底座1的顶部左侧固定设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2通过油管和外接油泵连接，液压伸缩杆2的右侧壁顶部固定装配有顶板3，顶板3的底部固定装配有保护箱4，保护箱4的前侧壁上装配有修正磨具5，保护箱4内固定装配有电机，且电机输出端贯穿保护箱4后和修正磨具5固定装配，修正磨具5的外侧设置有固定在保护箱4前侧壁上的防护罩6，底座1的顶部右侧固定设置有废料箱7，废料箱7的顶部固定设置有工作台8，工作台8的顶部左侧固定设置有夹持装置9，夹持装置9上夹持装配有加工件10，夹持装置9的外侧固定设置有固定架11，且固定架11的底部中心处固定设置有动力箱12，动力箱12的输出端固定装配有和加工件10相适配的打磨轮13，动力箱12中固定装配有驱动马达，驱动马达的输出端和打磨轮13固定装配，工作台8的顶部右侧固定设置有除尘装置15，除尘装置15的顶部固定装配有导料管14，且导料管14的左端和打磨轮13相对应，且本装置通过电线和外接电源电性连接，以此来提供装置所需的电力，保证装置的可工作性。

请参阅图3，夹持装置9包括固定在工作台8顶部前侧的固定块91，固定块91的后侧壁左右两侧均固定设置有导向柱92，两组导向柱92的后端固定装配有固定座93，固定块91的后侧壁中心处固定装配有套接在加工件10外壁上的磨边器94，两组导向柱92之间滑动装配有安装板95，安装板95的后侧壁左右两侧均滑动装配有夹持块96，两组夹持块96之间固定连接有复位弹簧97，固定座93的内腔左右两侧均固定设置有电动伸缩杆98，且电动伸缩杆98的输出端贯穿固定座93前侧壁后固定装配在安装板95的后侧壁上，固定座93的前侧壁上中心处开设有和夹持块96相适配的压紧槽99；

请参阅图3，固定块91上开设有和加工件10相适配的导料通孔911，磨边器94的前侧壁左右两侧均通过支架固定装配在固定块91上，且磨边器94上开设有前后贯通和加工件10相适配的通孔，且通孔内壁上固定设置有加工件10外壁相适配的磨边刀；

请参阅图3，两组导向柱92的相对一侧侧壁上开设有前后方向上的导向滑道921，且安装板95的宽度和两组导向柱92之间的距离相适配，且安装板95的左右两端均固定设置有滑动装配在导向滑道921中的滑块；

请参阅图3，两组夹持块96的外壁均为锥形，且压紧槽99为和夹持块96相适配的锥形槽，且压紧槽99的深度大于夹持块96的长度，基于此，在将加工件10穿过固定块91上的导料通孔911中时，这样通过导料通孔911实现铜棒表面的大颗粒物的清除，大的残渣能够通过工作台8掉落在废料箱7中实现收集，防止四处溅落而影响工作环境，然后加工件10的端部穿过磨边器94，可实现对加工件10外壁上的小碎毛边和残渣实现磨削清除，实现对加工件10外壁的预处理，然后两组电动伸缩杆98外伸，带动安装板95向靠近磨边器94的方向移动，从而两组夹持块96在复位弹簧97的回弹力作用下促使两组夹持块96分离，然后加工件10穿过安装板95后置于两组夹持块96之间，同时加工件10的后端透过压紧槽99后贯穿固定座93，然后两组电动伸缩杆98同步内缩，带动安装板95在导向滑道922中滑动，能够促使两组夹持块96内缩在压紧槽99中，从而通过压紧槽99对夹持块96的夹持顶紧作用实现两组夹持块96对加工件10的夹紧，且两组电动伸缩杆98提供夹紧动力，保证对加工件10的夹持紧固程度；

请参阅图4，除尘装置15的内腔底部左侧固定设置有水箱151，水箱151的顶部左侧固定装配有进料管152，进料管152的顶端贯穿除尘装置15顶部后和导料管14固定连接，水箱151的顶部右侧固定装配有排料管153，排料管153的右端贯穿除尘装置15右侧壁，除尘装置15的顶部右侧固定设置有鼓风机154，鼓风机154的输入端通过管道和排料管153固定连接，且管道中固定装配有过滤网155，在打磨轮13打磨过程中，鼓风机154处于工作状态，能够促使空气流动，进而能够通过导料管14将打磨掉的碎屑实现吸附，进而通过进料管152导入到水箱151中，实现碎屑的收集和冷却，同时空气中的粉尘能够通过过滤网155的过滤作用不会被吸入到鼓风机154中，能够通过排料管153排出，能够净化工作环境，实现碎屑的收集。

工作原理：

s1：首先将加工件10穿过固定块91上的导料通孔911中，这样通过导料通孔911实现铜棒表面的大颗粒物的清除，大的残渣能够通过工作台8掉落在废料箱7中实现收集，防止四处溅落而影响工作环境，然后加工件10的端部穿过磨边器94，可实现对加工件10外壁上的小碎毛边和残渣实现磨削清除，实现对加工件10外壁的预处理，然后两组电动伸缩杆98外伸，带动安装板95向靠近磨边器94的方向移动，从而两组夹持块96在复位弹簧97的回弹力作用下促使两组夹持块96分离，然后加工件10穿过安装板95后置于两组夹持块96之间，同时加工件10的后端透过压紧槽99后贯穿固定座93，然后两组电动伸缩杆98同步内缩，带动安装板95在导向滑道922中滑动，能够促使两组夹持块96内缩在压紧槽99中，从而通过压紧槽99对夹持块96的夹持顶紧作用实现两组夹持块96对加工件10的夹紧，且两组电动伸缩杆98提供夹紧动力，保证对加工件10的夹持紧固程度；

s2：然后液压伸缩杆2内缩，带动顶板3底部的保护箱4向下移动，直到修正磨具5和加工件10的后端相对应，然后通过保护箱4中的电机带动修正磨具5对加工件10的端部进行打磨修正，实现毛边的磨削清除，同时动力箱12可以带动打磨轮13转动，促使打磨轮13对加工件10的外壁实现打磨处理，二者能够同步实现对加工件10的打磨处理，提高对加工件10的打磨效率和打磨质量；

s3：打磨完成后，两组电动伸缩杆98外伸，即可促使压紧槽99脱离对夹持块96的顶紧作用，通过复位弹簧97的回弹力促使两组夹持块96分离，进而失去了对加工件10的夹紧作用，这样可以对加工件10的下一个打磨位置进行调整，然后通过两组电动伸缩杆98的内缩再次实现对加工件10的夹紧，通过打磨轮13实现打磨处理，操作便捷；

s4：在打磨轮13打磨过程中，鼓风机154处于工作状态，能够促使空气流动，进而能够通过导料管14将打磨掉的碎屑实现吸附，进而通过进料管152导入到水箱151中，实现碎屑的收集和冷却，同时空气中的粉尘能够通过过滤网155的过滤作用不会被吸入到鼓风机154中，能够通过排料管153排出，实现工作环境的净化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。