一种应用于汽车配件加工的磨床的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域，具体是指一种应用于汽车配件加工的磨床。

背景技术：

汽车配件是汽车的重要组成部分，其对于工件的精确度要求非常高，因此需要通过工具对配件进行粗加工以及精加工，磨床是汽车配件加工过程中常用的加工设备，其主要是用来打磨配件表面一些不平整的地方，传统的打磨方式是人工操作，其加工效率非常慢，专利申请号201721454540.2公开了一种汽车零件加工用磨床，其主要是设置有降温的设备，可以对打磨后的配件降温，使得配件打磨完成后可以及时取下，无需等待，在磨削过程中使用水基磨削液。然而，磨床工作时砂轮的高速旋转会产生高温高压，致使磨削液等有害液体蒸发，此油气直接排放于车间内，不仅污染空气，还会对环境造成影响，另外，现有技术中的打磨设备不方便调整砂轮的打磨位置，从而会影响打磨效率，本实用新型根据以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有技术中磨床使用不方便、功能较为单一以及加工效率低等问题，本实用新型针对以上问题提出一种解决方案，已解决以上问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于汽车配件加工的磨床，包括机架，机架上设置有工作平台，该工作平台上可活动的设置有门字型框架，门字型框架包括横梁和支撑板，横梁上设置有驱动装置和固定框架，所述驱动装置安装在横梁的一端且与固定框架配合连接，所述固定框架与横梁活动连接，所述支撑板与工作平台活动连接，所述固定框架上设置有打磨组件，所述打磨组件包括砂轮和驱动电机，砂轮与驱动电机相连，驱动电机与固定框架相连，所述工作平台的一侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括集尘箱、输尘管道、吸风机和吸尘罩，所述吸风机一端与集尘箱相连，另一端通过输尘管道与吸尘罩相连，所述吸尘罩与机架相连且设置在工作平台上方，所述工作平台上设置有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括l型板、承接杆和压紧块，l型板安装在工作平台的侧壁上，承接杆穿过l型板且与l型板活动连接，压紧块与承接杆相连。

门字型框架与工作平台活动连接，从而可以纵向调节打磨组件的位置，固定框架与横梁活动连接使得打磨组件可以调节其横向使用位置，吸尘装置的设计可以很好的对工件加工过程中所产生的粉尘进行吸收，避免灰尘进入到空气中，进一步为工作人员的身体健康提供了保障，工件夹紧装置的设计可以很好的对工件紧固，防止其在打磨过程中发生移动，提高了其打磨精确度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选的是，所述支撑板通过传动组件与工作平台活动连接，所述传动组件包括传动电机和第一螺纹杆，第一螺纹杆一端与传动电机相连，另一端穿过支撑板且通过第一轴承与工作平台相连，第一螺纹杆与支撑板螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动装置包括旋转电机和第二螺纹杆，第二螺纹杆与旋转电机相连，另一端穿过固定框架且通过第二轴承与横梁相连，第二螺纹杆与固定框架螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述压紧块下表面设置有防滑垫。

在上述任一方案中优选的是，所述防滑垫为橡胶材质。

在上述任一方案中优选的是，所述承接杆与l型板为螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述机架底部设置有滚轮，该滚轮设置有四个且分别相互对称的安装在机架底部。

在上述任一方案中优选的是，所述工作平台上设置有操控平台，该操控平台上设置有三个控制开关，所述驱动电机、传动电机和旋转电机分别与控制开关相连。

在上述任一方案中优选的是，所述工作平台上设置有抽屉。

在上述任一方案中优选的是，所述工件夹紧装置设置有多个且分别相互对称的安装在工作平台上。

在上述任一方案中优选的是，防滑垫下表面设置有防滑凸起。

在上述任一方案中优选的是，所述防滑凸起设置有多个且分别相互对称的设置在所述防滑垫下表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中门字型框架与工作平台活动连接，从而可以纵向调节打磨组件的位置，固定框架与横梁活动连接使得打磨组件可以调节其横向使用位置，吸尘装置的设计可以很好的对工件加工过程中所产生的粉尘进行吸收，避免灰尘进入到空气中，进一步为工作人员的身体健康提供了保障，工件夹紧装置的设计可以很好的对工件紧固，防止其在打磨过程中发生移动，提高了其打磨精确度，三个控制开关的设计分别对驱动电机、传动电机和旋转电机进行控制，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种应用于汽车配件加工的磨床的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中驱动装置和横梁连接的一优选结构示意图；

图3为图1中工作平台和工件夹紧装置的配合结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、工作平台，3、横梁，4、支撑板，5、固定框架，6、砂轮，7、驱动电机，8、集尘箱，9、输尘管道，10、吸风机，11、吸尘罩，12、l型板，13、承接杆，14、压紧块，15、传动电机，16、第一螺纹杆，17、第一轴承，18、旋转电机，19、第二螺纹杆，20、第二轴承，21、滚轮，22、操控平台，23、控制开关，24、抽屉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种应用于汽车配件加工的磨床，包括机架1，机架1上设置有工作平台2，该工作平台2上可活动的设置有门字型框架，门字型框架包括横梁3和支撑板4，横梁3上设置有驱动装置和固定框架5，所述驱动装置安装在横梁的一端且与固定框架5配合连接，所述固定框架5与横梁3活动连接，所述支撑板4与工作平台2活动连接，所述固定框架5上设置有打磨组件，所述打磨组件包括砂轮6和驱动电机7，砂轮6与驱动电机7相连，驱动电机7与固定框架5相连，所述工作平台2的一侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括集尘箱8、输尘管道9、吸风机10和吸尘罩11，所述吸风机10一端与集尘箱8相连，另一端通过输尘管道9与吸尘罩8相连，所述吸尘罩8与机架1相连且设置在工作平台2上方，所述工作平台2上设置有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括l型板12、承接杆13和压紧块14，l型板12安装在工作平台2的侧壁上，承接杆13穿过l型板12且与l型板12活动连接，压紧块14与承接杆13相连，门字型框架与工作平台2活动连接，从而可以纵向调节打磨组件的位置，固定框架5与横梁3活动连接使得打磨组件可以调节其横向使用位置，吸尘装置的设计可以很好的对工件加工过程中所产生的粉尘进行吸收，避免灰尘进入到空气中，进一步为工作人员的身体健康提供了保障，工件夹紧装置的设计可以很好的对工件紧固，防止其在打磨过程中发生移动，提高了其打磨精确度。

在本实施例中，为了更好的使用支撑板，所述支撑板4通过传动组件与工作平台2活动连接，所述传动组件包括传动电机15和第一螺纹杆16，第一螺纹杆16一端与传动电机15相连，另一端穿过支撑板4且通过第一轴承17与工作平台2相连，第一螺纹杆16与支撑板4螺纹连接，通过传动组件可以更好的对门字型框架驱动，使得打磨组件可以很好的在工作平台2上纵向移动。

在本实施例中，为了更好的使用驱动装置，所述驱动装置包括旋转电机18和第二螺纹杆19，第二螺纹杆19与旋转电机18相连，另一端穿过固定框架5且通过第二轴承20与横梁3相连，第二螺纹杆19与固定框架5螺纹连接。

在本实施例中，所述压紧块14下表面设置有防滑垫，从而增加了压紧块与工件之间的摩擦力，防止工件发生滑动。

在本实施例中，为了更好的使用防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

在本实施例中，为了更好的将承接杆13与l型板12连接在一起，所述承接杆13与l型板12为螺纹连接。

在本实施例中，为了更好的对整体设备进行搬运，所述机架1底部设置有滚轮21，该滚轮21设置有四个且分别相互对称的安装在机架1底部，通过滚轮21可以非常方便的移动整体设备，节省大量人力劳动。

在本实施例中，所述工作平台2上设置有操控平台22，该操控平台22上设置有三个控制开关23，所述驱动电机7、传动电机15和旋转电机18分别与控制开关23相连。

在本实施例中，为了更好的使用工作平台2，使得工作平台2功能更加多样化，方便工作人员的使用，所述工作平台2上设置有抽屉24。

在本实施例中，为了更好的对工件进行夹紧，防止其在打磨过程中发生晃动，所述工件夹紧装置设置有多个且分别相互对称的安装在工作平台2上。

在本实施例中，为了更好的使用防滑垫，防滑垫下表面设置有防滑凸起。

在本实施例中，为了更好的使用防滑凸起，所述防滑凸起设置有多个且分别相互对称的设置在所述防滑垫下表面。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，首先将吸风机10、驱动电机7、传动电机15以及旋转电机18分别通过电源线外接交流电源，将工件放置在工作平台2上，本实用新型所述的l型板12安装在工作平台2的边缘位置，优选是通过焊接的方式连接，旋转承接杆13，使得压紧块14对工件产生挤压，从而完成对工件的紧固，然后通过三个控制开关23分别对驱动电机7、传动电机15和旋转电机18进行驱动，传动电机15对第一螺纹杆16驱动，从而可以调整打磨组件的纵向使用位置，旋转电机对第二螺纹杆19驱动，从而可以调整打磨组件的横向使用位置，为了更好的使用砂轮6，所述驱动电机7可以调整在固定框架5上的位置，驱动电机7优选通过螺栓紧固在固定框架5上，驱动电机7对砂轮6驱动，砂轮6对工件打磨，在打磨过程中，启动吸风机10，一些打磨所产生的粉尘在吸风机的作用下通过吸风罩11进入到集尘箱8中，从而避免了粉尘进入到空气中，对环境造成污染，以及对工作人员的人体健康造成影响，另外，本实用新型所述的工作平台2上还设置有抽屉，通过抽屉24可以放置一些工具，方便工作人员的使用。

另外，本实用新型所述的固定框架5与横梁3活动连接以及支撑板4与工作平台2活动连接，均是通过滑块与滑槽的配合实现，固定框架5和支撑板4上设置有滑块，横梁3和工作平台2上设置有滑槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。