一种高性能弹簧钢的制作方法
【专利摘要】一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为：C：1.9-2.2份，Mn：5-6份，Si：1-1.2份，Cr：0.8-1.2份，Nb：0.2-0.5份，V：0.2-0.3份，Al：0.5-0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。本发明的有益效果是：弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【专利说明】一种高性能弹簧钢
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种合金钢，尤其是一种高性能弹簧钢。
【背景技术】
[0002]弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。目前的弹簧钢在极恶劣条件下容易出现脆断，还需有较大的提升度来满足现代工业需求。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高性能弹簧钢。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c: 1.9-2.2份，Mn: 5-6份，S1:1-1.2 份，Cr: 0.8-1.2 份，Nb: 0.2-0.5 份，V: 0.2-0.3 份，Al: 0.5-0.8 份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0005]所述中温回火的温度控制在410°C _440°C之间。
[0006]还可以添加0.5-0.9份的Ti。
[0007]还可以添加1-1.5份的Ni。
[0008]本发明的有益效果是:弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c: 1.9份，Mn: 5份，Si:1份,Cr: 0.8 份，Nb: 0.2 份，V: 0.2 份，Al: 0.5 份，T1:0.5 份，N1:1 份，其余为 Fe 以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型，中温回火的温度控制为420°C。
[0010]实施例2
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c: 2.2份，Mn: 6份，Si:1.2 份，Cr: 1.2 份，Nb: 0.5 份，V: 0.3 份，Al: 0.8 份，T1: 0.9 份，N1: 1.5 份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型，中温回火的温度控制为420°C。
[0011]实施例3
一种高性能弹簧钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c: 2份，Mn: 5.5份，Si:1.1 份，Cr:1 份，Nb: 0.4 份，V: 0.25 份，Al: 0.7 份，T1:0.7 份，N1: 1.3 份，其余为 Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型，中温回火的温度控制为420°C。
[0012]弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【权利要求】
1.一种高性能弹簧钢，其特征在于:加入各元素按照重量份计，其成分为4: 1.9-2.2份，胞:5-6 份，31:1-1.2 份，0:0.2-0.5^3: 0.2-0.3 份，八1:0.5-0.8份，其余为以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
2.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧钢，其特征在于:所述中温回火的温度控制在 4101 -4401 之间。
3.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧钢，其特征在于:还可以添加0.5-0.9份的丁1。
4.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧钢，其特征在于:还可以添加1-1.5份的附。
【文档编号】C22C38/58GK104388828SQ201410684790
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山泽拉金属制品有限公司