一种用于弧形金属铸件的毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，具体来说，涉及一种用于弧形金属铸件的毛刺去除装置。

背景技术：

目前，在机械加工的过程中，产品的质量问题中最难解决的问题其实就是产品的毛刺问题，产品在使用过程中由于毛刺的存在会对零件的性能产生一定的影响，所以去毛刺工序是产品制造过程中必不可少的环节，在现有的毛刺去除技术中大多采用打磨去毛刺的技术，一些普通金属铸件打磨简单，要求较低，但是对于一些特殊形状的金属铸件，在实际操作起来比较复杂，如弧形的金属铸件，对工人的技术要求较高，生产效率较低，毛刺去除后工件的质量不太稳定。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于弧形金属铸件的毛刺去除装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于弧形金属铸件的毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧设有滑槽一，所述工作台的上端另一侧设有滑槽二，所述滑槽一的内侧设有与所述滑槽一相配合的滑块一，所述滑槽二的内侧设有与所述滑槽二相配合的滑块二，所述滑块一的一侧设有驱动装置，所述滑块一与所述滑块二的上端设有活动板，所述活动板的一侧设有弧形金属铸件，所述弧形金属铸件的一侧且位于所述活动板的上端设有若干固定装置，所述弧形金属铸件的另一侧且位于所述工作台的上端设有打磨块。

优选的，所述滑槽一与所述滑槽二之间相互垂直，并且，所述滑槽一与所述滑槽二的一端均设有挡块。

优选的，所述驱动装置包括丝杆，并且，所述丝杆位于所述滑槽一上且其一端贯穿在所述挡块上，所述丝杆的另一端穿插在所述滑块一上，所述丝杆的一端且位于所述挡块的外侧设有设有旋转盘，所述旋转盘的一侧设有把手。

优选的，所述丝杆与所述挡块之间的连接处设有轴承。

优选的，所述滑块一的内侧设有与所述丝杆相配合的内螺纹。

优选的，所述滑块一及所述滑块二与所述活动板之间均通过活动轴一连接。

优选的，所述固定装置包括固定板，并且，所述固定板位于所述活动板的上端，所述弧形金属铸件位于所述固定板的上端一侧，所述固定板的上端另一侧设有气缸，所述气缸的输出轴设有活动块，所述活动块的两侧设有限位柱，所述固定板的上端设有夹块，并且，所述活动块位于所述夹块的内侧，所述夹块上开设有与所述限位柱相配合的限位槽。

优选的，所述夹块及所述气缸与所述固定板之间均通过活动轴二连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型针对弧形金属铸件的毛刺进行处理，降低技术要求，节省人力物力，提高加工效率，减少加工成本；

2、通过设置固定装置，使得弧形金属铸件在加工的过程中更加的稳定，不产生晃动，使得毛刺加以磨平，达到抛光效果，进一步提高弧形金属铸件的表面光洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于弧形金属铸件的毛刺去除装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的固定装置的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、滑槽一；3、滑槽二；4、滑块一；5、滑块二；6、活动板；7、弧形金属铸件；8、活动轴二；9、固定装置；10、打磨块；11、挡块；12、丝杆；13、旋转盘；14、把手；15、轴承；16、活动轴一；17、固定板；18、气缸；19、活动块；20、限位柱；21、夹块；22、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于弧形金属铸件的毛刺去除装置，包括工作台1，工作台1的上端一侧设有滑槽一2，工作台1的上端另一侧设有滑槽二3，这里需要注意的是，滑槽一2与滑槽二3之间相互垂直，滑槽一2的内侧设有与滑槽一2相配合的滑块一4，滑槽二3的内侧设有与滑槽二3相配合的滑块二5，为了防止滑块一4及滑块二5滑出，滑槽一2与滑槽二3的一端均设有挡块11，滑块一4的一侧设有驱动装置，滑块一4与滑块二5的上端设有活动板6，活动板6的一侧设有弧形金属铸件7，弧形金属铸件7的一侧且位于活动板6的上端设有若干固定装置9，弧形金属铸件7的另一侧且位于工作台1的上端设有打磨块10。

下面具体介绍一下驱动装置的结构及作用。

如图1所示，驱动装置包括丝杆12，并且，丝杆12位于滑槽一2上且其一端贯穿在挡块11上，丝杆12的另一端穿插在滑块一4上，丝杆12的一端且位于挡块11的外侧设有设有旋转盘13，旋转盘13的一侧设有把手14，丝杆12与挡块11之间的连接处设有轴承15，滑块一4的内侧设有与丝杆12相配合的内螺纹，滑块一4及滑块二5与活动板6之间均通过活动轴一16连接。

下面具体介绍一下固定装置9的结构及作用。

如图2所示，固定装置9包括固定板17，并且，固定板17位于活动板6的上端，弧形金属铸件7位于固定板17的上端一侧，固定板17的上端另一侧设有气缸18，气缸18的输出轴设有活动块19，活动块19的两侧设有限位柱20，固定板17的上端设有夹块21，并且，活动块19位于夹块21的内侧，夹块21上开设有与限位柱20相配合的限位槽22，夹块21及气缸18与固定板17之间均通过活动轴二8连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时：首先将弧形金属铸件7放置在活动板6上，通过固定装置9将弧形金属铸件7的一侧固定，进而通过外接的控制开关使得气缸18工作，进而气缸18带动活动块19运动，使得活动块19两侧的限位柱20在限位槽22内运动，进而带动夹块21运动，使得夹块21的一侧与弧形金属铸件7接触，将弧形金属铸件7固定在活动板6上，此时，通过手动带动把手14转动，使得把手14带动旋转盘13运动，进而使得丝杆12带动滑块一4运动，进而滑块一4带动活动板6的一侧运动，使得活动板6的另一侧带动滑块二5在滑槽二3上滑动，使得活动板6做圆弧运动，带动弧形金属铸件7与打磨块10接触，完成去毛刺处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型针对弧形金属铸件7的毛刺进行处理，降低技术要求，节省人力物力，提高加工效率，减少加工成本；通过设置固定装置9，使得弧形金属铸件7在去毛刺的过程中更加的稳定，不产生晃动，使得毛刺加以磨平，达到抛光效果，进一步提高弧形金属铸件7的表面光洁度。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。