铝合金T型接头铸造模芯的制作方法

本实用新型属于金属连接件铸造模具技术领域，具体涉及一种应用于建筑工程脚手架连接的铝合金T型接头铸造模芯。

背景技术：

铝合金T型接头作为T型连接件具有比强度高，轻量化的优点被广泛使用，比如应用于建筑工程脚手架的连接等。铝合金T型接头作为结构件通常由重力浇铸生产，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。铸造T型接头中空部位因有内部卡紧功能形状，故需用砂芯作为模具进行生产。砂原料的主要成分为树酯，在原料处理过程会产生大量灰尘，在砂芯造型、制芯、浇注过程中树脂成分等有机物会发生分解，采用的溶剂会挥发出对人体有害的废气，制备过程中的酸碱物质溶解在水中难以处理，不利于绿色生产，同时处理不好也会给环境带来严重污染。而且，传统的砂芯作为铸造模芯，会因为制备砂芯整体结构的紧密程度影响铸件的品质，影响卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，容易产生气孔，需要进行补焊。

更重要的是，制作砂芯模具需要花费大量的人工、水、电等生产资料，但是一个砂芯模具只能生产一个铝合金T型接头，每生产一个接头需要人工装模一次，而且生产出的铝合金T型接头还对内部的砂芯进行清理，十分不便；同时一次性使用后的废料砂的处理也增加了生产的成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种铝合金T型接头铸造模芯，本实用新型采用金属材料制备，可重复循环使用，可通过连接机械进行安装，并保证生产的稳定性；通过本实用新型模具进行生产，可以极大的提高生产效率，并能够保成生产出产品的质量；同时本实用新型模具取代了现有技术中的砂芯模具，不会产生污染环境的原料、试剂、废弃物，达到绿色生产的要求，是铸造铝合金零部件环境友好且经济实用的生产工装。

本实用新型的技术方案为：铝合金T型接头铸造模芯，其特征在于，所述模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有第一连接部，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有连接槽，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接。

特别的，所述第一侧模设置连接槽的一侧为平整的斜面，与模芯部的本体配合连接。

本实用新型中，所述第一侧模、第二侧模各两部件对称围绕模芯部设置，可避免内部卡紧形状的脱模紧固作用，让整体铸造模芯能相对运动，以方便取出铸造模芯的模芯部。

进一步的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部配合连接，可围合成圆柱型的铸造模芯。特别的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部采用金属材料制得，优选的，所述铝合金T型接头铸造模芯为优质碳素结构钢铸造模芯。通过此设置，能够有效改善冷却效果，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

进一步的，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔。所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4-1/2，通过此设置，既能够保证在铸造过程中铝合金T型接头内部不会产生气孔，同时也保证铸造模芯的整体力学性能和稳定性；同时以避免铸造过程中铸造设备的连接杆在相对运动中碰到模芯部的部件。优选的，所述半圆锥孔的深度为5-20mm。

进一步的，所述第一连接部的水平截面为梯形，所述连接槽为燕尾槽；所述第一连接面为平整的斜面，所述第二连接面为平整的斜面。通过此设置，可实现贴合连接，使得内部卡紧形状更易匹配，保证铸造过程的稳定性，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度。

进一步的，所述本体的下方固定连接有第二连接部，所述第二连接部下方对称设有第一螺纹孔。

进一步的，所述本体为梯台型本体或立体矩形本体，通过此设置，可为模芯部分别与第一侧模、第二侧模的连接稳定性提供基础保障。优选的，所述本体为梯台型本体，可以使得第一侧模、第二侧模与模芯部之间更易相对运动。

进一步的，所述第一侧模的外侧对称设有第一突起部。

进一步的，所述第一突起部为梯台部，所述梯台部的侧面为弧形面。

进一步的，所述第二侧模的外侧对称设有第二突起部。

进一步的，所述第二突起部为弧形突起部。

本实用新型中，所述第一突起部与铝合金T型接头内部的一侧内螺纹对应设置，所述第二突起部与铝合金T型接头内部的另一侧内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成铝合金T型接头内部的螺纹固定结构。在铸造过程中，本申请模芯用于纵向连接部的加工成型。

进一步的，所述本体下方的第二连接部的第一螺纹孔可与铸造设备的加工平面通过现有技术的螺栓等固定连接，将模芯部固定；所述第一侧模底部设有第二螺纹孔，与铸造过程中铸造设备的连接杆配合连接，第二侧模的下方与铸造设备的连接杆固定配合连接，实现第一连接面、第二连接面与模芯部的相对运动和配合连接。

进一步的，所述第一侧模的上部设有第一弧形突起部，所述第二侧模上部设有第二弧形突起部，所述连接槽贯穿所述第一弧形突起部的一侧，所述第一弧形突起部、第二弧形突起部分别与模芯部配合连接，形成稳定的闭合结构。

进一步的，所述第二弧形突起部固定连接有导杆，所述导杆的作用是使得加工成型的T型接头产品可沿导杆取出，避免取出过程中由于夹取不稳使得产品滑落损坏，也使得装夹更加便利。

本实用新型中，所述模芯部与第一侧模通过连接槽相对滑动配合连接，第二侧模分别与模芯部、第一侧模实现面贴合连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型取代了传统铸造采用的砂芯，省去砂芯生产的使用，减少环境污染。

2、减少中间生产砂芯的环节，降低生产资料消耗，降低生产成本。

3、减少铸件后的处理环节，减少砂芯生产中因砂芯问题产生的缺陷，降低生产难度。

4、本实用新型模芯在铸造过程中冷却效果好，可提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构的仰视示意图；

图4为本实用新型第一侧模的结构示意图；

图5为本实用新型第一侧模的结构示意图；

图6为本实用新型第二侧模的结构示意图；

图7为本实用新型第二侧模的结构示意图；

图8为本实用新型模芯部的结构示意图；

图9为本实用新型模芯部的结构示意图；

图10为本实用新型的局部结构示意图；

图11为本实用新型生产铝合金T型接头的结构示意图；

图12为本实用新型生产铝合金T型接头的结构示意图；

图13为本实用新型实施例3结构的仰视示意图；

图14为本实用新型其中一种实施例的结构示意图；

图15为本实用新型其中一种实施例与铸造设备的连接杆配合连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种铝合金T型接头铸造模芯，其特征在于，所述模芯包括第一侧模1、第二侧模2、模芯部3，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体31，所述本体两侧对称设有第一连接部32，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面311；所述第一侧模的一侧设有连接槽11，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面21，所述第一连接面与第二连接面配合连接。

特别的，所述第一侧模设置连接槽的一侧为平整的斜面，与模芯部的本体配合连接；所述第一侧模与第二侧模之间通过平面配合连接。

本实施例中，所述第一侧模、第二侧模各两部件对称围绕模芯部设置，可避免内部卡紧形状的脱模紧固作用，让整体铸造模芯能相对运动，以方便取出铸造模芯的模芯部。

进一步的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部配合连接，可围合成圆柱型的铸造模芯。特别的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部采用金属材料制得，优选的，所述铝合金T型接头铸造模芯为优质碳素结构钢铸造模芯。通过此设置，能够有效改善冷却效果，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

进一步的，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321。所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4-1/2，通过此设置，既能够保证在铸造过程中铝合金T型接头内部不会产生气孔，同时也保证铸造模芯的整体力学性能和稳定性；同时以避免铸造过程中铸造设备的连接杆在相对运动中碰到模芯部的部件。优选的，所述半圆锥孔的深度为5-20mm。

进一步的，所述第一连接部的水平截面为梯形，所述连接槽为燕尾槽；所述第一连接面为平整的斜面，所述第二连接面为平整的斜面。通过此设置，可实现内部卡紧形状的铸造，保证铸造过程的稳定性，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度。

进一步的，所述本体的下方固定连接有第二连接部33，所述第二连接部下方对称设有第一螺纹孔331。

进一步的，所述本体31为梯台型本体，通过此设置，可为模芯部分别与第一侧模、第二侧模的连接稳定性提供基础保障。

进一步的，所述第一侧模的外侧对称设有第一突起部12。

进一步的，所述第一突起部为梯台部，所述梯台部的侧面为弧形面。

进一步的，所述第二侧模的外侧对称设有第二突起部22。

进一步的，所述第二突起部为弧形突起部。

本实施例中，所述第一突起部与铝合金T型接头内部的一侧内螺纹对应设置，所述第二突起部与铝合金T型接头内部的另一侧内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成铝合金T型接头内部的螺纹固定结构。

进一步的，所述第一侧模1底部设有第二螺纹孔13，与铸造过程中铸造设备的连接杆配合连接，第二侧模的下方与铸造设备的连接杆固定配合连接，实现第一连接面、第二连接面与模芯部的相对运动和配合连接。

进一步的，所述第一侧模的上部设有第一弧形突起部14，所述第二侧模上部设有第二弧形突起部23，所述连接槽11贯穿所述第一弧形突起部的一侧，所述第一弧形突起部、第二弧形突起部分别与模芯部配合连接，形成稳定的闭合结构。

本实施例中，所述模芯部与第一侧模通过连接槽相对滑动配合连接，第二侧模分别与模芯部、第一侧模实现面贴合连接。

本实施例提供一种铝合金T型接头4，所述铝合金T型接头包括横向连接部41和纵向连接部42，所述纵向连接部内设有螺纹部43，所述螺纹部包括对称设置的第一内螺纹431和第二内螺纹432。

本实施例中，所述第一突起部与铝合金T型接头内部的第一内螺纹对应设置，所述第二突起部与铝合金T型接头内部的第二内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成铝合金T型接头内部的螺纹固定结构。

实施例2

本实施例提供一种铝合金T型接头铸造模芯，其特征在于，所述模芯包括第一侧模1、第二侧模2、模芯部3，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体31，所述本体两侧对称设有第一连接部32，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面311；所述第一侧模的一侧设有连接槽11，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面21，所述第一连接面与第二连接面配合连接。

特别的，所述第一侧模设置连接槽的一侧为平面，与模芯部的本体配合连接；所述第一侧模与第二侧模之间通过平面配合连接。

本实施例中，所述第一侧模、第二侧模、模芯部配合连接，可围合成圆柱型的铸造模芯。所述铝合金T型接头铸造模芯为优质碳素结构钢铸造模芯。通过此设置，能够有效改善冷却效果，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

进一步的，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321。所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4-1/2。

优选的，所述半圆锥孔的深度为5-20mm。

所述第一连接面为水平平面，所述第二连接面为水平平面。通过此设置，可实现内部卡紧形状的铸造，保证铸造过程的稳定性，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度。

进一步的，所述本体的下方固定连接有第二连接部33，所述第二连接部下方对称设有第一螺纹孔331。

进一步的，所述本体31为矩形本体，通过此设置，可为模芯部分别与第一侧模、第二侧模的连接稳定性提供基础保障。

进一步的，所述第一侧模的外侧对称设有第一突起部12。

进一步的，所述第一突起部为梯台部，所述梯台部的侧面为弧形面。

进一步的，所述第二侧模的外侧对称设有第二突起部22。

进一步的，所述第二突起部为弧形突起部。

本实施例中，所述第一突起部与铝合金T型接头内部的一侧内螺纹对应设置，所述第二突起部与铝合金T型接头内部的另一侧内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成铝合金T型接头内部的螺纹固定结构。

进一步的，所述第一侧模1底部设有第二螺纹孔13，与铸造过程中铸造设备的连接杆配合连接，第二侧模的下方与铸造设备的连接杆固定配合连接，实现第一连接面、第二连接面与模芯部的相对运动和配合连接。

进一步的，所述第一侧模的上部设有第一弧形突起部14，所述第二侧模上部设有第二弧形突起部23，所述连接槽11贯穿所述第一弧形突起部的一侧，所述第一弧形突起部、第二弧形突起部分别与模芯部配合连接，形成稳定的闭合结构。

本实施例中，所述模芯部与第一侧模通过连接槽相对滑动配合连接，第二侧模分别与模芯部、第一侧模实现面贴合连接。

本实施例提供一种铝合金T型接头4，所述铝合金T型接头包括横向连接部41和纵向连接部42，所述纵向连接部内设有螺纹部43，所述螺纹部包括对称设置的第一内螺纹431和第二内螺纹432。

本实施例中，所述第一突起部与铝合金T型接头内部的第一内螺纹对应设置，所述第二突起部与铝合金T型接头内部的第二内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成铝合金T型接头内部的螺纹固定结构。

实施例3

本实施例提供一种铝合金T型接头铸造模芯，其特征在于，所述模芯包括第一侧模1、第二侧模2、模芯部3，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体31，所述本体两侧对称设有第一连接部32，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面311；所述第一侧模的一侧设有连接槽11，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面21，所述第一连接面与第二连接面配合连接。

特别的，所述第一侧模设置连接槽的一侧为平面，与模芯部的本体配合连接；所述第一侧模与第二侧模之间通过平面配合连接。

本实施例中，所述第一侧模、第二侧模、模芯部配合连接，可围合成圆柱型的铸造模芯。所述铝合金T型接头铸造模芯为优质碳素结构钢铸造模芯。通过此设置，能够有效改善冷却效果，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

进一步的，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321。所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4-1/2。

优选的，所述半圆锥孔的深度为5-20mm。

所述第一连接面为弧形面，所述第二连接面为设有弧形槽211的平面。通过此设置，可实现内部卡紧形状的铸造，保证铸造过程的稳定性，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度。

进一步的，所述本体的下方固定连接有第二连接部33，所述第二连接部下方对称设有第一螺纹孔331。

进一步的，所述本体31为矩形本体，通过此设置，可为模芯部分别与第一侧模、第二侧模的连接稳定性提供基础保障。

进一步的，所述第一侧模的外侧对称设有第一突起部12。

进一步的，所述第一突起部为梯台部，所述梯台部的侧面为弧形面。

进一步的，所述第二侧模的外侧对称设有第二突起部22。

进一步的，所述第二突起部为弧形突起部。

本实施例中，所述第一突起部与铝合金T型接头内部的一侧内螺纹对应设置，所述第二突起部与铝合金T型接头内部的另一侧内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成铝合金T型接头内部的螺纹固定结构。

进一步的，所述第一侧模1底部设有第二螺纹孔13，与铸造过程中铸造设备的连接杆配合连接，第二侧模的下方与铸造设备的连接杆固定配合连接，实现第一连接面、第二连接面与模芯部的相对运动和配合连接。

进一步的，所述第一侧模的上部设有第一弧形突起部14，所述第二侧模上部设有第二弧形突起部23，所述连接槽11贯穿所述第一弧形突起部的一侧，所述第一弧形突起部、第二弧形突起部分别与模芯部配合连接，形成稳定的闭合结构。

本实施例中，所述模芯部与第一侧模通过连接槽相对滑动配合连接，第二侧模分别与模芯部、第一侧模实现面贴合连接。

本实施例提供一种铝合金T型接头4，所述铝合金T型接头包括横向连接部41和纵向连接部42，所述纵向连接部内设有螺纹部43，所述螺纹部包括对称设置的第一内螺纹431和第二内螺纹432。

本实施例中，所述第一突起部与铝合金T型接头内部的第一内螺纹对应设置，所述第二突起部与铝合金T型接头内部的第二内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成铝合金T型接头内部的螺纹固定结构。

实施例4

本实施例提供一种结构与实施例1一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4，所述半圆锥孔的深度为5mm。

实施例5

本实施例提供一种结构与实施例1一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/2，所述半圆锥孔的深度为20mm。

实施例6

本实施例提供一种结构与实施例1一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/3，所述半圆锥孔的深度为10mm。

实施例7

本实施例提供一种结构与实施例1一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的2/5，所述半圆锥孔的深度为12mm。

实施例8

本实施例提供一种结构与实施例1一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的3/7，所述半圆锥孔的深度为15mm。

实施例9

本实施例提供一种结构与实施例2一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4，所述半圆锥孔的深度为5mm。

实施例10

本实施例提供一种结构与实施例2一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/2，所述半圆锥孔的深度为20mm。

实施例11

本实施例提供一种结构与实施例2一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/3，所述半圆锥孔的深度为10mm。

实施例12

本实施例提供一种结构与实施例2一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的2/5，所述半圆锥孔的深度为12mm。

实施例13

本实施例提供一种结构与实施例2一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的3/7，所述半圆锥孔的深度为15mm。

实施例14

本实施例提供一种结构与实施例3一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4，所述半圆锥孔的深度为5mm。

实施例15

本实施例提供一种结构与实施例3一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/2，所述半圆锥孔的深度为20mm。

实施例16

本实施例提供一种结构与实施例3一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/3，所述半圆锥孔的深度为10mm。

实施例17

本实施例提供一种结构与实施例3一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的2/5，所述半圆锥孔的深度为12mm。

实施例18

本实施例提供一种结构与实施例3一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔321，所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的3/7，所述半圆锥孔的深度为15mm。

实施例19

本实施例中提供一种结构与实施例1一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第二弧形突起部23固定连接有导杆24，所述导杆的作用是使得加工成型的T型接头产品可沿导杆取出，避免取出过程中由于夹取不稳使得产品滑落损坏，也使得装夹更加便利。

实施例20

本实施例中提供一种结构与实施例2一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第二弧形突起部23固定连接有导杆24，所述导杆的作用是使得加工成型的T型接头产品可沿导杆取出，避免取出过程中由于夹取不稳使得产品滑落损坏，也使得装夹更加便利。

实施例21

本实施例中提供一种结构与实施例3一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第二弧形突起部23固定连接有导杆24，所述导杆的作用是使得加工成型的T型接头产品可沿导杆取出，避免取出过程中由于夹取不稳使得产品滑落损坏，也使得装夹更加便利。

实施例22

本实施例中提供一种结构与实施例1一致的铝合金T型接头铸造模芯，所不同的是，所述第二弧形突起部23固定连接有导杆24，所述导杆的作用是使得加工成型的T型接头产品可沿导杆取出，避免取出过程中由于夹取不稳使得产品滑落损坏，也使得装夹更加便利。所述第一侧模1底部设有第二螺纹孔13，与铸造过程中铸造设备的连接杆5配合连接，第二侧模的下方与铸造设备的连接杆5固定配合连接，实现第一连接面、第二连接面与模芯部的相对运动和配合连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。