一种大型焊接件表面快速打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体是一种大型焊接件表面快速打磨装置。

背景技术：

实体打磨作为我国的传统行业，占据着不可替代的地位，生活中各行各业都离不开打磨，打磨的装置成千上万，各有各的优点和缺点。

但是，目前我国市场上，很多打磨装置在具体的施工作业中，打磨片不能灵活的左右移动，因而打磨效率不高，一些装置的定位加紧机构夹紧不牢固，容易松动，从而打磨的效果不佳，有些打磨装置不能集中收集打磨的铁屑，容易产生大量的烟尘污染空气，一些打磨装置不能及时的给打磨件降温，容易损坏打磨的零件，很多打磨装置的冷却水不能循环利用，浪费水资源。因此，本领域技术人员提供了一种大型焊接件表面快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型焊接件表面快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型焊接件表面快速打磨装置，包括箱体，所述箱体的前表面安装有控制器，所述箱体的侧面安装有出料槽，且箱体的侧面位于出料槽的下方设置有集屑盒，所述箱体的上表面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定连接有两个导轨，两个所述导轨之间对应设置有两个连接板，所述导轨滑动连接有活动块，所述活动块的上表面设置有定位板，所述定位板固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿活动块，且电动机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有磨片，所述箱体的上表面位于磨片的下方开设有工作槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的侧面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有活动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作槽的内侧面设置有夹具，所述夹具的一侧开设有防滑槽，且夹具的另一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端贯穿连接于箱体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上表面中部设置有放置台，所述放置台为一种带小孔的格栅构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的腔内位于控制器的下方设置有过滤网，所述箱体的腔内位于过滤网的下方设置有排水板，所述箱体的腔内位于排水板的底端安装有水桶，所述水桶贯穿连接有第二水管，所述第二水管的另一端固定连接于高压水泵，且第二水管的中间段安装有过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压水泵的另一端固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端贯穿延伸至箱体的上表并且固定连接有高压喷雾头，所述过滤网贯穿箱体且贯穿连接于出料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨过程中，磨片可以左右移动打磨零件，提高工作效率，夹具可以牢牢的夹紧打磨件，打磨效果良好，打磨中喷出的水可以防止打磨产生的烟尘进入空气，不污染空气，并且可以及时的对打磨件降温处理，从而打磨效果良好，打磨后产生的铁屑可以集中收集起来，干净方便，冷却水可以循环利用，节约资源，绿色环保。

附图说明

图1为一种大型焊接件表面快速打磨装置的结构示意图；

图2为一种大型焊接件表面快速打磨装置中箱体竖直截面的结构示意图；

图3为一种大型焊接件表面快速打磨装置中第一水管的结构示意图；

图4为一种大型焊接件表面快速打磨装置中夹具的结构示意图。

图中：1、箱体；2、夹具；3、磨片；4、输出轴；5、活动块；6、导轨；7、定位板；8、电动机；9、第一电动伸缩杆；10、连接板；11、电动升降杆；12、出料槽；13、集屑盒；14、控制器；15、高压喷雾头；16、过滤网；17、排水板；18、高压水泵；19、过滤器；20、水桶；21、第二电动伸缩杆；22、防滑槽；23、第一水管；24、工作槽；25、第二水管；26、放置台。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种大型焊接件表面快速打磨装置，包括箱体1，箱体1的前表面安装有控制器14，箱体1的侧面安装有出料槽12，且箱体1的侧面位于出料槽12的下方设置有集屑盒13，箱体1的上表面固定连接有电动升降杆11，电动升降杆11的顶端固定连接有两个导轨6，两个导轨6之间对应设置有两个连接板10，导轨6滑动连接有活动块5，活动块5的上表面设置有定位板7，定位板7固定连接有电动机8，电动机8的输出端贯穿活动块5，且电动机8的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4的另一端固定连接有磨片3，箱体1的上表面位于磨片3的下方开设有工作槽24，便于高效的打磨零件。

连接板10的侧面固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的另一端固定连接有活动块5，便于活动块5左右移动。

工作槽24的内侧面设置有夹具2，夹具2的一侧开设有防滑槽22，且夹具2的另一侧固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的另一端贯穿连接于箱体1的内部，便于夹具2牢牢的抓紧打磨件。

箱体1的上表面中部设置有放置台26，放置台26为一种带小孔的格栅构件，便于水和铁屑落下。

箱体1的腔内位于控制器14的下方设置有过滤网16，箱体1的腔内位于过滤网16的下方设置有排水板17，箱体1的腔内位于排水板17的底端安装有水桶20，水桶20贯穿连接有第二水管25，第二水管25的另一端固定连接于高压水泵18，且第二水管25的中间段安装有过滤器19，便于冷却水的收集。

高压水泵18的另一端固定连接有第一水管23，第一水管23的另一端贯穿延伸至箱体1的上表并且固定连接有高压喷雾头15，便于对打磨件冷却处理。

过滤网16贯穿箱体1且贯穿连接于出料槽12，便于铁屑经过过滤网16和出料槽12，最后落入集屑盒13。

本实用新型的工作原理是：对零件打磨时，将零件放在放置台26上，操作控制器14，第二电动伸缩杆21推动夹具2，使其固定打磨的零件，然后电动升降杆11上升至合适的高度，第一电动伸缩杆9伸缩到准确的位置，使磨片3接触到打磨零件的表面，随后电动机8(型号为：nch32-750w-40smg1)运转起来，通过输出轴4带动磨片3旋转，打磨零件，与此同时，水桶20里的水经过第二水管25和过滤器19，然后经过高压水泵18，随后水得到动力通过第一水管23到达高压喷雾头15喷出，对打磨零件降温处理，同时吸收产生的烟尘，冷却水和铁屑透过放置台26，铁屑留在过滤网16上，并随着过滤网16滚下，经过出料槽12落入集屑盒13中，冷却水继续拖过过滤网16到达排水板17上，顺着排水板17落入水桶20里，沉淀后的清水等待下一次水循环，打磨完成后，操作控制器14，第二电动伸缩杆21收缩，带动夹具2运动，松开打磨零件，同时高压水泵18停止运转，电动机8停止运转。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型焊接件表面快速打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前表面安装有控制器(14)，所述箱体(1)的侧面安装有出料槽(12)，且箱体(1)的侧面位于出料槽(12)的下方设置有集屑盒(13)，所述箱体(1)的上表面固定连接有电动升降杆(11)，所述电动升降杆(11)的顶端固定连接有两个导轨(6)，两个所述导轨(6)之间对应设置有两个连接板(10)，所述导轨(6)滑动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的上表面设置有定位板(7)，所述定位板(7)固定连接有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端贯穿活动块(5)，且电动机(8)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)的另一端固定连接有磨片(3)，所述箱体(1)的上表面位于磨片(3)的下方开设有工作槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种大型焊接件表面快速打磨装置，其特征在于，所述连接板(10)的侧面固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的另一端固定连接有活动块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种大型焊接件表面快速打磨装置，其特征在于，所述工作槽(24)的内侧面设置有夹具(2)，所述夹具(2)的一侧开设有防滑槽(22)，且夹具(2)的另一侧固定连接有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的另一端贯穿连接于箱体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种大型焊接件表面快速打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的上表面中部设置有放置台(26)，所述放置台(26)为一种带小孔的格栅构件。

5.根据权利要求1所述的一种大型焊接件表面快速打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的腔内位于控制器(14)的下方设置有过滤网(16)，所述箱体(1)的腔内位于过滤网(16)的下方设置有排水板(17)，所述箱体(1)的腔内位于排水板(17)的底端安装有水桶(20)，所述水桶(20)贯穿连接有第二水管(25)，所述第二水管(25)的另一端固定连接于高压水泵(18)，且第二水管(25)的中间段安装有过滤器(19)。

6.根据权利要求5所述的一种大型焊接件表面快速打磨装置，其特征在于，所述高压水泵(18)的另一端固定连接有第一水管(23)，所述第一水管(23)的另一端贯穿延伸至箱体(1)的上表并且固定连接有高压喷雾头(15)，所述过滤网(16)贯穿箱体(1)且贯穿连接于出料槽(12)。

技术总结
本实用新型涉及打磨技术领域，具体是一种大型焊接件表面快速打磨装置，包括箱体，所述箱体的前表面安装有控制器，所述箱体的侧面安装有出料槽，且箱体的侧面位于出料槽的下方设置有集屑盒，所述导轨滑动连接有活动块，所述活动块的上表面设置有定位板，所述定位板固定连接有电动机，所述输出轴的另一端固定连接有磨片。通过磨片可以左右移动打磨零件，提高工作效率，夹具可以牢牢的夹紧打磨件，打磨效果良好，打磨中喷出的水可以防止打磨产生的烟尘进入空气，并且可以及时的对打磨件降温处理，从而打磨效果良好，打磨后产生的铁屑可以集中收集起来，干净方便，冷却水可以循环利用。

技术研发人员：佴耀东
受保护的技术使用者：佴耀东
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.05.29