一种用于浇筑混凝土柱的模板系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于浇筑混凝土柱的模板系统。

背景技术：

目前，在传统施工工艺中，建筑模板支撑体系为木方—钢管结构。首先，普通钢管强度、刚度有限，混凝土浇筑过程中会因为变形而产生跑模的问题。其次，当前多数工程体量大，对拉螺栓、扣件用量大，不支持早拆，占用大量周转材料。再次，穿柱螺栓及由此形成的漏浆、涨模、孔洞等质量缺陷，需要剔打修补，施工成本大。另外，安装事故频发，拆装复杂，导致工期长，人工费用大，且增加大量管理费用。

传统的模板支撑体系存在造价高、耗材量较大、操作复杂、工时长且工程质量得不到有效保证等问题。而随着可持续发展的推行，在工地绿色施工与节能减材齐头并进的背景下，这种支撑方式已不能满足节能减材、绿色施工的要求了，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，要解决现有技术中穿柱螺栓易形成的漏浆、涨模、孔洞等质量缺陷的技术问题；并解决现有技术施工成本大，拆装复杂，人工费用大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，其特征在于：包括由内而外依次围护在混凝土柱外围的矩形柱模板、竖向背肋和可调钢柱箍，所述竖向背肋的长度与矩形柱模板的高度相适应，数根所述竖向背肋通过可调钢柱箍均匀间隔固定在矩形柱模板的外围；所述可调钢柱箍包括四根型钢构件和固定在四根型钢构件上的楔形锚固插销，所述型钢构件是由长条形型钢头部弯折成U型卡固槽形成，其尾部设有供楔形锚固插销卡固的锚固插孔；所述型钢构件的尾部插入相邻型钢构件头部的U型卡固槽中，并通过楔形锚固插销插入锚固插孔中进行可调式连接，如此，四根型钢构件首尾承插固定连接形成可调钢柱箍，数个所述可调钢柱箍竖向均匀间隔分布将竖向背肋固定在矩形柱模板外围。

进一步优选地，所述竖向背肋由木方制成，相邻竖向背肋的间距为100~300mm。

进一步地，所述锚固插孔为20~30个，为并排设置在型钢构件尾部的至少两排插孔。

进一步地，相邻所述可调钢柱箍间距为250~400mm。

此外，所述楔形锚固插销为直角梯形插销。

更加优选地，所述可调钢柱箍截面尺寸为60mm ×16mm ~100mm ×20mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过用可调钢柱箍支撑矩形柱模板及竖向背楞，区别于传统的用钢管作为柱箍的做法，强度和刚度远远大于普通钢管，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度，混凝土柱成型观感质量好，对提高后期装饰装修效果显著。此外，本实用新型材料可多次重复利用，减少了对拉螺栓、扣件等周转材料用量，避免了穿柱螺栓及由此形成的漏浆、涨模、孔洞等质量缺陷，减少了修补费用，降低了施工成本。本实用新型结构形式简单合理，施工安全、拆装方便，省力省时，整体脱模效果好，大幅提高了企业的经济效益，减小了施工对环境的污染，全面实现了可持续发展。

本实用新型解决了混凝土柱因传统支撑与紧固方法造成的安全事故频发及大量浪费现象，可以使建筑施工工程成为以安全节能为重点的绿色工程；本实用新型尤其适用于柱截面尺寸多变的建筑施工，其操作方便，施工进度快，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，适用范围广，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种用于浇筑混凝土柱的模板系统的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型涉及型钢构件的结构示意图。

附图标记：1-矩形柱模板；2-可调钢柱箍；21-楔形锚固插销；22-U型卡固槽；23-锚固插孔；3-竖向背肋；4-混凝土柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，如图1和2所示，包括由内而外依次围护在混凝土柱4外围的矩形柱模板1、竖向背肋3和可调钢柱箍2，竖向背肋3的长度与矩形柱模板1的高度相适应，数根竖向背肋3通过可调钢柱箍2均匀间隔固定在矩形柱模板1的外围，竖向背肋3由木方制成，竖向背肋3的数量根据实际施工情况计算，相邻竖向背肋3的间距为100~300mm，相邻可调钢柱箍2间距为250~400mm，可调钢柱箍2的数量和间距应根据混凝土柱的高度计算；可调钢柱箍2包括四根如图3所示的型钢构件和固定在四根型钢构件上的楔形锚固插销21，型钢构件是由长条形型钢头部弯折成U型卡固槽22形成，其尾部设有供楔形锚固插销21卡固的锚固插孔23，楔形锚固插销21为直角梯形插销，大面截面为40×6 mm²，小面截面尺寸为6×6mm²，长度为220mm，锚固插孔23为20~30个，截面尺寸为40×10 mm²，为并排设置在型钢构件尾部的至少两排插孔，可调钢柱箍2的截面尺寸为60mm ×16mm~100mm ×20mm，可调钢柱箍2根据柱截面尺寸分为小箍、大箍，小箍截面尺寸为60mm×16mm适合截面尺寸500mm~700mm的柱，大箍截面尺寸为100mm×20mm，适合截面尺寸700mm~1400mm的柱，单箍可承受最大应力205MPa；型钢构件的尾部插入相邻型钢构件头部的U型卡固槽22中，并通过楔形锚固插销21插入锚固插孔23中进行可调式连接，如此，四根型钢构件21首尾承插固定连接形成可调钢柱箍2，数个可调钢柱箍2竖向均匀间隔分布将竖向背肋3固定在矩形柱模板1外围。

本实用新型的操作流程：矩形柱模板施工完成，检查无误后，根据不同截面尺寸的混凝土柱确定第一道可调钢柱箍离地距离；依次根据正、反、正、反的顺序交叉安放四片型钢构件，使四片型钢构件互相卡住；四片型钢构件安放好之后，根据柱截面大小，调整锚固插孔的位置，将锚固插销插入紧贴型钢构件尾部的锚固插孔内，用铁锤敲紧；复核可调钢柱箍的位置无误后，按以上操作顺序陆续把可调钢柱箍由下而上安装完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。