一种生产效率高的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产效率高的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

传统的模具一般都包括盖板和扣板，没有驱动装置，造成模具拆卸不方便和生产效率低等问题，故而提出一种生产效率高的模具来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的模具，具备生产效率高等优点，解决了传统的模具一般都包括盖板和扣板，没有驱动装置，造成模具拆卸不方便和生产效率低等的问题。

（二）技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的模具，包括底台，所述底台的顶部固定安装有前固定板，所述前固定板的右侧固定安装有电动推杆，所述前固定板的右侧且位于电动推杆的上方和下方均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定安装有中间板，所述中间板的右侧固定安装有前模板，所述电动推杆的右侧固定安装有贯穿中间板并延伸至前模板右侧的顶杆，所述底台的顶部且位于前固定板的右侧固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有后固定板，所述后固定板的左侧固定安装有下模板，所述后固定板的左侧且位于下模板的上方固定安装有上模板，所述上模板的左侧开设有空腔，所述空腔的内壁右侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定安装有u型架，所述前固定板和后固定板的顶部均固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有蜗杆，所述轴承座的右侧且位于蜗杆的外壁固定安装有与蜗杆相啮合的内齿轮，所述后固定板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有与蜗杆相啮合的斜齿轮。

优选的，所述顶杆的右侧和u型架的左侧均固定安装有耐高温防漏橡胶圈，所述中间板的正面且位于顶杆的下方活动安装有滑块，所述滑块的正面开设有滑槽，所述滑块的右侧固定安装有挡块。

优选的，所述下模板的左侧固定安装有翘杆，所述翘杆与下模板的夹角为三十度。

优选的，所述下模板的左侧且位于翘杆的下方活动安装有卡块，所述翘杆和卡块均与滑槽的菱角对应。

优选的，所述复位弹簧的劲度系数为五千牛顿每米，所述复位弹簧的数量为两个。

优选的，所述后固定板的右侧且位于伺服电机的下方开设有设有贯穿后固定板的浇注口，所述后固定板的右侧且位于伺服电机的底部固定安装有固定座。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产效率高的模具，具备以下有益效果：

1、该生产效率高的模具，通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动旋转轴和斜齿轮旋转，斜齿轮通过内齿轮带动轴承座和后固定板向右滑动，滑块在重力的作用下向下移动，复位弹簧释放弹性势能并带动铸模向左运动，防止铸模粘附下模板和上模板的情况发生，再通过启动电动推杆，电动推杆通过顶杆带动铸模脱离前模板，使得铸模快速脱离该模具，从而达到该模具生产效率高的效果。

2、该生产效率高的模具，通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动旋转轴和斜齿轮旋转，斜齿轮通过内齿轮带动轴承座和后固定板向左滑动，再通过翘杆和卡块带动滑块向上移动，上模板带动u型架向右移动并压缩复位弹簧，使得复位弹簧具备一定的弹性势能，通过中间板、前模板、下模板、上模板和挡块组成一个密封的模具内腔，再通过向浇注口灌入原料，达到精准高效生产模具的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1底台、2前固定板、3电动推杆、4支撑柱、5中间板、6前模板、7顶杆、8导轨、9后固定板、10下模板、11上模板、12空腔、13复位弹簧、14u型架、15轴承座、16蜗杆、17内齿轮、18伺服电机、19旋转轴、20斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产效率高的模具，包括底台1，底台1的顶部固定安装有前固定板2，前固定板2的右侧固定安装有电动推杆3，电动推杆3的型号为xtl100，前固定板2的右侧且位于电动推杆3的上方和下方均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的右侧固定安装有中间板5，中间板5的右侧固定安装有前模板6，电动推杆3的右侧固定安装有贯穿中间板5并延伸至前模板6右侧的顶杆7，底台1的顶部且位于前固定板2的右侧固定安装有导轨8，导轨8的顶部活动安装有后固定板9，后固定板9的左侧固定安装有下模板10，下模板10的左侧且位于翘杆的下方活动安装有卡块，翘杆和卡块均与滑槽的菱角对应，下模板10的左侧固定安装有翘杆，翘杆与下模板10的夹角为三十度，后固定板9的左侧且位于下模板10的上方固定安装有上模板11，上模板11的左侧开设有空腔12，空腔12的内壁右侧固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的劲度系数为五千牛顿每米，复位弹簧13的数量为两个，复位弹簧13的左侧固定安装有u型架14，顶杆7的右侧和u型架14的左侧均固定安装有耐高温防漏橡胶圈，中间板5的正面且位于顶杆7的下方活动安装有滑块，滑块的正面开设有滑槽，滑块的右侧固定安装有挡块，前固定板2和后固定板9的顶部均固定安装有轴承座15，轴承座15的内部活动安装有蜗杆16，轴承座15的右侧且位于蜗杆16的外壁固定安装有与蜗杆16相啮合的内齿轮17，后固定板9的右侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18的型号为sgmgh-75pca-yi11，后固定板9的右侧且位于伺服电机18的下方开设有设有贯穿后固定板9的浇注口，后固定板9的右侧且位于伺服电机18的底部固定安装有固定座，伺服电机18的输出轴上套接有旋转轴19，旋转轴19的外壁套接有与蜗杆16相啮合的斜齿轮20，通过启动伺服电机18，伺服电机18通过输出轴带动旋转轴19和斜齿轮20旋转，斜齿轮20通过内齿轮17带动轴承座15和后固定板9向右滑动，滑块在重力的作用下向下移动，复位弹簧13释放弹性势能并带动铸模向左运动，防止铸模粘附下模板10和上模板11的情况发生，再通过启动电动推杆3，电动推杆3通过顶杆7带动铸模脱离前模板6，使得铸模快速脱离该模具，从而达到该模具生产效率高的效果，通过启动伺服电机18，伺服电机18通过输出轴带动旋转轴19和斜齿轮20旋转，斜齿轮20通过内齿轮17带动轴承座15和后固定板9向左滑动，再通过翘杆和卡块带动滑块向上移动，上模板11带动u型架14向右移动并压缩复位弹簧13，使得复位弹簧13具备一定的弹性势能，通过中间板5、前模板6、下模板10、上模板11和挡块组成一个密封的模具内腔，再通过向浇注口灌入原料，达到精准高效生产模具的效果。

综上所述，该生产效率高的模具，通过启动伺服电机18，伺服电机18通过输出轴带动旋转轴19和斜齿轮20旋转，斜齿轮20通过内齿轮17带动轴承座15和后固定板9向右滑动，滑块在重力的作用下向下移动，复位弹簧13释放弹性势能并带动铸模向左运动，防止铸模粘附下模板10和上模板11的情况发生，再通过启动电动推杆3，电动推杆3通过顶杆7带动铸模脱离前模板6，使得铸模快速脱离该模具，从而达到该模具生产效率高的效果，通过启动伺服电机18，伺服电机18通过输出轴带动旋转轴19和斜齿轮20旋转，斜齿轮20通过内齿轮17带动轴承座15和后固定板9向左滑动，再通过翘杆和卡块带动滑块向上移动，上模板11带动u型架14向右移动并压缩复位弹簧13，使得复位弹簧13具备一定的弹性势能，通过中间板5、前模板6、下模板10、上模板11和挡块组成一个密封的模具内腔，再通过向浇注口灌入原料，达到精准高效生产模具的效果，解决了传统的模具一般都包括盖板和扣板，没有驱动装置，造成模具拆卸不方便和生产效率低等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。