一种酚醛树脂台球的抛光设备的制作方法

本实用新型属于台球生产技术领域，具体涉及一种酚醛树脂台球的抛光设备。

背景技术：

台球生产涉及多道工序，在对台球进行制造时，通常需要进行多个步骤的反复操作，台球表面应保持平整光滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变形、开裂、小孔等缺点。

但是目前市场上的酚醛树脂台球的生产过程多为手动抛光，一般将球体用抛光布摩擦打磨，或者放入抛光桶震动摩擦，通过反复不断地互相作用，以实现球体表面的光滑，进而导致工作效率底，球体表面不光亮，仍存在小孔凹坑等缺陷，另外在抛光过程中，抛光轮会残留越来越多的颗粒粉尘，从而降低抛光效率，减少抛光布轮的使用寿命，抛光布轮难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酚醛树脂台球的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的手动抛光导致工作效率底，球体表面不光亮，仍存在小孔凹坑，以及在抛光过程中，抛光轮会残留越来越多的颗粒粉尘，从而降低抛光效率，减少抛光布轮的使用寿命，抛光布轮难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛树脂台球的抛光设备，包括机台，所述机台的底部安装有支撑柱，且机台的一侧安装有保护罩，所述保护罩的内部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的顶部设置有电机开关，所述电机开关与电机电性连接，所述机台的顶部中间位置处安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内部底部开设有通孔，且半圆形凹槽上放置有与其大小相匹配的台球，所述机台的顶部靠近支撑座一侧的位置处转动连接有涂蜡轮，且机台的顶部靠近支撑座另一侧的位置处转动连接有抛光轮，所述涂蜡轮和抛光轮的内部中间位置处均设置有转轴，所述转轴的两端均通过螺栓固定有环形套，且其中一个转轴相对于抛光轮的一端与电机的输出轴相连接，所述支撑座的底部设置有管道，所述机台的底部靠近管道的一侧位置处安装有风箱，所述管道和风箱相连通，所述风箱的底部连接有粉尘袋。

优选的，所述机台的内部靠近抛光轮下方的位置处安装有底座，所述底座的内壁安装有弧形垫板，所述弧形垫板的外壁设置有毛刷。

优选的，所述支撑座的内部设置有限位杆，所述限位杆与半圆形凹槽的尺寸相匹配。

优选的，所述底座的内壁直径大于抛光轮的外壁直径。

优选的，所述支撑柱的底部安装有脚垫，所述脚垫的表面设置有防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了电机、连接轮、涂蜡轮、半圆形凹槽和抛光轮，对台球进行抛光时，首先通过电机开关打开电机，使电机工作，而后带动连接轮转动，连接轮带动转轴工作，抛光轮在转轴的作用下开始转动，然后台球在半圆形凹槽内滚动并与抛光轮相互摩擦，另一边与涂蜡轮摩擦将球体表面涂抹一层保护蜡，进而实现球体的全面抛光，避免了小孔凹坑的存在，提高了工作效率，增强了球体表面的光亮。

（2）本实用新型设置了底座、弧形垫板和毛刷，在抛光的过程中，抛光轮与毛刷接触，而后毛刷将抛光轮上残留的颗粒粉尘刷落，进而实现对抛光轮的清理，解决了抛光过程中，会残留越来越多的颗粒粉尘，从而降低抛光效率，使抛光布轮难以清理的问题，提高了抛光效率，延长了抛光布轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型机体的结构示意图；

图中：1-机台；2-电机；3-电机开关；4-底座；5-弧形垫板；6-环形套；7-转轴；8-毛刷；9-支撑座；10-半圆形凹槽；11-通孔；12-限位杆；13-抛光轮；14-涂蜡轮；15-台球；16-管道；17-风箱；18-粉尘袋；19-保护罩；20-脚垫；21-防滑凸纹；22-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛树脂台球的抛光设备，包括机台1，机台1的底部安装有支撑柱22，且机台1的一侧安装有保护罩19，保护罩19的内部通过螺栓固定连接有电机2，电机2的顶部设置有电机开关3，电机开关3与电机2电性连接，机台1的顶部中间位置处安装有支撑座9，支撑座9的顶部开设有半圆形凹槽10，半圆形凹槽10的内部底部开设有通孔11，且半圆形凹槽10上放置有与其大小相匹配的台球15，机台1的顶部靠近支撑座9一侧的位置处转动连接有涂蜡轮14，涂蜡轮14起到对台球15表面进行打蜡的作用，增强台球15表面的光亮度，且机台1的顶部靠近支撑座9另一侧的位置处转动连接有抛光轮13，涂蜡轮14和抛光轮13的内部中间位置处均设置有转轴7，转轴7的两端均通过螺栓固定有环形套6，且其中一个转轴7相对于抛光轮13的一端与电机2的输出轴相连接，当使用者需要对台球15进行抛光时，使用者可通过电机开关3打开电机2，使电机2工作，而后带动转轴7工作，抛光轮13在转轴7的作用下开始转动，然后台球15在半圆形凹槽10内滚动并与抛光轮13相互摩擦，进而实现球体的全面抛光，避免了小孔凹坑的存在，提高了工作效率，支撑座9的底部设置有管道16，机台1的底部靠近管道16的一侧位置处安装有风箱17，管道16和风箱17相连通，风箱17的底部连接有粉尘袋18，抛光打磨的颗粒粉尘通过通孔11进入管道16，通过风箱17产生的吸力能更好的将颗粒粉尘吸入管道16，然后颗粒粉尘进入粉尘袋18，防止颗粒粉尘四处扩散，便于清洁打扫，提高安全系数。

进一步的，机台1的内部靠近抛光轮13下方的位置处安装有底座4，底座4的内壁安装有弧形垫板5，弧形垫板5的外壁设置有毛刷8，在抛光的过程中，抛光轮13与毛刷8接触，而后毛刷8将抛光轮13上残留的颗粒粉尘刷落，进而实现对抛光轮13的清理，避免抛光轮13会残留越来越多的颗粒粉尘，提高了抛光效率，延长了抛光布轮的使用寿命。

进一步的，支撑座9的内部设置有限位杆12，限位杆12与半圆形凹槽10的尺寸相匹配。

具体地，底座4的内壁直径大于抛光轮13的外壁直径。

具体地，支撑柱22的底部安装有脚垫20，脚垫20的表面设置有防滑凸纹21。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将台球15放入支撑座9中，通过电机开关3打开电机2，使电机2工作，而后带动转轴7工作，抛光轮13在转轴7的作用下开始转动，然后台球15在半圆形凹槽10内滚动并与抛光轮13相互摩擦，另一边与涂蜡轮14摩擦将球体表面涂抹一层保护蜡，进而实现球体的全面抛光，避免了小孔凹坑的存在，提高了工作效率，增强了球体表面的光亮，抛光打磨的颗粒粉尘通过通孔11进入管道16，通过风箱17产生的吸力能更好的将颗粒粉尘吸入管道16，然后颗粒粉尘进入粉尘袋18，防止颗粒粉尘四处扩散，便于清洁打扫，在抛光的过程中，抛光轮13与毛刷8接触，而后毛刷8将抛光轮13上残留的颗粒粉尘刷落，进而实现对抛光轮13的清理，避免抛光轮13会残留越来越多的颗粒粉尘，提高了抛光效率，延长了抛光布轮的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。