一种可换模具的钢材铸锭装置的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种可换模具的钢材铸锭装置。

背景技术：

锭模是冶金行业用于高温液态金属冷却成型的模具。高温的液态金属在熔炼炉中进行配方混合，然后浇灌进入锭模，通常锭模下方有冷却水流过，这样高温液态金属在锭模中冷却成型。而现有的钢材铸造模具主要采用模与模芯一体式结构，在反复铸造使用过程，由于模芯损坏，导致整个模具无法实用，现有技术通常采用桥式起重机铸锭，且还利用起重机将损坏的模具进行吊起、转移、跟换，该操作方式不仅需要搭建起重平台及采购起重机，造成生产成本增加，且桥式起重机在悬吊过程中还存在极大的安全隐患，鉴于此，我们提出一种可换模具的钢材铸锭装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种可换模具的钢材铸锭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种可换模具的钢材铸锭装置，包括龙门架，所述龙门架两侧下端均焊接有行程组件，所述行程组件下方铺设有地轨，所述龙门架顶面固设有卷扬机，所述卷扬机钢丝绳终止端穿过龙门架顶面延伸至内部并连接有支撑组件，所述支撑组件下方铰接有模架组件。

优选地，所述龙门架两侧内壁对称开设有两个导槽，所述导槽内焊接有导柱。

优选地，所述行程组件包括移动座，所述移动座前端底面焊接有轮座a，所述移动座前端底面焊接有轮座b，所述轮座a内呈前后平行排列安装有两个滚轮，所述轮座b外壁固设有步进电机。

优选地，所述轮座b内呈前后平行排列安装有两个驱动轮，所述驱动轮中部开设有齿槽，两个所述驱动轮上部之间设有与齿槽啮合连接的传动齿，所述传动齿中部通过转轴与轮座b内壁转动连接，且所述转轴一端穿过轮座b内壁延伸至外部并与步进电机输出轴端部同轴固定连接。

优选地，所述支撑组件包括与导槽滑动配合的滑动座，所述滑动座两侧端部分别与两个导柱贯穿滑动，并在所述滑动座顶面固设有吊扣，所述吊扣与卷扬机钢丝绳终止端连接固定。

优选地，所述滑动座内部开设有安装腔，所述安装腔内呈上下对称结构焊接有两个安装座，两个所述安装座之间设有滑块，所述滑块上呈左右对称结构贯穿设有两个导杆，所述导杆上下两端分别与两个安装座紧密焊接。

优选地，位于上侧的所述安装座顶面还设有液压缸，所述液压缸两端对称铰接有两个支臂，所述支臂为异型u型结构，且所述支臂中部上侧通过销轴与安装腔内壁转动连接，并在所述支臂上还设有与其一体成型的连接臂，所述连接臂端部通过连杆与滑块端部铰接，所述支臂下端还设有与其伸缩滑动的拉杆。

优选地，所述模架组件包括模盘，所述模盘上呈左右对称结构铰接有两个模架，两个所述模架之间间隙配合形成的模具腔，且所述模架上端与拉杆下端铰接，并在所述模架一侧内壁上呈线性等间距焊接有多个卡柱，另一侧内壁上呈线性等间距开设有多个卡槽，两个所述模架上的卡槽呈中心对称，且所述卡槽与卡柱插接配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明涉及一种可换模具的钢材铸锭装置，由于现有技术通常采用桥式起重机铸锭，且还利用起重机将损坏的模具进行吊起、转移、跟换，该操作方式不仅需要搭建起重平台及采购起重机，造成生产成本增加，且桥式起重机在悬吊过程中还存在极大的安全隐患。因此我们通过在底面铺设地轨，并在地轨上设置龙门架，利用龙门架下端的行程组件带动其实现直线移动，且本发明还在龙门架内侧设置通过卷扬机进行提升或下降的支撑组件，利用支撑组件可便于钢槽浇筑铸锭，或利用支撑组件可便于模架组件进行模具跟换。本发明机械化程度高，大大降低了传统采用起重机进行吊装的安全风险。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明中行程组件的剖面结构示意图；

图4为本发明中支撑组件的剖面结构示意图；

图5为本发明中模架组件打开结构示意图；

图中标号说明：门架1、行程组件2、地轨3、卷扬机4、支撑组件5、模架组件6、导槽101、导柱102、移动座201、轮座a202、轮座b203、滚轮204、步进电机205、驱动轮206、齿槽207、传动齿208、转轴209、、滑动座501、吊扣502、安装腔503、安装座504、滑块505、导杆506、液压缸507、支臂508、连接臂509、连杆510、拉杆511、模盘601、模架602、卡柱603、卡槽604。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：

一种可换模具的钢材铸锭装置，包括龙门架1，龙门架1两侧下端均焊接有行程组件2，行程组件2下方铺设有地轨3，龙门架1顶面固设有卷扬机4，卷扬机4钢丝绳终止端穿过龙门架1顶面延伸至内部并连接有支撑组件5，支撑组件5下方铰接有模架组件6。

龙门架1两侧内壁对称开设有两个导槽101，导槽101内焊接有导柱102。

行程组件2包括移动座201，移动座201前端底面焊接有轮座a202，移动座201前端底面焊接有轮座b203，轮座a202内呈前后平行排列安装有两个滚轮204，轮座b203外壁固设有步进电机205。

轮座b203内呈前后平行排列安装有两个驱动轮206，驱动轮206中部开设有齿槽207，两个驱动轮206上部之间设有与齿槽207啮合连接的传动齿208，传动齿208中部通过转轴209与轮座b203内壁转动连接，且转轴209一端穿过轮座b203内壁延伸至外部并与步进电机205输出轴端部同轴固定连接。

支撑组件5包括与导槽101滑动配合的滑动座501，滑动座501两侧端部分别与两个导柱102贯穿滑动，并在滑动座501顶面固设有吊扣502，吊扣502与卷扬机4钢丝绳终止端连接固定。

滑动座501内部开设有安装腔503，安装腔503内呈上下对称结构焊接有两个安装座504，两个安装座504之间设有滑块505，滑块505上呈左右对称结构贯穿设有两个导杆506，导杆506上下两端分别与两个安装座504紧密焊接。

位于上侧的安装座504顶面还设有液压缸507，液压缸507两端对称铰接有两个支臂508，支臂508为异型u型结构，且支臂508中部上侧通过销轴与安装腔503内壁转动连接，并在支臂508上还设有与其一体成型的连接臂509，连接臂509端部通过连杆510与滑块505端部铰接，支臂508下端还设有与其伸缩滑动的拉杆511。

模架组件6包括模盘601，模盘601上呈左右对称结构铰接有两个模架602，两个模架602之间间隙配合形成的模具腔，且模架602上端与拉杆511下端铰接，并在模架602一侧内壁上呈线性等间距焊接有多个卡柱603，另一侧内壁上呈线性等间距开设有多个卡槽604，两个模架602上的卡槽604呈中心对称，且卡槽604与卡柱603插接配合。

工作原理：利用步进电机205带动转轴209，转轴209带动传动齿208，传动齿208带动与其啮合连接的两个驱动轮206，从而使移动座201在地轨3内实现直线移动；此外，本发明还液压缸507的伸缩性能带动两个支臂508在安装腔503内转动，此时，与支臂508一体成型的连接臂509通过连杆510带动滑块505在导杆506上滑动，从而起到稳定导向的作用，当液压缸507拉动活塞杆时，两个支臂508呈八字结构，其上端靠近，下端张开，从而时与支臂508下端伸缩滑动的拉杆511带动模架602打开，此时两个模架602上的卡槽604与卡柱603相互分离，从而便于对模盘601上柱立的模具进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。