一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置的制作方法

本实用新型打磨抛光装置技术领域，具体为一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置。

背景技术：

杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材，杠铃运动属于重量训练的一种，可利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练，杠铃杆是杠铃上的一个部件，杠铃杆在制作过程中需要把其表面打磨光滑，因此就需要使用到打磨抛光装置。

现有的杠铃杆打磨装置打磨面积较少，且打磨时杠铃杆在打磨时放置不稳固，同时打磨过程中产生的碎屑无法集中收集处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的杠铃杆打磨装置打磨面积较少，且打磨时杠铃杆在打磨时放置不稳固，同时打磨过程中产生的碎屑无法集中收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，包括底座和第一齿轮，所述底座上端面左侧设置有固定杆，且固定杆内部底部设置有第一液压缸，同时第一液压缸的上端通过第一液压杆与移动杆相连接，所述移动杆顶部右侧设置有置物杆，且置物杆上开设有滑槽，同时滑槽内设置有抛光装置，所述抛光装置的左端通过第二液压杆与第二液压缸相连接，且第二液压杆和第二液压缸均设置在置物杆内，所述底座上左右两侧分别设置有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架均设置在固定杆的右侧，同时第一支架右侧开设有凹槽，所述第二支架的右侧通过螺栓与连接筒相连接，且连接筒的右侧转动连接有套筒，同时套筒的上端面设置有压紧件，所述第一齿轮设置在套筒的外侧，且第一齿轮的下方设置有第二齿轮，同时第二齿轮的右侧通过电机轴转动连接有电机，所述底座上设置有废料管道，且废料管道设置在第一支架与第二支架之间，同时废料管道的底部设置有收集盒。

优选的，所述固定杆通过第一液压缸和第一液压杆与移动杆构成伸缩结构，且移动杆与置物杆构成倒“l”形结构。

优选的，所述置物杆通过滑槽与抛光装置之间为滑动连接，且抛光装置通过第二液压杆与第二液压缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述螺栓与连接筒之间为螺纹连接，且连接筒与套筒之间为转动连接。

优选的，所述套筒与压紧件之间为螺纹连接，且压紧件为“工”字形结构。

优选的，所述第二齿轮通过电机轴与电机之间为转动连接，且第二齿轮的竖直中轴线与第一齿轮的竖直中轴线重合。

优选的，所述收集盒与底座之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，

(1)设置有滑槽、抛光装置、第二液压杆和第二液压缸，第二液压缸可带动第二液压杆伸缩，第二液压杆又可带动抛光装置左右移动，同时滑槽对抛光装置的左右移动起到一定的辅助作用，方便抛光装置对弹簧钢杠铃杆的表面进行依次打磨，增大了弹簧钢杠铃杆表面可打磨的面积；

(2)设置有套筒、第一齿轮、第二齿轮、电机轴和电机，电机可带动电机轴转动，电机轴可带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，此时第一齿轮内侧的套筒转动，从而带动弹簧钢杠铃杆转动，以便电机轴在不直接接触弹簧钢杠铃杆的情况下将其固定和转动；

(3)设置有底座、废料管道和收集盒，弹簧钢杠铃杆在打磨过程中产生的碎屑可通过废料管道进入到收集盒，再向前抽动收集盒可将其从底座上抽出，方便碎屑的集中处理，更好的保持工作环境的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型套筒、第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、底座，2、固定杆，3、第一液压缸，4、第一液压杆，5、移动杆，6、置物杆，7、滑槽，8、抛光装置，9、第二液压杆，10、第二液压缸，11、第一支架，12、第二支架，13、凹槽，14、螺栓，15、连接筒，16、套筒，17、压紧件，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、电机轴，21、电机，22、废料管道，23、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，根据图1所示，底座1上端面左侧设置有固定杆2，且固定杆2内部底部设置有第一液压缸3，同时第一液压缸3的上端通过第一液压杆4与移动杆5相连接，固定杆2通过第一液压缸3和第一液压杆4与移动杆5构成伸缩结构，且移动杆5与置物杆6构成倒“l”形结构，移动杆5可在第一液压缸3与第一液压杆4的作用下上下移动，移动杆5向下移动直至抛光装置8的下表面与弹簧钢杠铃杆的表面贴合时，可对弹簧钢杠铃杆进行打磨，打磨完毕后，移动杆5向上移动，从而方便将抛光装置8与弹簧钢杠铃杆表面分离。

根据图1和图2所示，移动杆5顶部右侧设置有置物杆6，且置物杆6上开设有滑槽7，同时滑槽7内设置有抛光装置8，置物杆6通过滑槽7与抛光装置8之间为滑动连接，且抛光装置8通过第二液压杆9与第二液压缸10之间构成伸缩结构，抛光装置8在第二液压杆9和第二液压缸10的作用下可左右移动，同时滑槽7对抛光装置8的左右滑动起到一定的辅助作用，方便抛光装置8对弹簧钢杠铃杆的表面依次打磨，从而增大了弹簧钢杠铃杆可打磨的面积，抛光装置8的左端通过第二液压杆9与第二液压缸10相连接，且第二液压杆9和第二液压缸10均设置在置物杆6内，底座1上左右两侧分别设置有第一支架11和第二支架12，且第一支架11和第二支架12均设置在固定杆2的右侧，同时第一支架11右侧开设有凹槽13。

根据图1、图2和图3所示，第二支架12的右侧通过螺栓14与连接筒15相连接，且连接筒15的右侧转动连接有套筒16，同时套筒16的上端面设置有压紧件17，螺栓14与连接筒15之间为螺纹连接，且连接筒15与套筒16之间为转动连接，套筒16可在连接筒15的右端转动，从而带动弹簧钢杠铃杆转动，方便将弹簧钢杠铃杆的表面打磨均匀，套筒16与压紧件17之间为螺纹连接，且压紧件17为“工”字形结构，向下转动压紧件17，直至压紧件17的底部与弹簧钢杠铃杆的表面贴合，从而将弹簧钢杠铃杆稳定的固定在套筒16的内侧。

根据图1和图4所示，第一齿轮18设置在套筒16的外侧，且第一齿轮18的下方设置有第二齿轮19，同时第二齿轮19的右侧通过电机轴20转动连接有电机21，第二齿轮19通过电机轴20与电机21之间为转动连接，且第二齿轮19的竖直中轴线与第一齿轮18的竖直中轴线重合，第二齿轮19可在电机21与电机轴20的作用下转动，从而可带动第一齿轮18转动，第一齿轮18又可带动套筒16转动，套筒16又可带动弹簧钢杠铃杆转动，以便于电机轴20不直接接触弹簧钢杠铃杆的情况下将其固定和转动，底座1上设置有废料管道22，且废料管道22设置在第一支架11与第二支架12之间，同时废料管道22的底部设置有收集盒23，收集盒23与底座1之间为滑动连接，弹簧钢杠铃杆在打磨过程中产生的碎屑可通过废料管道22进入到收集盒23后，向前抽动收集盒23可将其从底座1上抽出，方便碎屑的集中处理。

工作原理：在使用该弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置时，首先将该装置移动至需要使用的地点，接通至外部电源，首先将弹簧钢杠铃杆放置在第一支架11和第二支架12之间，此时弹簧钢杠铃杆的左端放置在第一支架11右侧的凹槽13内，弹簧钢杠铃杆的右端穿过第二支架12，转动压紧件17，直至压紧件17的底部与弹簧钢杠铃杆的上表面贴合，此时弹簧钢杠铃杆固定在套筒16的内侧，再启动第一液压缸3，第一液压缸3带动第一液压杆4伸缩，第一液压杆4带动移动杆5向下移动，移动杆5又带动置物杆6向下移动，从而带动抛光装置8向下移动，直至抛光装置8的下端与弹簧钢杠铃杆的上表面贴合，启动电机21，电机21带动电机轴20转动，电机轴20带动第二齿轮19转动，第二齿轮19又带动第一齿轮18转动，此时第一齿轮18内侧的套筒16发生转动，从而带动弹簧钢杠铃杆转动，随后启动第二液压缸10，第二液压缸10带动第二液压杆9伸缩，第二液压杆9又带动抛光装置8左右移动，同时滑槽7对抛光装置8的左右滑动起到一定的辅助作用，此时抛光装置8在弹簧钢杠铃杆的转动下对弹簧钢杠铃杆的表面进行依次打磨，同时打磨过程中产生的碎屑通过废料管道22进入到收集盒23内，向前拉动收集盒23可将其从底座1内拿出，对碎屑进行集中处理，打磨完成后，反向重复上述操作，最后将弹簧钢杠铃杆从第二支架12的右端抽出，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。