一种金属边框型材修边机的制作方法

本实用新型涉及修边机设备领域，具体为一种金属边框型材修边机。

背景技术：

修边机一般用于金属带材修边，就是将分条后的金属带材用固定的刀具将两边的毛刺去除或倒角成所需的弧度，其常用于餐具、文具、五金、钣金等行业专用设备，同时修边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用磨轮，但是现有的修边机在进行修边时，其调节机构存在不足，不能快捷精准的对型材进行调节，降低了修边机的修边效率，所以急需一种金属边框型材修边机来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属边框型材修边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属边框型材修边机，包括动力机构、卡接机构、螺纹支撑筒、支撑板和调节机构，

所述动力机构通过所述调节机构转动连接在所述支撑板的上端面，且所述动力机构包括电机、螺纹杆、卡环、连接板、弹性支杆和滑槽，所述电机的前端面中心处转动连接有用于连接的螺纹杆，且所述卡环的前端面端头转动套接有用于支撑的卡环，所述卡环的底端面固定连接有用于支撑的连接板，且所述连接板的内端面开设有用于连接的滑槽，其中，所述连接板的底端面端头部固定连接有用于弹性支撑的弹性支杆，若是需要输送金属型材进行修边，使用者可通过外部操控装置控制电机进行转动，此时电机能带动螺纹杆进行转动，此时螺纹连接在螺纹杆外部的螺纹支撑筒能自动螺纹前行，从而将金属型材进行输送，卡环能对螺纹杆进行限位，方便后续螺纹支撑筒的位移，滑槽能对螺纹支撑筒的底部进行限位，提高了后续位移的稳定性，

所述卡接机构固定连接在所述螺纹支撑筒的顶端面中心处，且所述卡接机构包括螺纹压杆、支撑架和螺纹板，所述支撑架的上端面固定卡接有用于螺纹连接的螺纹板，且位于所述螺纹板的内端面螺纹连接有用于支撑的螺纹压杆，若是对金属型材进行卡接，使用者可先将金属型材放置在支撑架的上端，随后通过旋拧螺纹压杆，螺纹压杆能将金属型材牢牢的卡接在支撑架内部，从而完成了对型材的固定，方便后续进行修边，

所述螺纹支撑筒的上端面与所述动力机构进行螺纹连接，且所述螺纹支撑筒的下端面与所述支撑板进行滑动连接，能后续金属型材进行稳定快速的输送提供基础。

优选的，所述调节机构包括调节螺杆、螺纹套筒和限位板，所述螺纹套筒的上端面固定连接有用于限位的限位板，且所述螺纹套筒的内端面螺纹连接有用于调节的调节螺杆，若是在进行修边时需要调节动力机构的高度，从而方便后续进行修边，使用者可通过转动调节螺杆，调节螺杆能通过螺纹连接的作用在螺纹套筒的内部螺纹上升，同时调节螺杆上部与动力机构底部转动连接，从而方便了对动力机构高度的调节，此时弹性支杆能对动力机构的另一端进行稳定的支撑。

优选的，所述螺纹支撑筒包括用于支撑的伸缩支杆以及用于螺纹连接的螺纹板，其中，所述螺纹板的顶部设置有槽体，伸缩支杆能方便后续对动力机构调节提供足够的位移基础，槽体能方便后续与螺纹杆进行螺纹连接，方便后续进行来回推移，方便进行型材的输送。

优选的，所述槽体与支撑架相适配，且所述卡接机构通过槽体与支撑架相适配与螺纹支撑筒进行固定连接，所述螺纹支撑筒螺纹板与螺纹杆螺纹适配与动力机构进行螺纹连接，槽体与支撑架相适配，能方便后续对卡接机构进行快速的定位和组装，提高了组装的便捷性。

优选的，所述支撑板的底端面中心处开设有用于卡接的t形槽，且所述t形槽与螺纹支撑筒的底部相适配滑动连接，所述动力机构通过滑槽与支撑板的上端面进行固定连接，能为后续螺纹支撑筒在支撑板上端滑动，提供足够的位移基础。

优选的，所述支撑板的侧端面固定连接有用于支撑的板体，且所述板体的上端面开设有连接槽体，其中，连接槽体内部滑动连接有用于连接的底座，底座能方便后续对修边机进行固定和连接，同时连接槽体能方便修边机的移动，方便进行修边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置调节机构，若是在进行修边时需要调节动力机构的高度，从而方便后续进行修边，使用者可通过转动调节螺杆，调节螺杆能通过螺纹连接的作用在螺纹套筒的内部螺纹上升，同时调节螺杆上部与动力机构底部转动连接，从而方便了对动力机构高度的调节，此时弹性支杆能对动力机构的另一端进行稳定的支撑。

2.本实用新型通过设置动力机构，若是需要输送金属型材进行修边，使用者可通过外部操控装置控制电机进行转动，此时电机能带动螺纹杆进行转动，此时螺纹连接在螺纹杆外部的螺纹支撑筒能自动螺纹前行，从而将金属型材进行输送，卡环能对螺纹杆进行限位，方便后续螺纹支撑筒的位移，滑槽能对螺纹支撑筒的底部进行限位，提高了后续位移的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的支撑架动力机构结构示意图；

图4为本实用新型的卡接机构结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构爆炸图。

图中：1-动力机构、2-卡接机构、3-螺纹支撑筒、4-支撑板、5-调节机构、101-电机、102-螺纹杆、103-卡环、104-连接板、105-弹性支杆、106-滑槽、201-螺纹压杆、202-支撑架、203-螺纹板、501-调节螺杆、502-螺纹套筒、503-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属边框型材修边机，包括动力机构1、卡接机构2、螺纹支撑筒3、支撑板4和调节机构5，

动力机构1通过调节机构5转动连接在支撑板4的上端面，且动力机构1包括电机101、螺纹杆102、卡环103、连接板104、弹性支杆105和滑槽106，电机101的前端面中心处转动连接有用于连接的螺纹杆102，且卡环103的前端面端头转动套接有用于支撑的卡环103，卡环103的底端面固定连接有用于支撑的连接板104，且连接板104的内端面开设有用于连接的滑槽106，其中，连接板104的底端面端头部固定连接有用于弹性支撑的弹性支杆105，若是需要输送金属型材进行修边，使用者可通过外部操控装置控制电机101进行转动，此时电机101能带动螺纹杆102进行转动，此时螺纹连接在螺纹杆102外部的螺纹支撑筒3能自动螺纹前行，从而将金属型材进行输送，卡环103能对螺纹杆102进行限位，方便后续螺纹支撑筒3的位移，滑槽106能对螺纹支撑筒3的底部进行限位，提高了后续位移的稳定性，

卡接机构2固定连接在螺纹支撑筒3的顶端面中心处，且卡接机构2包括螺纹压杆201、支撑架202和螺纹板203，支撑架202的上端面固定卡接有用于螺纹连接的螺纹板203，且位于螺纹板203的内端面螺纹连接有用于支撑的螺纹压杆201，若是对金属型材进行卡接，使用者可先将金属型材放置在支撑架202的上端，随后通过旋拧螺纹压杆201，螺纹压杆201能将金属型材牢牢的卡接在支撑架202内部，从而完成了对型材的固定，方便后续进行修边，

螺纹支撑筒3的上端面与动力机构1进行螺纹连接，且螺纹支撑筒3的下端面与支撑板4进行滑动连接，能后续金属型材进行稳定快速的输送提供基础。

调节机构5包括调节螺杆501、螺纹套筒502和限位板503，螺纹套筒502的上端面固定连接有用于限位的限位板503，且螺纹套筒502的内端面螺纹连接有用于调节的调节螺杆501，若是在进行修边时需要调节动力机构1的高度，从而方便后续进行修边，使用者可通过转动调节螺杆501，调节螺杆501能通过螺纹连接的作用在螺纹套筒502的内部螺纹上升，同时调节螺杆501上部与动力机构1底部转动连接，从而方便了对动力机构1高度的调节，此时弹性支杆105能对动力机构1的另一端进行稳定的支撑。

螺纹支撑筒3包括用于支撑的伸缩支杆以及用于螺纹连接的螺纹板，其中，螺纹板的顶部设置有槽体，伸缩支杆能方便后续对动力机构1调节提供足够的位移基础，槽体能方便后续与螺纹杆102进行螺纹连接，方便后续进行来回推移，方便进行型材的输送。

槽体与支撑架202相适配，且卡接机构2通过槽体与支撑架202相适配与螺纹支撑筒3进行固定连接，螺纹支撑筒3螺纹板与螺纹杆102螺纹适配与动力机构1进行螺纹连接，槽体与支撑架202相适配，能方便后续对卡接机构2进行快速的定位和组装，提高了组装的便捷性。

支撑板4的底端面中心处开设有用于卡接的t形槽，且t形槽与螺纹支撑筒3的底部相适配滑动连接，动力机构1通过滑槽106与支撑板4的上端面进行固定连接，能为后续螺纹支撑筒3在支撑板4上端滑动，提供足够的位移基础。

支撑板4的侧端面固定连接有用于支撑的板体，且板体的上端面开设有连接槽体，其中，连接槽体内部滑动连接有用于连接的底座，底座能方便后续对修边机进行固定和连接，同时连接槽体能方便修边机的移动，方便进行修边。

工作原理：使用者可通过外部操控装置控制电机101进行转动，此时电机101能带动螺纹杆102进行转动，此时螺纹连接在螺纹杆102外部的螺纹支撑筒3能自动螺纹前行，从而将金属型材进行输送，卡环103能对螺纹杆102进行限位，方便后续螺纹支撑筒3的位移，滑槽106能对螺纹支撑筒3的底部进行限位，提高了后续位移的稳定性，进一步提高了后续修边机修边的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。