一种石油管道用套管阳极的制作方法

本实用新型属于油田中油水井套管防腐技术领域，具体地说，涉及一种石油管道用套管阳极。

背景技术：

在石油开采过程中，油井产出液对油水井套管造成电化学反应腐蚀，导致油水井套管使用寿命相比预期缩短，造成油管穿孔和抽油杆断裂现象频繁发生。目前，油田套管防腐技术主要是采用表面涂层保护的方法，套管常常采用表面涂刷防锈漆，但是防腐效果欠佳，且保护期限较短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防腐期限长且安装更换方便的石油管道用套管阳极。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种石油管道用套管阳极，包括相互扣合并抱紧于套管上的第一阳极扣板和第二阳极扣板，于第一阳极扣板和第二阳极扣板相互扣合所形成的管体的两端分别设有第一收紧件和第二收紧件，第二收紧件在外力旋动下沿套管的轴线向第一收紧件运动，以构成相互扣合的第一阳极扣板和第二扣板收紧于第一收紧件和第二收紧件之间。

进一步的，于所述第一阳极扣板与第二阳极扣板相扣合的一端形成有若干第一卡块，若干所述第一卡块沿所述套管的轴向间隔设置，于所述第一阳极扣板与第二阳极扣板相扣合的另一端形成有若干第一卡槽，若干所述第一卡槽沿所述套管的轴向间隔设置，于所述第二阳极扣板与第一阳极扣板相扣合的两个端部分别形成有若干第二卡槽和若干第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡槽一一卡接，所述第二卡块与所述第一卡槽一一卡接。

进一步的，所述第一阳极扣板与第二阳极扣板均由镁或铝或锌材料制成的结构。

进一步的，所述第一收紧件包括一端与所述套管固连另一端沿套管的轴线向所述第二收紧件延伸的具有弹性的弧形板，所述弧形板至少为两块并沿所述套管的周向均匀设置，所述第一阳极扣板与第二阳极扣板在所述第二收紧件的驱动下插装于所述弧形板与套管之间的间隙内。

进一步的，所述第一收紧件还包括锁紧套，所述锁紧套与所述的至少两块弧形板的外壁螺纹连接。

进一步的，所述第二收紧件包括与所述套管螺纹连接的顶压套，所述顶压套具有用于插接所述第一阳极扣板与第二阳极扣板远离所述第一收紧件一端端部的插接槽。

进一步的，于所述顶压套靠近所述第一收紧件的一端端部的边沿上形成有沿顶压套的轴线倾斜向外的导入边。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：第一阳极扣板与第二阳极扣板相互扣合并抱紧于套管上，以牺牲第一阳极扣板与第二阳极扣板来实现套管的防腐；由于第一阳极扣板与第二阳极扣板是相互扣合的，即拆卸更换方便，且牺牲阳极保护阴极法防腐的期限长，在维护管理周期内可按第一阳极扣板与第二阳极扣板的腐蚀情况酌情更换；于第一阳极扣板和第二阳极扣板相互扣合所形成的管体的两端分别设有第一收紧件和第二收紧件，第一收紧件和第二收紧件用于将第一阳极扣板和第二阳极扣板限制在套管的预定位置处，且防止第一阳极扣板和第二阳极扣板之间发生松动，及避免第一阳极扣板和第二阳极扣板与套管发生位移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例去除锁紧套的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例第一阳极扣板和第二阳极扣板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一收紧件和第二收紧件分别与套管连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第二收紧件与套管连接的轴向剖视图。

标注部件：1-套管，2-第一阳极扣板，201-第一卡块，202-第一卡槽，3-第二阳极扣板，301-第二卡槽，302-第二卡块，4-弧形板，5-顶压套，501-导入边，502-插接槽，6-锁紧套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种石油管道用套管阳极

本实施例公开了一种石油管道用套管阳极，如图1所示，包括第一阳极扣板2、第二阳极扣板3、第一收紧件及第二收紧件。第一阳极扣板2和第二阳极扣板3相互扣合形成管体，管体抱紧在套管1外壁上，且第一收紧件和第二收紧件分别设置在管体的轴向两端，且管体收紧在第一收紧件和第二收紧件之间。

如图2所示，在第一阳极扣板2与第二阳极扣板3相扣合的一端形成有多个第一卡块201，多个第一卡块201沿套管1的轴向间隔设置。在第一阳极扣板2与第二阳极扣板3相扣合的另一端形成有多个第一卡槽202，多个第一卡槽202沿套管1的轴向间隔设置。在第二阳极扣板3与第一阳极扣板2相扣合的两个端部分别形成有与第一卡块201数量相同的第二卡槽301和与第一卡槽202数量相同的第二卡块302。第一卡块201与第二卡槽301一一卡接在一起，第二卡块302与第一卡槽202一一卡接在一起，进而第一阳极扣板2和第二阳极扣板3的相互扣合，以实现抱紧在套管1上。其中，第一阳极扣板2与第二阳极扣板3均由镁或铝或锌等金属材料制成的结构，以满足在油井产出液中发生电化学腐蚀过程中充当牺牲阳极。

如图3所示，第一收紧件包括至少两块具有弹性的弧形板4，且这些弧形板4沿套管1的周向均匀设置。每个弧形板4的一端与套管1固定焊接在一起，弧形板4的另一端沿套管1的轴线向第二收紧件延伸。其中，第一阳极扣板2与第二阳极扣板3在第二收紧件的驱动下向弧形板4运动，弧形板4发生弹性形变，第一阳极扣板2与第二阳极扣板3所构成的管体插装在弧形板4与套管1之间的间隙内，且弧形板4将管体紧缚在套管1上。本实施例为了避免弧形板4在外力下发生弹性变形而无法固定第一阳极扣板2与第二阳极扣板3，第一收紧件还包括锁紧套6，锁紧套6与这些弧形板4的外壁螺纹连接，用于锁紧弧形板4，以避免第一阳极扣板2与第二阳极扣板3脱离弧形板4。

如图3、图4所示，第二收紧件包括顶压套5，顶压套5与套管1螺纹连接，顶压套5具有插接槽502，第一阳极扣板2与第二阳极扣板3远离第一收紧件一端端部插接在插接槽502内。本实施例为了便于第一阳极扣板2与第二阳极扣板3扣合所构成的管体导入插接槽502内，在顶压套5靠近第一收紧件的一端端部的边沿上形成有导入边501，其中，导入边501沿顶压套5的轴线倾斜向外延伸。

本实用新型实施例的拆装过程如下：

首先，将第一阳极扣板2和第二阳极扣板3扣合，以实现第一阳极扣板2和第二阳极扣板3包覆在套管1上；之后，旋动第二收紧件，使相扣合第一阳极扣板2和第二阳极扣板3的一端伸入插接槽502内并随第二收紧件沿套管1的轴线向第一收紧件运动，直至相扣合第一阳极扣板2和第二阳极扣板3的另一端伸入弧形板4与套管1之间的间隙中；然后，在将锁紧套6旋紧在弧形板4上。

当需要更换第一阳极扣板2和第二阳极扣板3时，其拆卸过程与上述过程相反，在此不做赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。