一种用于门铃面板制作的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种用于门铃面板制作的模具结构。

背景技术：

传统用于门铃面板制作的模具结构较为复杂，无法保持产品的一致性，稳定性较差造成生产效率低下，为了满足客户生产要求，迫切需要设计一种新的模具结构。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于门铃面板制作的模具结构，其能满足多块面板的同时成型，各块面板的成型条件好、成型效率高，产品的一致性好，性能稳定，有效满足了客户的使用需求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于门铃面板制作的模具结构，包括动模组件和定模组件；

所述定模组件的具体结构如下：

包括定模，定模芯及浇口套均设置在所述定模内，所述浇口套的外周与所述定模芯的一侧抵接，于所述定模芯的表面均匀开设多个成型凹槽，所述浇口套的一端伸入动模组件内；

所述动模组件的具体结构如下：

包括动模，所述动模的四个角部分别开孔，于所述孔内配合导套，各导套均与用于配合定模的导柱的一端配合；动模芯设置于所述动模的内部，在所述动模芯的表面向外延伸形成多个与成型凹槽配合的成型凸台；在所述动模的一侧也开设用于配合浇口套外周的开口，沿所述开口处还分散开设多股用于注料的浇道，相邻成型凸台之间通过浇道连通；于所述动模的表面两端还分别配合模脚，在相邻模脚的台阶之间还设置顶杆底板，所述顶杆底板的表面还分别设置多根反推杆及顶针，各根反推杆的一端贯穿顶杆固定板并与动模配合，各顶针的一端均贯穿顶杆固定板并与动模芯配合。

其进一步技术方案在于：

于所述定模的四个角部还开设用于配合导柱另一端的通孔；

于所述定模芯与浇口套抵接的一侧还开设用于与浇口套外周面配合的阶梯凹槽，于所述定模芯的四个角部还开设用于配合动模芯的沉槽，于各动模芯的四个角部还设置用于配合沉槽的凸起；

于各成型凸台的四周还开设多股用于排气的排气槽；

于所述浇口套的外周还配合冷却水管套。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，排气槽的设置可以排除材料生产中的卷气，提高产品的密度。本实用新型可以使产品保持较高的一致性，大大提升了产品的性能稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型中定模芯的结构示意图。

图5为本实用新型中动模芯的结构示意图。

其中：1、定模；2、动模；3、撑柱；4、顶杆固定板；5、顶杆底板；6、模脚；7、定模芯；701、阶梯凹槽；702、成型凹槽；703、沉槽；8、动模芯； 801、浇道；802、成型凸台；803、排气槽；804、凸起；805、开口；9、导柱； 10、导套；11、浇口套；12、冷却水管套；13、反推杆；14、顶针。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种用于门铃面板制作的模具结构包括动模组件和定模组件；

如图2、图4所示，定模组件的具体结构如下：

包括定模1，定模芯7及浇口套11均设置在定模1内，浇口套11的外周与定模芯7的一侧抵接，于定模芯7的表面均匀开设多个成型凹槽702，浇口套11的一端伸入动模组件内，于浇口套11的外周还配合冷却水管套12。于定模1的四个角部还开设用于配合导柱9另一端的通孔。

如图2、图3、图5所示，动模组件的具体结构如下：

包括动模2，动模2的四个角部分别开孔，于孔内配合导套10，各导套10 均与用于配合定模1的导柱9的一端配合；动模芯8设置于动模2的内部，在动模芯8的表面向外延伸形成多个与成型凹槽702配合的成型凸台802；各成型凸台802的四周还开设多股用于排气的排气槽803。在动模2的一侧也开设用于配合浇口套11外周的开口805，沿开口805处还分散开设多股用于注料的浇道801，相邻成型凸台802之间通过浇道801连通，如图5所示，本发明中成型凹槽702与成型凸台802各为4个，浇道801分为两股，每股浇道801分布于一对成型凸台802之间，于动模2的表面两端还分别配合模脚6，在相邻模脚6的台阶之间还设置顶杆底板5，顶杆底板5的表面还分别设置多根反推杆13及顶针14，各根反推杆13的一端贯穿顶杆固定板4并与动模2配合，各顶针14的一端均贯穿顶杆固定板4并与动模芯8配合。在上述顶杆固定板4 和顶杆底板5上还贯穿安装撑柱3，所述撑柱3的一端贯穿顶杆底板5和顶杆固定板4并与动模2的表面抵接，所述撑柱3用于顶住动模2增加其刚性。

于定模芯7与浇口套11抵接的一侧还开设用于与浇口套11外周面配合的阶梯凹槽701，于定模芯7的四个角部还开设用于配合动模芯8的沉槽703，于各动模芯8的四个角部还设置用于配合沉槽703的凸起804。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图5所示，在工作时由外部压机的压头驱动动模组件下行，如图 2所述，直至动模组件导柱9下行至与定模组件的定模1完全配合，此时动模芯8与定模芯7完全抵接，然后通过浇口套11进行注料，料液通过浇道801 流入各成型凸台802与成型凹槽702之间的型腔内，从而实现压力铸造，铸造完毕后动模组件的动模芯8与定模组件的定模芯7分离，顶杆底板5与顶杆固定板4在相邻模脚6之间(在动模2表面的空间内)上行，从而使得浇注的零件与顶针14脱离，实现成型零件的掉落。当模具在浇注过程中温度上升时，通过冷却水管套12注入冷却水可以降低模具的温度，排气槽803的设置可以排除材料生产中的卷气，提高产品的密度。

本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，排气槽的设置可以排除材料生产中的卷气，提高产品的密度。本实用新型可以使产品保持较高的一致性，大大提升了产品的性能稳定性，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。