实验室真空冶炼炉用组合浇铸模具的制作方法

本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及实验室真空冶炼炉用组合浇铸模具。

背景技术：

实验室真空冶炼炉浇铸时用的定模为便于脱模，(如图1和图2所示)结构通常是内壁入口处口径较大，底部口径较小，模具内壁呈倒梯形，浇铸时，模具放置在配套的方形铸铁上以防止钢液漏出。钢坯取样(脱模)时，将模具反转过来放置在地面，使用重力敲击钢坯使钢坯脱落而取出来。这种方法在使用时，是模具内壁低端呈直角，浇铸过程中直接与溶液接触，多次浇铸脱模过后，直角处会产生破损甚至产生缝隙，脱模时，需用重力敲击模具底端使钢坯脱落，会进一步造成内壁底端的破损，浇铸钢坯时，溶液会填充满底部的破损和缝隙，严重时会导致浇铸的钢坯无法取出和模具的永久损坏。且方形铸铁垫板在使用过程中，中间与钢液直接接触位置也会出现一个凹槽，表明使用时也遭到了破坏。为此，特设计此发明创造。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了实验室真空冶炼炉用组合浇铸模具，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及实验室真空冶炼炉用组合浇铸模具，包括左模块，右模块，石墨垫板和凸台；所述凸台设置在石墨垫板顶面；所述左模块和右模块结构对称，它们合并组合成筒状结构；在所述左模块两侧上端和下端均设置结构相同的连接部件；所述左模块和右模块合并组合后对应位置的连接部件通过固定件锁紧；所述筒状结构套装在凸台上并与石墨垫板紧密接触，所述左模块和右模块的顶端均对称设置u形把手；所述u形把手表面覆盖隔热套，所述u形把手内壁存在减重腔，所述隔热套内壁设置陶瓷层，所述陶瓷层内侧为把手基层，把手基层表面与陶瓷层接触面设置防滑凹槽，所述防滑凹槽沿u形把手长度方向延伸；所述筒状结构具有钢坯内腔，所述钢坯内腔垂直剖面呈现梯形。

进一步的，所述固定件为密封螺钉。

进一步的，所述连接部件为带螺孔的安装耳。

进一步的，所述凸台侧壁呈圆形并与筒状结构的钢坯内腔下端紧密接触。

进一步的，所述陶瓷层厚度大于3mm。

进一步的，所述减重腔的截面呈矩形。

进一步的，所述u形把手的内弯面具有防滑纹路。

进一步的，所述左模块和右模块的底面设置抗冲压垫。

进一步的，所述左模块和右模块与凸台外周接触的地方设置抗冲压垫。

进一步的，所述抗冲压垫采用镶嵌设置。

本实用新型改进巧妙，结构新颖，左右模具通过螺钉紧密闭合，拆卸方便；梯形结构的钢坯内腔有利于放置在石墨垫板上时保证凸台比较容易的进入内壁，同时也有利于石垫板和模具的脱模。其中石墨垫板具有耐高温高强度的特点，使用寿命长，不易损坏，可以节约材料研发成本，凸台与钢坯内腔壁接触，避免钢液与模具底端直接接触造成模具的损坏；浇铸与脱模时，均不会对模具和垫板造成损坏，模具使用寿命较长，经济适用，节约材料研发成本。设置的u形把手具有防烫功能，方便模具的搬运。

附图说明

图1为传统模具结构示意图。

图2为图1中剖面示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为图3中爆炸图。

图5为图3中剖面示意图。

图6为u形把手内部结构示意图。

图示：a固膜、b方形铸铁垫板、c模具内壁、1左模块、2右模块、3石墨垫板、4连接部件、5u形把手、6钢坯内腔、7固定件、8凸台、9减重腔、10防滑凹槽、11陶瓷层、12隔热套、14抗冲压垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-5所示，实验室真空冶炼炉用组合浇铸模具，包括左模块1，右模块2，石墨垫板3和凸台8；所述凸台设置在石墨垫板3顶面，凸台和石墨垫板为一体结构；所述左模块和右模块结构对称，采用优质碳素钢s50c制造，它们合并组合成筒状结构；在所述左模块1两侧上端和下端均设置结构相同的连接部件4；所述左模块1和右模块2合并组合后对应位置的连接部件4通过固定件7锁紧；所述筒状结构套装在凸台8上并与石墨垫板3紧密接触，所述左模块1和右模块的顶端均对称设置u形把手5；为了设置隔热结构，起到防烫的作用，如图6所示，其中所述u形把手5表面覆盖隔热套12，所述u形把手5内壁存在减重腔9，其中减重腔的截面呈矩形；所述隔热套12内壁设置陶瓷层11，其厚度为4mm，所述陶瓷层11内侧为把手基层，其中把手基层为铸铁管状结构，把手基层表面与陶瓷层11接触面设置防滑凹槽10，所述防滑凹槽沿u形把手长度方向延伸；所述筒状结构具有钢坯内腔6，所述钢坯内腔6垂直剖面呈现梯形。

前述的固定件7为密封螺钉。

前述的连接部件为带螺孔的安装耳，其中密封螺钉与安装耳接触并锁紧。

前述的凸台8侧壁呈圆形并与筒状结构的钢坯内腔6下端紧密接触。

为了便于挂钩，起到防滑的作用，在u形把手5的内弯面具有防滑纹路。

为了增加模块的抗耐磨，提高抗耗损性

其中在所述左模块和右模块的底面和凸台外周接触的地方设置抗冲压垫。为了防止脱落抗冲压垫采用镶嵌设置，其中抗冲压垫为注塑硬模，含有h13铜层，

使用的时候，将左模块和右模块组合在一起，放置安装在石墨垫板上，并通过密封螺钉固定形成筒状结构，然后在进行浇铸，等待成型冷却后，然后旋动密封螺钉，工人可以用手握住u形把手然后向相方向用力拉动，可以很容易的分开两个模块，完成脱模过程，然后在取出浇筑的钢坯。石墨垫板耐高温，不会与浇灌液发生粘接，能够避免背景技术中的缺陷，从而避免了钢坯的损坏。