一种铸件浇铸成型用的成型装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种铸件浇铸成型用的成型装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

公开号为CN207547540U公开了铸件浇铸成型用的成型装置，其包括砂型、型腔、浇铸系统、过滤组件、封箱件，其中砂型包括上、下砂型本体，且上、下砂型本体自对接缝的周边齐平设置，特别是，在上砂型本体底部的周边且沿着上砂型本体的周向设有缺口部，该缺口部与上砂型本体的底面形成向下的凸起，在下砂型本体顶部的周边且沿着下砂型本体的周向设有与缺口部相匹配的突出部，但是此新型并没有涉及如何将上砂体和下砂体的安装和拆卸，一般的上砂体和下砂体采用螺栓进行固定，但是螺栓长时间容易锈蚀，一旦锈蚀则影响上砂体和下砂体的密封型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺栓长时间容易锈蚀，一旦锈蚀则影响上砂体和下砂体之间密封型的缺点，而提出的一种铸件浇铸成型用的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件浇铸成型用的成型装置，包括上砂体，所述上砂体的下方设有下砂体，下砂体的顶侧固定安装有两个连接柱，上砂体的底侧开设有两个连接槽，两个连接柱的顶端分别延伸至两个连接柱内，上砂体上开设有基于连接柱对称设置的空腔，两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有压孔，两个压孔均与连接槽相连通，两个压孔内均活动安装有楔形杆，楔形杆的两端均延伸至压孔外，两个楔形杆相互远离的一端均转动安装有压杆，两个空腔的一侧内壁上均固定安装有固定柱，两个固定柱上均转动安装有转杆，两个压杆相互远离的一端分别转动安装在两个转杆上，两个转杆的一侧均开设有通孔，通孔内转动安装有活动柱，活动柱的一端延伸至通孔外并固定安装有T型杆，T型杆远离活动柱的一端转动安装有连杆，连杆的顶端转动安装有L型杆，L型杆的底侧固定安装有滑杆，两个空腔相互远离的一侧内壁上均固定安装有L型固定杆，L型固定杆的顶侧开设有滑孔，滑杆的底端贯穿滑孔，空腔的两侧内壁上均开设有卡孔，两个卡孔内活动安装有同一个卡杆，卡杆的两端分别延伸至两个卡孔外。

优选的，所述T型杆的底端转动安装有摆杆，摆杆的底端转动安装在L型固定杆的顶侧上，摆杆远离滑杆的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外并转动安装有连杆，摆杆靠近滑杆的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定安装在滑孔的顶侧上。

优选的，两个滑块相互靠近的一侧均转动安装有推杆，两个空腔相互靠近的一侧均开设有推孔，两个推孔均与连接槽相连通，两个推杆相互靠近的一端均延伸至空腔内并均固定安装有推板。

优选的，所述卡杆的顶侧开设有移动孔，滑杆的底端贯穿移动孔。

优选的，所述卡杆的两个均固定安装有限位块，卡杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在限位块靠近推板的一侧上，第二弹簧的另一端固定安装在空腔的一侧内壁上。

优选的，所述连接柱的一侧开设有卡槽，卡杆的一端与卡槽相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过下砂体、连接柱、上砂体、楔形杆、压杆、转杆、活动柱、活动柱、T型杆、摆杆、推杆、推板、连杆、L型杆、滑杆、限位块、卡杆的相互配合，将下砂体上的连接柱对准上砂体的连接槽移动，连接柱挤压两个楔形杆使其相互远离，两个楔形杆移动分别带动两个压杆转动，两个压杆转动分别带动两个转杆转动，两个转杆转动分别带动两个活动柱转动，两个活动柱分别带动两个T型杆转动，两个T型杆转动分别带动两个摆杆转动，两个第一弹簧发生弹性形变，两个摆杆分别带动两个滑块分别在两个滑槽内滑动，两个滑块滑动分别带动两个推杆和两个推板相互靠近压紧连接柱，同时T型杆转动带动连杆转动，连杆转动带动L型杆向上移动，L型杆移动带动滑杆移出移动孔，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使限位块向右移动，限位块移动带动卡杆移入卡槽，此时上砂体和下砂体固定，当需要拆卸时，拉动卡杆移动下砂体即可，此时实现了上砂体和下砂体的安装和拆卸；

本实用新型结构简单，将下砂体上的连接柱对准上砂体的连接槽移动即可完成上砂体和下砂体的安装，通过两个推板的相互靠近可以夹紧连接柱和下砂体，防止其晃动，通过卡杆移入卡槽可以将上砂体和下砂体固定，拉动卡杆使其移出卡槽即可拆卸上砂体和下砂体，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件浇铸成型用的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件浇铸成型用的成型装置的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件浇铸成型用的成型装置的图2中A1部分结构示意图。

图中：1上砂体、2下砂体、3连接柱、4连接槽、5空腔、6压孔、7楔形杆、8压杆、9固定柱、10转杆、11活动柱、12 T型杆、13连杆、14 L型杆、15滑杆、16 L型固定杆、17滑孔、18卡孔、19卡杆、20限位块、21移动孔、22摆杆、23推杆、24推孔、25推板、26卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实施例中，一种铸件浇铸成型用的成型装置，包括上砂体1，上砂体1的下方设有下砂体2，下砂体2的顶侧固定安装有两个连接柱3，上砂体1的底侧开设有两个连接槽4，两个连接柱3的顶端分别延伸至两个连接柱3内，上砂体1上开设有基于连接柱3对称设置的空腔5，两个空腔5相互靠近的一侧内壁上均开设有压孔6，两个压孔6均与连接槽4相连通，两个压孔6内均活动安装有楔形杆7，楔形杆7的两端均延伸至压孔6外，两个楔形杆7相互远离的一端均转动安装有压杆8，两个空腔5的一侧内壁上均固定安装有固定柱9，两个固定柱9上均转动安装有转杆10，两个压杆8相互远离的一端分别转动安装在两个转杆10上，两个转杆10的一侧均开设有通孔，通孔内转动安装有活动柱11，活动柱11的一端延伸至通孔外并固定安装有T型杆12，T型杆12远离活动柱11的一端转动安装有连杆13，连杆13的顶端转动安装有L型杆14，L型杆14的底侧固定安装有滑杆15，两个空腔5相互远离的一侧内壁上均固定安装有L型固定杆16，L型固定杆16的顶侧开设有滑孔17，滑杆15的底端贯穿滑孔17，空腔5的两侧内壁上均开设有卡孔18，两个卡孔18内活动安装有同一个卡杆19，卡杆19的两端分别延伸至两个卡孔18外，将下砂体2上的连接柱3对准上砂体1的连接槽4移动，连接柱3挤压两个楔形杆7使其相互远离，两个楔形杆7移动分别带动两个压杆8转动，两个压杆8转动分别带动两个转杆10转动，两个转杆10转动分别带动两个活动柱11转动，两个活动柱11分别带动两个T型杆12转动，两个T型杆12转动分别带动两个摆杆22转动，两个第一弹簧发生弹性形变，两个摆杆22分别带动两个滑块分别在两个滑槽内滑动。

T型杆12的底端转动安装有摆杆22，摆杆22的底端转动安装在L型固定杆16的顶侧上，摆杆22远离滑杆15的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外并转动安装有连杆13，摆杆22靠近滑杆15的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定安装在滑孔17的顶侧上，两个滑块相互靠近的一侧均转动安装有推杆23，两个空腔5相互靠近的一侧均开设有推孔24，两个推孔24均与连接槽4相连通，两个推杆23相互靠近的一端均延伸至空腔5内并均固定安装有推板25，卡杆19的顶侧开设有移动孔21，滑杆15的底端贯穿移动孔21，卡杆19的两个均固定安装有限位块20，卡杆19上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在限位块20靠近推板25的一侧上，第二弹簧的另一端固定安装在空腔5的一侧内壁上，连接柱3的一侧开设有卡槽26，卡杆19的一端与卡槽26相适配，两个滑块滑动分别带动两个推杆23和两个推板25相互靠近压紧连接柱3，同时T型杆12转动带动连杆13转动，连杆13转动带动L型杆14向上移动，L型杆14移动带动滑杆15移出移动孔21，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使限位块20向右移动，限位块20移动带动卡杆19移入卡槽26，此时上砂体1和下砂体2固定，当需要拆卸时，拉动卡杆19移动下砂体2即可。

本实施例中，将下砂体2上的连接柱3对准上砂体1的连接槽4移动，连接柱3挤压两个楔形杆7使其相互远离，两个楔形杆7移动分别带动两个压杆8转动，两个压杆8转动分别带动两个转杆10转动，两个转杆10转动分别带动两个活动柱11转动，两个活动柱11分别带动两个T型杆12转动，两个T型杆12转动分别带动两个摆杆22转动，两个第一弹簧发生弹性形变，两个摆杆22分别带动两个滑块分别在两个滑槽内滑动，两个滑块滑动分别带动两个推杆23和两个推板25相互靠近压紧连接柱3，同时T型杆12转动带动连杆13转动，连杆13转动带动L型杆14向上移动，L型杆14移动带动滑杆15移出移动孔21，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使限位块20向右移动，限位块20移动带动卡杆19移入卡槽26，此时上砂体1和下砂体2固定，当需要拆卸时，拉动卡杆19移动下砂体2即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。