一种干式变压器铜带的酸洗装置的制作方法

本发明涉及铜带加工辅助装置，特别是指一种干式变压器铜带的酸洗装置。

背景技术：

铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料，且铜表面活性较高，容易在加工的过程中出现表面黑色、黄色的氧化皮，为了提高铜带的外观和耐腐蚀性，尤其针对干式变压器用铜带需具备较高的稳定性和耐腐蚀性，在进行后续工艺处理前，铜带需进行酸洗钝化处理，传统的酸洗装置中，一般在酸洗槽内直接配入清洗液，通过直接浸入铜带或通过导向轮压制铜带入清洗液内，进行清洗作业，但由于槽内清洗液浓度不均，且通过导向轮压制铜带入清洗液内清洗作业易导致铜带和清洗液接触不均，以致铜带各处酸洗不均，从而导致铜带局部欠酸洗或过酸洗，另一方面，由于酸洗过程中清洗液的挥发和反应，实时补液难以控制清洗液的浓度，从而导致铜带整体欠酸洗或过酸洗，不论是欠酸洗还是过酸洗均会影响酸洗效果，从而影响铜带的性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于设计一种干式变压器铜带的酸洗装置，以实现可对铜带均匀酸洗且酸洗的清洗液可实时自动控制浓度的功能。

基于上述目的本发明设计的一种干式变压器铜带的酸洗装置，包括：

炉体，炉体两端分别设有进料口和出料口；

传送台，相对设于进料口处和出料口处，传动台内设有多组导向辊，用于传送铜带；

螺杆，设于炉体内，螺杆一端沿轴向固定有连接轴，连接轴一端贯穿出炉体；

电机，和连接轴穿出炉体一端机械连接；

存液釜，设于炉体下端，存液釜上固定连通有溶质控制阀和溶剂控制阀，溶质控制阀外接有溶质补液管道，溶剂控制阀外接有溶剂补液管道；

入液管，入液管一端和炉体靠近进料口的一端连通，另一端和存液釜连通；

排液管，排液管一端和炉体靠近出料口的一端连通，另一端和存液釜连通；

浓度检测仪，设于入液管上，用于检测管路内清洗液的浓度值；

抽液泵，设于入液管上，以使清洗液依次通过排液管、存液釜、入液管，被抽送回炉体内；

控制器，和电机、溶质控制阀、溶剂控制阀、浓度检测仪电连接，通过控制器可控制电机，以带动螺杆转动，以推动清洗液向排液管排出，控制器可接收浓度检测仪测得的浓度值信号，以控制溶质控制阀或溶剂控制阀，以使浓度值达到预设量。

优选地，炉体内壁下端固定有加热电阻丝，加热电阻丝和控制器电连接，用以对清洗液加热。

优选地，炉体内固定有温度传感器，温度传感器和控制器电连接，用以探测清洗液的温度值，并向控制器传输温度值信号，控制器可控制加热电阻丝加热，以使温度值达到设定温度值。

优选地，一端的传送台内设有清洁干燥装置，清洁干燥装置包括干燥箱和毛刷辊组，干燥箱下端固定有传送平台，以使铜带可通过传送平台上表面贯穿出干燥箱两端，干燥箱内壁上固定有红外加热器，用于对干燥箱内的铜带加热，干燥箱设有进风口，进风口处固定有鼓风机，用于对干燥箱内吹风，毛刷辊组固定在传送台内，且位于铜带传送出干燥箱的一端，毛刷辊组包括上下设置的上毛刷和下毛刷，上毛刷和下毛刷可沿轴向转动，以清洁铜带上下表面。

优选地，存液釜内上端固定有搅拌电机，搅拌电机的转动轴机械连接有搅拌棒，搅拌棒向下延伸，用于旋转搅拌存液釜内的清洗液。

优选地，搅拌棒下端设计为螺旋状。

优选地，搅拌电机外设有防护罩，防护罩固定在存液釜内上端。

优选地，电机和连接轴之间机械连接有减速机，电机通过减速机传动，以带动连接轴转动。

优选地，排液管上设有排液阀，用于可手动启闭排液管。

优选地，存液釜下部设有排污口。

从上面所述可以看出，本发明设计的一种干式变压器铜带的酸洗装置，通过设置炉体，炉体两端进料口处和出料口处相对设有传送台，传动台内设有多组导向辊，用于传送铜带，铜带浸润于炉体内的清洗液内，以充分酸洗反应，炉体内设有螺杆，炉体下端设有存液釜，设置有入液管和排液管，入液管上设有浓度检测仪，用于检测管路内清洗液的浓度值，入液管上设有抽液泵，以使清洗液依次通过排液管、存液釜、入液管，被抽送回炉体内，设置有控制器，通过控制器可控制电机，以带动螺杆转动，一方面通过搅拌清洗液，以利于清洗液各处浓度均匀，另一方面通过螺杆转动可推动清洗液向排液管排出，通过清洗液和铜带相对运动，可增加反应接触面积，以利于酸洗反应的效率，进而可提高生产效率，且通过控制器可控制螺杆转动速度，以实现针对不同铜带酸洗工艺的优化调整，通过控制器可接收浓度检测仪测得的浓度值信号，以控制溶质控制阀或溶剂控制阀的启闭，以通过溶质补液管道或溶剂补液管道向存液釜内补液，以使存液釜内清洗液的浓度值达到预设量，并通过抽液泵，以使清洗液依次通过排液管、存液釜、入液管，不断循环向炉体内补充浓度值保持预设量的清洗液，从而实现可对铜带均匀酸洗且酸洗的清洗液可实时自动控制浓度的功能，避免欠酸洗或过酸洗对铜带性能的影响。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的图1的b处的放大示意图；

图3为本发明实施例的图1的c处的放大示意图；

图4为本发明实施例的加热电阻丝的俯视图；

图5为本发明实施例的搅拌棒的俯视图。

图中：炉体1、进料口101、出料口102、传送台2、导向辊3、铜带4、螺杆5、连接轴51、电机6、存液釜7、溶质控制阀71、溶剂控制阀72、溶质补液管道711、溶剂补液管道721、入液管8、排液管9、浓度检测仪10、抽液泵11、控制器12、加热电阻丝13、温度传感器14、清洁干燥装置15、干燥箱151、毛刷辊组152、传送平台1511、红外加热器1512、进风口1513、鼓风机1514、上毛刷1521、下毛刷1522、搅拌电机16、搅拌棒17、防护罩18、减速机19、排液阀20、排污口21。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种干式变压器铜带的酸洗装置，如图1至图5所示，包括炉体1，炉体1两端分别设有进料口101和出料口102，进料口101处和出料口102处相对设有传送台2，传动台2内设有多组导向辊3，用于传送铜带4，炉体1内设有螺杆5，螺杆5一端沿轴向固定有连接轴51，连接轴51一端贯穿出炉体1，连接轴51穿出炉体1一端机械连接有电机6，炉体1下端设有存液釜7，存液釜7上固定连通有溶质控制阀71和溶剂控制阀72，溶质控制阀71外接有溶质补液管道711，溶剂控制阀72外接有溶剂补液管道721，设置有入液管8，入液管8一端和炉体1靠近进料口101的一端连通，另一端和存液釜7连通，设置有排液管9，排液管9一端和炉体1靠近出料口102的一端连通，另一端和存液釜7连通，入液管8上设有浓度检测仪10，用于检测管路内清洗液的浓度值，入液管8上设有抽液泵11，以使清洗液依次通过排液管9、存液釜7、入液管8，被抽送回炉体1内，设置有控制器12，控制器12和电机6、溶质控制阀71、溶剂控制阀72、浓度检测仪10电连接，通过控制器12可控制电机6，以带动螺杆5转动，以推动清洗液向排液管9排出，控制器12可接收浓度检测仪10测得的浓度值信号，以控制溶质控制阀71或溶剂控制阀72，以使浓度值达到预设量。

本发明通过设置炉体1，炉体1两端进料口101处和出料口102处相对设有传送台2，传动台2内设有多组导向辊3，用于传送铜带4，铜带4浸润于炉体1内的清洗液内，以充分酸洗反应，炉体1内设有螺杆5，炉体1下端设有存液釜7，设置有入液管8和排液管9，入液管8上设有浓度检测仪10，用于检测管路内清洗液的浓度值，入液管8上设有抽液泵11，以使清洗液依次通过排液管9、存液釜7、入液管8，被抽送回炉体1内，设置有控制器12，通过控制器12可控制电机6，以带动螺杆5转动，一方面通过搅拌清洗液，以利于清洗液各处浓度均匀，另一方面通过螺杆5转动可推动清洗液向排液管9排出，通过清洗液和铜带4相对运动，可增加反应接触面积，以利于酸洗反应的效率，进而可提高生产效率，且通过控制器12可控制螺杆5转动速度，以实现针对不同铜带酸洗工艺的优化调整，通过控制器12可接收浓度检测仪10测得的浓度值信号，以控制溶质控制阀71或溶剂控制阀72的启闭，以通过溶质补液管道711或溶剂补液管道721向存液釜7内补液，以使存液釜7内清洗液的浓度值达到预设量，并通过抽液泵11，以使清洗液依次通过排液管9、存液釜7、入液管8，不断循环向炉体1内补充浓度值保持预设量的清洗液，从而实现可对铜带均匀酸洗且酸洗的清洗液可实时自动控制浓度的功能，避免欠酸洗或过酸洗对铜带性能的影响。

在本发明的实施例中，炉体1内壁下端固定有加热电阻丝13，加热电阻丝13和控制器12电连接，用以对清洗液加热，以利于提高酸洗的效率。

在本发明的实施例中，炉体1内固定有温度传感器14，温度传感器14和控制器12电连接，用以探测清洗液的温度值，并向控制器12传输温度值信号，控制器12可控制加热电阻丝13加热，以使温度值达到设定温度值，以实现实时在线控制清洗液的温度，以满足不同铜带酸洗工艺的要求。

在本发明的实施例中，一端的传送台2内设有清洁干燥装置15，清洁干燥装置15包括干燥箱151和毛刷辊组152，干燥箱151下端固定有传送平台1511，以使铜带4可通过传送平台1511上表面贯穿出干燥箱151两端，干燥箱151内壁上固定有红外加热器1512，用于对干燥箱151内的铜带4加热，干燥箱151设有进风口1513，进风口1513处固定有鼓风机1514，用于对干燥箱151内吹风，红外线具有穿透力，能均匀加热铜带4，配合鼓风机1514出风，以迅速烘干酸洗后的铜带4，毛刷辊组152固定在传送台2内，且位于铜带4传送出干燥箱151的一端，毛刷辊组152包括上下设置的上毛刷1521和下毛刷1522，上毛刷1521和下毛刷1522可沿轴向转动，以清洁铜带4上下表面，由此实现对酸洗后的铜带4进行清洁干燥，一方面利于避免影响铜带4后续的加工作业，另一方面，由于酸洗工艺可能需要多次反复的酸洗或不同酸洗液的酸洗或纯化，由此可通过串接本发明的酸洗装置，并通过清洁干燥装置15，避免多次酸洗作业之间的清洗液的交叉污染。

在本发明的实施例中，存液釜7内上端固定有搅拌电机16，搅拌电机16的转动轴机械连接有搅拌棒17，搅拌棒17向下延伸，用于旋转搅拌存液釜7内的清洗液，以利于补液后的清洗液混合均匀。

在本发明的实施例中，搅拌棒17下端设计为螺旋状，以更利于补液后的清洗液混合均匀。

在本发明的实施例中，搅拌电机16外设有防护罩18，防护罩18固定在存液釜7内上端，用于避免清洗液挥发侵蚀搅拌电机16，以影响搅拌电机16的正常使用或使用寿命。

在本发明的实施例中，电机6和连接轴51之间机械连接有减速机19，电机6通过减速机19传动，以带动连接轴51转动，以利于匹配转速，同时提高输出扭矩。

在本发明的实施例中，排液管9上设有排液阀20，用于可手动启闭排液管9。

在本发明的实施例中，存液釜7下部设有排污口21，用于可排出废料或反应残渣。

在本发明公开的一种干式变压器铜带的酸洗装置中，通过设置炉体1，炉体1两端进料口101处和出料口102处相对设有传送台2，使用时，通过传动台2内设有多组导向辊3，用于传送铜带4，铜带4浸润于炉体1内的清洗液内，以充分酸洗反应，通过控制器12可控制电机6，以带动螺杆5转动，以搅拌清洗液，同时可推动清洗液向排液管9排出，并流向存液釜7内，控制器12可接收浓度检测仪10测得的浓度值信号，以控制溶质控制阀71或溶剂控制阀72的启闭，以通过溶质补液管道711或溶剂补液管道721向存液釜7内补液，以使存液釜7内清洗液的浓度值达到预设量，并通过抽液泵11，以使清洗液依次通过排液管9、存液釜7、入液管8，不断循环向炉体1内补充浓度值保持预设量的清洗液，从而实现可对铜带均匀酸洗且酸洗的清洗液可实时自动控制浓度的功能，另外，炉体1内壁下端固定有加热电阻丝13，用以对清洗液加热，炉体1内固定有温度传感器14，用以探测清洗液的温度值，并向控制器12传输温度值信号，控制器12可控制加热电阻丝13加热，以使温度值达到设定温度值，以实现实时在线控制清洗液的温度，一端的传送台2内设有清洁干燥装置15，实现对酸洗后的铜带4进行清洁干燥，存液釜7内上端固定有搅拌电机16，搅拌电机16的转动轴机械连接有搅拌棒17，搅拌棒17下端设计为螺旋状，用于旋转搅拌存液釜7内的清洗液，以利于补液后的清洗液混合均匀，搅拌电机16外设有防护罩18，用于避免清洗液挥发侵蚀搅拌电机16，电机6和连接轴51之间机械连接有减速机19，电机6通过减速机19传动，以带动连接轴51转动，排液管9上设有排液阀20，用于可手动启闭排液管9，存液釜7下部设有排污口21，用于可排出废料或反应残渣。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。