一种节能型钢材表面抛光加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种节能型钢材表面抛光加工装置。

背景技术：

钢材在加工的过程中通常需要对其表面进行抛光加工，常规的抛光打磨通常对其进行单面抛光，这样对其他面进行抛光时需要对其进行方便，但是由于钢材质量以及体积均较大，在进行翻面时给操作人员带来较大的困扰，为此我们提出一种节能型钢材表面抛光加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢材在抛光的过程中翻面困难，给操作人员带来较多困扰的缺点，而提出的一种节能型钢材表面抛光加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型钢材表面抛光加工装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有两组支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有顶板，支撑杆的上部均设有圆形通孔，支撑杆在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，顶板的地段设有条形滑槽，顶板的底端安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆的另一端固定安装有防脱落板，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的顶端通过滑动座在条形滑槽处与顶板滑动连接，螺纹套管的底端固定安装有固定夹具，支撑杆之间设有抛光机构，抛光机构包括四组竖直杆，竖直杆之间的连线呈矩形，竖直杆的顶端平行设置有两组导向框。

优选的，所述导向框内滑动连接有两组滑动杆，且滑动杆与导向框呈正交关系，且滑动杆与螺纹杆呈平行关系。

优选的，所述滑动杆的顶端均通过固定块固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴均安装有抛光块。

优选的，所述抛光块之间的连线与螺纹杆呈正交关系。

优选的，所述底板的顶端在竖直杆组成的矩形中心处安装有气缸，气缸的活塞杆转动连接有两组偏转杆，且偏转杆的顶端分别与滑动杆转动连接。

优选的，所述固定夹具包括L形固定板，L形固定板的竖直支臂均设有圆形通孔，L形固定板的水平支臂设有两组条形滑槽，L形固定板在条形滑槽处滑动连接有夹板，夹板的中部设有两组螺纹通孔，夹板在螺纹通孔处螺纹连接有螺栓，螺栓的一端均固定安装有旋钮，螺栓的另一端分别在圆形通孔处与L形固定板转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过固定夹具、螺纹套管、螺纹杆和第一电机的设置，使得钢材能够得到较好的夹紧固定和移动，方便后续的抛光过程的进行；

2、通过抛光机构的设置，使得装置能够对钢材的两面的各个区域进行抛光处理，提高工作效率。

综上所述，本实用新型能够较好地使得钢材得到较为方便地固定夹紧和移动，且方便同时对钢材的两面进行打磨处理，从而提高钢材在生产加工过程中的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型钢材表面抛光加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型钢材表面抛光加工装置的抛光机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型钢材表面抛光加工装置的固定夹具的侧视结构示意图。

图中：底板1、支撑杆2、第一电机3、螺纹杆4、固定夹具5、螺纹套管6、顶板7、防脱落板8、抛光机构9、气缸10、竖直杆11、偏转杆12、滑动杆13、导向框14、电动伸缩杆15、抛光块16、第二电机17、L形固定板18、螺栓19、夹板20、旋钮21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能型钢材表面抛光加工装置，包括底板1，底板1的顶端焊接有两组支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有顶板7，支撑杆2的上部均设有圆形通孔，支撑杆2在圆形通孔处转动连接有螺纹杆4，顶板7的地段设有条形滑槽，顶板7的底端安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4的另一端固定安装有防脱落板8，螺纹杆4的外侧螺纹连接有螺纹套管6，螺纹套管6的顶端通过滑动座在条形滑槽处与顶板7滑动连接，螺纹套管6的底端固定安装有固定夹具5，支撑杆2之间设有抛光机构9，抛光机构9包括四组竖直杆11，竖直杆11之间的连线呈矩形，竖直杆11的顶端平行设置有两组导向框14。

进一步地，导向框14内滑动连接有两组滑动杆13，且滑动杆13与导向框14呈正交关系，且滑动杆13与螺纹杆4呈平行关系，滑动杆13的顶端均通过固定块固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶端固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴均安装有抛光块16，抛光块16之间的连线与螺纹杆4呈正交关系。

进一步地，底板1的顶端在竖直杆11组成的矩形中心处安装有气缸10，气缸10的活塞杆转动连接有两组偏转杆12，且偏转杆12的顶端分别与滑动杆13转动连接。

进一步地，固定夹具5包括L形固定板18，L形固定板18的竖直支臂均设有圆形通孔，L形固定板18的水平支臂设有两组条形滑槽，L形固定板18在条形滑槽处滑动连接有夹板20，夹板20的中部设有两组螺纹通孔，夹板20在螺纹通孔处螺纹连接有螺栓19，螺栓19的一端均固定安装有旋钮21，螺栓19的另一端分别在圆形通孔处与L形固定板18转动连接。

工作流程：首先将钢材固定在固定夹具5下，而后通过启动电动伸缩杆15，使得抛光轮16调整至合适位置，而后通过启动第一电机3，使得螺纹套管6带动固定夹具5以及钢材在扭矩和滑动块的作用下进行水平移动，从而使得钢材的待抛光区域与抛光轮16持平，而后启动气缸10，使得活塞杆伸缩，进而使得偏转杆12偏转，从而十二滑动杆13在导向框14内部滑动，进而带动电动伸缩杆15以及第二电机17之间的距离得到调整，从而使得抛光轮16对钢材的两面进行贴合，而后通过启动第二电机17，从而使得抛光轮16对钢材的两面同时进行抛光处理，从而提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。