一种用于生产海绵钛的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及海绵钛生产装置技术领域，具体为一种用于生产海绵钛的蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

但是用克劳尔法生产的海绵钛坨，在还原反应结束后需要转入蒸馏阶段，在以往的转蒸馏过程中，由于大盖中心孔直径较小，或使用直径较小的通道管和分流器，不但分流效果不理想，而且容易堵塞通道；或是使用刮渣桶及冷凝器，将分流器放置在刮渣桶内部，此种方式存在分流器难以取出，需拆炉后将刮渣桶拆开方能将分流器取出的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产海绵钛的蒸馏装置，解决了上述背景技术中提出的用克劳尔法生产的海绵钛坨，在还原反应结束后需要转入蒸馏阶段，在以往的转蒸馏过程中，由于大盖中心孔直径较小，或使用直径较小的通道管和分流器，不但分流效果不理想，而且容易堵塞通道；或是使用刮渣桶及冷凝器，将分流器放置在刮渣桶内部，此种方式分流器难以取出，需拆炉后将刮渣桶拆开方能将分流器取出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产海绵钛的蒸馏装置，包括冷凝反应器和还原反应器，所述还原反应器和冷凝反应器的内部均设置有大盖，且大盖的中部设置有变径法兰，所述还原反应器和冷凝反应器与大盖之间均设置有胶垫，所述还原反应器和冷凝反应器之间设置有锁紧螺栓。所述还原反应器的下端设置有尾管，且尾管的下方设置有盲板，所述冷凝反应器的上端设置有尾管，且尾管的上端设置有法兰接头，所述法兰接头的内部设置有固定螺丝，且法兰接头的上方连接有抽空管。

可选的，所述反应器设置为中空的管状结构体，且盲板与反应器的下端之间为焊接。

可选的，所述大盖中部设置有变径法兰，所述变径法兰上方设置有短管，且短管上部设置有连接法兰，变径法兰与短管及连接法兰之间为焊接，所述变径法兰上方设置有支撑法兰。

可选的，所述支撑法兰的上方设置有通道管，且通道管的上端内部安装有连接座，所述连接座的上方设置有支撑圆钢，且支撑圆钢管的上端设置有固定套，所述固定套的中部设置有分流器。

可选的，所述支撑法兰片与通道管之间为焊接，且通道管的外部圆弧直径小于大盖的中部圆弧直径，并且通道管的中轴线与反应器的中轴线之间相重合，通道管可伸入大盖中部圆孔内，

可选的，所述支撑圆钢的下端通过连接座与通道管的上端相连接，且支撑圆钢的上端与固定套之间为焊接。

可选的，所述支撑圆钢的上端通过固定套与分流器相连接，且分流器设置为横截面呈弯折状的结构体。

可选的，所述筛板通过焊接的方式分别固定在反应器的封头位置，筛板为网状结构，便于液体流动。

可选的，所述尾管与冷凝反应器的上端之间为焊接，且尾管的上端通过法兰接头和固定螺丝之间的配合与抽空管相连接。

本实用新型提供了一种用于生产海绵钛的蒸馏装置，具备以下有益效果：

将还原反应器、尾管、盲板通过焊接的方式组合在一起，并通过螺栓与大盖组装在一起，大盖与反应器之间使用胶垫进行密封，形成一个上部组合体；将冷凝反应器、尾管、抽空管通过焊接的方式组合在一起，并通过螺栓与大盖组装在一起，大盖与反应器之间使用胶垫进行密封，形成一个下部组合体；上部组合体和下部组合体的外部结构连接方式操作起来较为简单方便，并且通过焊接使结构之间的连接稳定性更高，具有更加良好的承压能力；

生产过程由还原阶段转入蒸馏阶段时，将支撑法兰、通道管、支撑圆钢、分流器的组合体安放在下部组合体大盖正中变径法兰上方位置，上部组合体扣放在下部组合体上，通道管插入上部组合体大盖的中心孔内，即完成转蒸馏作业。该装置可确保整个蒸馏阶段通道畅通，分流效果更为理想，拆炉时通道管组件可直接从大盖中心孔内取出，无需拆卸大盖和反应器的组合体，方便快捷，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型通道管外部结构示意图；

图4为本实用新型俯视半剖结构示意图。

图中：1、还原反应器；2、胶垫；3、大盖；4、支撑法兰；5、通道管；6、支撑圆钢；7、分流器；8、尾管；9、抽空管；10、尾管；11、冷凝反应器；12、变径法兰；13、短管；14、连接法兰；15、锁紧螺栓；16、连接座；17、固定套；18、法兰接头；19、固定螺丝；20、筛板；21、盲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产海绵钛的蒸馏装置，包括还原反应器1和冷凝反应器11，还原反应器1的下端设置有第二尾管10，且第二尾管10的下方设置有盲板21，还原反应器1设置为中空的管状结构体，且第二尾管10与还原反应器1的下端之间为焊接，第二尾管10与盲板21之间为焊接，冷凝反应器11的上端设置有第一尾管8，且第一尾管8的上端设置有法兰接头18，法兰接头18的内部设置有固定螺丝19，且法兰接头18的上方连接有抽空管9，第一尾管8与反应器1的上端之间为焊接，且第一尾管8的上端通过法兰接头18和固定螺丝19之间的配合与抽空管9的左端相连接。

将还原反应器1、第二尾管10、盲板21、筛板20通过焊接的方式组合在一起，并通过螺栓与大盖3组装在一起，大盖3与还原反应器1之间使用胶垫2进行密封，形成一个下部组合体；将冷凝反应器11、第一尾管8、筛板20,通过焊接的方式组合在一起，并通过固定螺丝19抽空管9相连，通过螺栓与大盖3组装在一起，大盖3与反应器1之间使用胶垫2进行密封，形成一个上部组合体；上部组合体和下部组合体的外部结构连接方式操作起来较为简单方便，并且通过焊接使结构之间的连接稳定性更高，具有更加良好的承压能力；

大盖3中部位置设置有变径法兰12，且变径法兰上部设置有支撑法兰4，支撑法兰4的上方设置有通道管5，且通道管5的上端内部安装有连接座16，连接座16的上方设置有支撑圆钢6，且支撑圆钢管6的上端设置有固定套17，固定套17的中部设置有分流器7，支撑法兰4与通道管5之间为焊接，且通道管5的外部圆弧直径小于大盖3的中部圆弧直径，并且通道管5的中轴线与反应器1的中轴线之间相重合，支撑圆钢6的下端通过连接座16与通道管5的上端相连接，且支撑圆钢6的上端与固定套17之间为焊接，支撑圆钢6的上端通过固定套17与分流器7相连接，且分流器7设置为横截面呈弯折状的结构体，通道管5和分流器7可伸入大盖3的中心圆孔内，生产过程由还原阶段转入蒸馏阶段时，将法兰连接片4、通道管5、支撑圆钢6、分流器7的组合体安放在下部组合体大盖3正中变径法兰上部位置，上部组合体扣放在下部组合体上，通道管5插入上部组合体大盖3的中心孔内，还原反应器1与冷凝反应器11之间使用锁紧螺栓15连接，即完成转蒸馏作业。该装置可确保整个蒸馏阶段通道畅通，分流效果更为理想，拆炉时通道管组件可直接从大盖3中心孔内取出，无需拆卸大盖3和反应器1的组合体，方便快捷，提高生产效率，保证产品质量；

综上所述，该用于生产海绵钛的蒸馏装置，使用时；

1、将还原反应器1、第二尾管10、盲板21、筛板20通过焊接的方式组合在一起，并通过螺栓与大盖3组装在一起，大盖3与还原反应器1之间使用胶垫2进行密封，形成一个下部组合体。

2、将冷凝反应器11、第一尾管8、筛板20,通过焊接的方式组合在一起，并通过固定螺丝19抽空管9相连，通过螺栓与大盖3组装在一起，大盖3与反应器1之间使用胶垫2进行密封，形成一个上部组合体。

3、将支撑连接片4、通道管5、支撑圆钢6、分流器7通过焊接的方式组合在一起形成一个组合体。

4、将法兰连接片4、通道管5、支撑圆钢6、分流器7的组合体安放在下部组合体大盖3正中变径法兰12上部位置。

5、将上部组合体扣放在下部组合体上，通道管5插入上部组合体大盖3的中心孔内，即完成转蒸馏作业。

6、拆炉时，将通道管5和分流器7的组合体从大盖3的中心孔内取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。