一种管件连接弯管用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及管件打磨装置技术领域，具体为一种管件连接弯管用打磨装置。

背景技术：

现有技术中的管件焊接连接弯管后，会在焊接处产生一定的凸出，如果对于一些精度要求比较高的管件使用环境，焊接产生的凸出会造成极大的问题，如何对管件内壁进行高效打磨，是个需要解决的问题。

如果能够发明一种打磨装置可以高效打磨管件的内壁就能解决问题，为此我们提供了一种管件连接弯管用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件连接弯管用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件连接弯管用打磨装置，包括控制装置，控制装置一端延伸到管件中，所述控制装置包括主筒、电机盒、控制筒和撑板，所述主筒的一端固定连接有圆柱壳体状的电机盒，所述主筒的外部套有控制筒，所述控制筒外部环设有若干均匀分布的撑板，主筒中部活动套有传动轴,传动轴一端延伸到电机盒中，电机盒中固定连接有电机，传动轴一端和电机连接，传动轴另一端延伸到主筒的外部，位于管件中的主筒端部固定连接有定位块，所述定位块的一侧连接有调节装置，所述调节装置包括长方体状的定位座、长方体状的支撑座、伸缩块和推进装置，所述定位座一端与主筒的外壁固定连接，定位座一端设置有支撑座，所述定位座和支撑座之间设置有长方体状的伸缩块，伸缩块的一侧设置有推进装置，推进装置位于定位座上，所述支撑座上远离定位座的端部设置有砂轮轴,砂轮轴一端固定连接砂轮，所述定位块上设置有若干卡位装置，所述卡位装置包括顶杆、滚筒和丝杆二，所述顶杆贯穿定位块上开设的方形通孔，顶杆端部设置有滚筒,定位块上设置有丝杆二,丝杆二的一端顶在顶杆上，所述传动轴和砂轮轴之间连接有传动皮带，所示滚筒和传动皮带接触。

优选的，所述推进装置包括手柄、传动杆和丝杆一，所述手柄位于定位座的一侧，手柄中部固定连接有传动杆，传动杆一端锥齿轮传动连接丝杆一。

优选的，所述顶杆形状为长方体，且长方体一端开设凹槽，凹槽中设置有滚筒,顶杆上背对丝杆二的侧壁开设有若干三棱柱状凹槽，丝杆二贯穿定位块上开设的方形通孔，定位块方形通孔侧壁上固定连接若干三棱状凸出齿。

优选的，所述定位座上开设有长方体状凹槽，伸缩块一端和支撑座固定连接，伸缩块另一端延伸到定位座的凹槽中。

优选的，所述支撑座上嵌入轴承，砂轮轴贯穿支撑座上的轴承。

优选的，所述电机盒外壁上固定连接有两个立杆，撑板的端部设置有若干滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现管件内部的高效打磨，本实用新型可进行一定的调节来满足管件内壁打磨中的多种需求，很具有实用性；

2.本实用新型结构简单，制造成本低，功能稳定强大，推进装置和卡位装置的调节配合，可以调节砂轮环绕打磨的半径长度，提高了整个打磨装置的多功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为撑板位置分布图；

图3为图1中传动皮带位置分布图；

图4为滑轮位置分布图；

图5为调节装置结构示意图；

图6为定位块位置分布图；

图7为卡位装置结构示意图。

图中：1控制装置、2管件、3主筒、4电机盒、5控制筒、6撑板、7传动轴、8定位块、9调节装置、10定位座、11支撑座、12伸缩块、13推进装置、14卡位装置、15顶杆、16滚筒、17丝杆二、18砂轮轴、19砂轮、20传动皮带、21手柄、22传动杆、23丝杆一、24滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种管件连接弯管用打磨装置，包括控制装置1，控制装置1一端延伸到管件2中，控制装置1包括主筒3、电机盒4、控制筒5和撑板6，主筒3的一端固定连接有圆柱壳体状的电机盒4，主筒3的外部套有控制筒5，主筒3和控制筒5具体连接关系如图1所示，与滚动轴承原理相同，彼此空间位置不动，但是可相互转动，控制筒5外部环设有若干均匀分布的撑板6，主筒3中部活动套有传动轴7,传动轴7一端延伸到电机盒4中，电机盒4中固定连接有电机，传动轴7一端和电机连接，传动轴7另一端延伸到主筒3的外部，图1所示，电机盒4壳体上开设通孔，传动轴7贯穿电机盒4的通孔，位于管件2中的主筒3端部固定连接有定位块8，定位块8的一侧连接有调节装置9，调节装置9包括长方体状的定位座10、长方体状的支撑座11、伸缩块12和推进装置13，定位座10一端与主筒3的外壁固定连接，定位座10一端设置有支撑座11，定位座10和支撑座11之间设置有长方体状的伸缩块12，伸缩块12的一侧设置有推进装置13，推进装置13位于定位座10上，支撑座11上远离定位座10的端部设置有砂轮轴18,砂轮轴18一端固定连接砂轮19，定位块8上设置有若干卡位装置14，卡位装置14包括顶杆15、滚筒16和丝杆二17，顶杆15贯穿定位块8上开设的方形通孔，顶杆15端部设置有滚筒16,定位块8上设置有丝杆二17,丝杆二17的一端顶在顶杆15上，传动轴7和砂轮轴18之间连接有传动皮带20，所示滚筒16和传动皮带20接触。

推进装置13包括手柄21、传动杆22和丝杆一23，手柄21位于定位座10的一侧，手柄21中部固定连接有传动杆22，传动杆22一端锥齿轮传动连接丝杆一23，具体位置关系参考图5，丝杆一23的一端一端延伸到定位座10上开设的柱状腔中，柱状腔中固定连接轴承，丝杆一23贯穿轴承，丝杆一23的一端延伸到支撑座11上开设的螺纹孔中，实现连接。

顶杆15形状为长方体，且长方体一端开设凹槽，凹槽中设置有滚筒16,顶杆15上背对丝杆二17的侧壁开设有若干三棱柱状凹槽，丝杆二17贯穿定位块8上开设的方形通孔，定位块8方形通孔侧壁上固定连接若干三棱状凸出齿，如图7所示，丝杆二17延伸到定位块8上开设的螺纹孔中，位于外界的丝杆二17端部为棱柱状，丝杆二17顶住顶杆15,顶杆15和方形通孔侧壁贴合，凸出齿咬住顶杆15的侧壁，滚筒16中部活动套接轴杆，轴杆端部和顶杆15凹槽侧壁固定连接，实现滚筒16自由转动。

定位座10上开设有长方体状凹槽，伸缩块12一端和支撑座11固定连接，伸缩块12另一端延伸到定位座10的凹槽中。

支撑座11上嵌入轴承，砂轮轴18贯穿支撑座11上的轴承，这样实现砂轮轴18的自由转动，图3所示，砂轮轴18外壁上开设筒状凹槽，传动轴7端部也是如此，卡住传动皮带20，限制其空间位置。

电机盒4外壁上固定连接有两个立杆，通过旋转立杆，控制电机盒4的旋转，撑板6的端部设置有若干滑轮24，参考图2和图4，在撑板6端部开设长方体状凹槽，滑轮24位于凹槽中，滑轮24部分从凹槽中凸出来，滑轮24形状为椭球状且滑轮24中部开设通孔，通孔中活动套接轴杆，轴杆端部与撑板6凹槽内壁固定连接。

工作原理：工作时将控制装置1插进管件2的内腔中，如图1所示位置，此时砂轮19位于管件2中的焊接位置，管件2旋转进行打磨管件2内壁上的凸出部分，凸出部分是管件和弯管焊接在一起后产生的部分，控制装置1插进管件2中具体流程为，若干撑板6的端部顶在管件2内壁上，具体为若干滑轮24和管件2内壁接触，若干滑轮24辅助滚动，减小控制装置1插进管件2过程中的摩擦力，动力转动流程为，电机转动驱动传动轴7转动，通过传动皮带20传动给砂轮轴18,砂轮轴18转动带动砂轮19，调节推进装置13起到增加定位座10和支撑座11之间间距的效果，即旋转手柄21,手柄21带动传动杆22，传动杆22传动给丝杆一23,丝杆一23旋转而支撑座11不转动，支撑座11发生移动，进而改变调节装置9整体的长度，为了使传动皮带20稳定传动，需要调整卡位装置14，使用扳手类工具旋转丝杆二17的棱柱端，使其不再顶住顶杆15,顶杆15位置移动调整，直到滚筒16稳定撑起传动皮带20，再旋紧丝杆二17，实现顶杆15相对定位块8位置固定不动，这样传动皮带20整体处于完全张开状态，实现其稳定传动，旋转电机盒4上的立杆，电机盒4旋转，进而带动主筒3旋转，主筒3带动调节装置9旋转，调节装置9带动砂轮19，所述砂轮19自传打磨的同时，砂轮19可以在管件2内壁周围环绕，进行充分打磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。