一种曲轴高效去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体是一种曲轴高效去毛刺装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，汽车工业在国民经济中占据着举足轻重的地位。汽车产业是资金和技术密集产业，已成为我国的支柱产业。面对竞争日益激烈的市场，提升企业的竞争力，带动经济快速发展，解决汽车行业生产制造过程中出现的问题是发展汽车行业的当务之急。曲轴作为发动机的主要旋转机构，加工质量影响活塞上下运动的冲程长短，紧密联系燃烧效率以及动力输出。

而传统的去毛刺机一般都采用人工操作方式，纯手工的工作直接导致人力成本的增加，而且难以达到理想的效果；虽然现有的技术可以对曲轴进行机械去毛刺，但是由于曲轴的规格大小各不相同，对不同规格的曲轴需要放置在不同规格的机械上进行去毛刺操作，提高成本，实用性差。

因此，本领域技术人员提供了一种曲轴高效去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴高效去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴高效去毛刺装置，包括底座、罩体、第一螺杆和链条，所述底座上端设有罩体，所述罩体前后两侧对称设有出入口，位于所述出入口内侧的底座上端左部设有固定座，位于所述出入口内侧的底座上端右部设有移动座，所述移动座下端前后两侧对称设有滑块，所述底座上端右侧前后对称设有滑轨，所述滑轨与滑块之间滑动连接，所述移动座右侧壁前部设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过移动座并套设有主动齿轮，所述固定座右侧壁前部设有联动轴，所述联动轴侧壁套设有主动齿轮，所述固定座和移动座内侧壁后部对称设有从动轴，所述从动轴侧壁均套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均通过链条相互连接，所述链条表面等间距设有多个伸缩板，所述伸缩板上端左右两侧对称设有第二气缸，所述第二气缸的端部均设有抵接板，所述抵接板上端均设有支撑机构；所述罩体右侧壁中部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过罩体右侧壁并通过联轴器连接第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过轴承连接固定座右侧壁中部，所述移动座前后对称设有滑套，所述固定座右侧壁与罩体右侧内壁之间前后对称设有第一滑杆，所述滑套与第一滑杆之间滑动连接；

所述罩体内侧上端中部等间距设有四个油孔去毛刺机构，所述罩体内壁左右两侧对称设有三角架，所述三角架从前至后等间距设有四个，位于左右所述三角架上端均对称设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部均设有转盘，所述转盘侧壁设有固定套，所述固定套中部套设有第一气缸，所述第一气缸的端部设有固定盘，所述罩体内部上端左右两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆端部设有连接套，所述连接套内侧通过轴承连接第一气缸侧壁，位于左侧前部两个所述固定盘侧壁均通过固定盘中心点为轴心等间距设有四个支撑套，所述支撑套中部均套设有微型气缸，所述微型气缸的端部均设有抵压板，位于右侧前部两个所述固定盘侧壁均设有推立面毛刷，位于右侧壁后部两个所述固定盘侧壁通过固定盘中心点为轴心等间距设有四个支撑套，所述支撑套中部均套设有微型气缸，所述微型气缸的端部均设有抵压板，位于左侧后部两个所述固定盘侧壁均设有推立面毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括支撑框、滑动块、连接架、螺纹杆和滑动轨，所述支撑框设置在抵接板上端，所述支撑框内侧下端设有滑动轨，所述支撑框前侧壁中部设有微型电机罩，所述微型电机罩内部设有微型电机，所述微型电机的电机轴穿过支撑框并通过联轴器连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接支撑框内壁，所述螺纹杆前后侧壁对称套设有连接架，所述连接架下端均设有滑动块，所述滑动块与滑动轨之间滑动连接，所述连接架内侧壁均设有多个滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆前后两侧的螺纹相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油孔去毛刺机构包括支撑架、第二螺杆和毛刷，所述支撑架对称设置在罩体内部上端左右两侧，所述支撑架之间从上至下依次设有第二螺杆和第二滑杆，位于左侧所述支撑架左侧壁设有第四电机罩，所述第四电机罩内部设有第四电机，所述第四电机的电机轴通过联轴器连接第二螺杆的一端，所述第二螺杆和第二滑杆侧壁套设有移动套，所述移动套下端设有第三气缸，所述第三气缸端部设有固定框，所述固定框内部下端设有第五电机，所述第五电机的电机轴穿过固定框并通过联轴器连接毛刷的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩板包括固定套管和伸缩杆，所述固定套管对称设置在左右链条侧壁，位于左右所述固定套管内端中部均套设有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的总长度与左右两个固定套管的内部长度之和相同。

作为本实用新型再进一步的方案：前后相邻所述伸缩板之间的距离与前后相邻第二电机的距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罩体内壁右侧设有接近传感器，接近传感器的位置与位于右侧的第二电机的位置上下相互对应，接近传感器的型号为im12-d1la04。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机的型号均为yd160l-4/2，微型气缸、第一气缸、第二气缸和第三气缸的型号均为sc50，微型电机的型号为m590-502。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置第二气缸和支撑机构，有利于对曲轴进行支撑以及升降，同时不影响曲轴去毛刺过程的转动；设置推立面毛刷和微型气缸，有利于对曲轴的一端进行抵压夹紧转动，同时对曲轴的另一端进行去毛刺；设置油孔去毛刺机构，有利于对曲轴的油孔进行去毛刺作业；设置支撑机构、伸缩板、第一螺杆、第一滑杆和移动座，有利于对装置整体进行宽度调节，适用于不同规格的曲轴进行支撑和去毛刺操作，避免提高去毛刺成本。

附图说明

图1为曲轴高效去毛刺装置的结构示意图。

图2为曲轴高效去毛刺装置的俯剖结构示意图。

图3为曲轴高效去毛刺装置中a的结构示意图。

图4为曲轴高效去毛刺装置中b的结构示意图。

图5为曲轴高效去毛刺装置中支撑机构的结构示意图。

图中：底座1、罩体2、第一螺杆3、第一电机4、第一电机罩5、固定套6、三角架7、第二电机8、转盘9、第一气缸10、连接套11、支撑杆12、固定盘13、推立面毛刷14、支撑机构15、支撑框1501、滑动块1502、微型电机1503、微型电机罩1504、连接架1505、滚珠1506、螺纹杆1507、滑动轨1508、油孔去毛刺机构16、支撑架1601、第四电机1602、第四电机罩1603、固定框1604、第五电机1605、毛刷1606、第二螺杆1607、第二滑杆1608、第三气缸1609、移动套1610、链条17、从动轴18、从动齿轮19、伸缩板20、固定套管2001、伸缩杆2002、固定座21、第一滑杆22、滑轨23、滑块24、移动座25、第二气缸26、抵接板27、支撑套28、微型气缸29、抵压板30、滑套31、出入口32、第三电机33、主动齿轮34、联动轴35、第三电机罩36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种曲轴高效去毛刺装置，包括底座1、罩体2、第一螺杆3和链条17，所述底座1上端设有罩体2，所述罩体2前后两侧对称设有出入口32，位于所述出入口32内侧的底座1上端左部设有固定座21，位于所述出入口32内侧的底座1上端右部设有移动座25，所述移动座25下端前后两侧对称设有滑块24，所述底座1上端右侧前后对称设有滑轨23，所述滑轨23与滑块24之间滑动连接，所述移动座25右侧壁前部设有第三电机罩36，所述第三电机罩36内部设有第三电机33，所述第三电机33的电机轴穿过移动座25并套设有主动齿轮34，所述固定座21右侧壁前部设有联动轴35，所述联动轴35侧壁套设有主动齿轮34，所述固定座21和移动座25内侧壁后部对称设有从动轴18，所述从动轴18侧壁均套设有从动齿轮19，所述主动齿轮34与从动齿轮19均通过链条17相互连接，所述链条17表面等间距设有多个伸缩板20，所述伸缩板20上端左右两侧对称设有第二气缸26，所述第二气缸26的端部均设有抵接板27，所述抵接板27上端均设有支撑机构15；所述罩体2右侧壁中部设有第一电机罩5，所述第一电机罩5内部设有第一电机4，所述第一电机4的电机轴穿过罩体2右侧壁并通过联轴器连接第一螺杆3，所述第一螺杆3的另一端通过轴承连接固定座21右侧壁中部，所述移动座25前后对称设有滑套31，所述固定座21右侧壁与罩体2右侧内壁之间前后对称设有第一滑杆22，所述滑套31与第一滑杆22之间滑动连接；

所述罩体2内侧上端中部等间距设有四个油孔去毛刺机构16，所述罩体2内壁左右两侧对称设有三角架7，所述三角架7从前至后等间距设有四个，位于左右所述三角架7上端均对称设有第二电机8，所述第二电机8的电机轴端部均设有转盘9，所述转盘9侧壁设有固定套6，所述固定套6中部套设有第一气缸10，所述第一气缸10的端部设有固定盘13，所述罩体2内部上端左右两侧对称设有支撑杆12，所述支撑杆12端部设有连接套11，所述连接套11内侧通过轴承连接第一气缸10侧壁，位于左侧前部两个所述固定盘13侧壁均通过固定盘13中心点为轴心等间距设有四个支撑套28，所述支撑套28中部均套设有微型气缸29，所述微型气缸29的端部均设有抵压板30，位于右侧前部两个所述固定盘13侧壁均设有推立面毛刷14，位于右侧壁后部两个所述固定盘13侧壁通过固定盘13中心点为轴心等间距设有四个支撑套28，所述支撑套28中部均套设有微型气缸29，所述微型气缸29的端部均设有抵压板30，位于左侧后部两个所述固定盘13侧壁均设有推立面毛刷14。

所述支撑机构15包括支撑框1501、滑动块1502、连接架1505、螺纹杆1507和滑动轨1508，所述支撑框1501设置在抵接板27上端，所述支撑框1501内侧下端设有滑动轨1508，所述支撑框1501前侧壁中部设有微型电机罩1504，所述微型电机罩1504内部设有微型电机1503，所述微型电机1503的电机轴穿过支撑框1501并通过联轴器连接螺纹杆1507的一端，所述螺纹杆1507的另一端通过轴承连接支撑框1501内壁，所述螺纹杆1507前后侧壁对称套设有连接架1505，所述连接架1505下端均设有滑动块1502，所述滑动块1502与滑动轨1508之间滑动连接，所述连接架1505内侧壁均设有多个滚珠1506。

所述螺纹杆1507前后两侧的螺纹相反。

所述油孔去毛刺机构16包括支撑架1601、第二螺杆1607和毛刷1606，所述支撑架1601对称设置在罩体2内部上端左右两侧，所述支撑架1601之间从上至下依次设有第二螺杆1607和第二滑杆1608，位于左侧所述支撑架1601左侧壁设有第四电机罩1603，所述第四电机罩1603内部设有第四电机1602，所述第四电机1602的电机轴通过联轴器连接第二螺杆1607的一端，所述第二螺杆1607和第二滑杆1608侧壁套设有移动套1610，所述移动套1610下端设有第三气缸1609，所述第三气缸1609端部设有固定框1604，所述固定框1604内部下端设有第五电机1605，所述第五电机1605的电机轴穿过固定框1604并通过联轴器连接毛刷1606的一端。

所述伸缩板20包括固定套管2001和伸缩杆2002，所述固定套管2001对称设置在左右链条17侧壁，位于左右所述固定套管2001内端中部均套设有伸缩杆2002的一端，所述伸缩杆2002的总长度与左右两个固定套管2001的内部长度之和相同。

前后相邻所述伸缩板20之间的距离与前后相邻第二电机8的距离相同。

所述罩体2内壁右侧设有接近传感器，接近传感器的位置与位于右侧的第二电机8的位置上下相互对应，接近传感器的型号为im12-d1la04。

所述第一电机4、第二电机8、第三电机33、第四电机1602和第五电机1605的型号均为yd160l-4/2，微型气缸29、第一气缸10、第二气缸26和第三气缸1609的型号均为sc50，微型电机1503的型号为m590-502。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种曲轴高效去毛刺装置，人工将相同规格的同一系列的曲轴放置在支撑机构15的连接架1505中部，之后启动微型电机1503，位于前后的连接架1505随着螺纹杆1507的转动而相向移动靠近，从而抵接曲轴；通过外部控制器启动第三电机33，第三电机33带动主动齿轮34转动，主动齿轮34与从动齿轮19之间通过链条17相互连接，而位于左右两侧的链条17之间通过伸缩板20相互连接，从而带动曲轴沿着链条17移动的方向移动，移动至合适的位置时，通过罩体2内壁对应位置的接近传感器感知曲轴的靠近，靠近接近传感器时，接近传感器发送信号给控制器，控制器发送停止转动的信号给第三电机33，同时发送启动信号给对应位置左右两侧的第二电机8、第二气缸26、第一气缸10和微型气缸29，从而夹紧并抵接曲轴的一端，带动曲轴进行转动，且位于左右两侧的第二电机8之间的转动方向相反，通过推立面毛刷14对曲轴的另一端进行去毛刺，由于第二气缸26的作用，有利于对曲轴进行升降调节，便于去除曲轴另一端不同高度位置的毛刺，且由于连接架1505内侧壁均设有滚珠1506，不影响曲轴进行转动；前后相邻伸缩板20之间的距离与前后相邻第二电机8的距离相同，控制器可以同时操控两个前后位置的第二电机8，加快去毛刺速度；当曲轴移动至从前至后第三列的第二电机8位置时，启动对应位置左右两侧的第二电机8、第二气缸26、第一气缸10和微型气缸29，对曲轴的另一端进行相同的操作；位于罩体2上端中部的油孔去毛刺机构16，便于在进行曲轴端部去毛刺过程中，同时对曲轴的油孔进行去毛刺，加快去毛刺效率；当需要加工不同规格的同一批曲轴时，外部控制器启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆3转动，从而使移动座25沿着滑轨23进行移动，第一滑杆22增加移动座25移动的稳定性，从而根据曲轴的宽度进行调节，如果曲轴自身的轴径也不相同，可以通过启动支撑机构15的微型电机1503，使连接架1505进行相对运动，从而支撑曲轴，方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。