一种便于收集碎屑的铝焊丝制作用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种便于收集碎屑的铝焊丝制作用切割装置。

背景技术：

铝焊丝是用于填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，但在生产过程需要对铝焊丝进行切割，已达到限定长度的作用，便于后续进行收集包装。

但对焊丝进行切割时，缺少收集碎屑装置，导致铝焊丝进行切割的同时碎屑飞溅，导致工作环境和设备表面受到污染，并且飞溅的碎屑会粘附到铝焊丝表面，影响铝焊丝本身质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集碎屑的铝焊丝制作用切割装置，具备增加碎屑收集装置的优点，解决了缺少碎屑收集装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集碎屑的铝焊丝制作用切割装置，包括底板、支撑块、盖板和固定块，所述底板上表面对称焊接有支撑块，所述支撑块内部开设有走线孔，所述支撑块上表面开设有螺孔，且螺孔与走线孔相连通，所述螺孔内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿螺孔一端设置有推块，所述底板上端设置有盖板，所述底板下表面开设有出料口，所述出料口内部安装有连接块，所述连接块内部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有固定块,所述固定块内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴。

优选的，所述推块上表面开设有转动槽，所述推块通过转动槽与螺杆转动连接，所述推块下表面贴合固定有防护垫。

优选的，所述盖板一侧外壁对称安装有合页，所述盖板通过合页与底板转动链接，所述盖板内部嵌入安装有玻璃板。

优选的，所述出料口开口处焊接有挡板。

优选的，所述出料口下端设置有收集槽。

优选的，所述转轴一端安装有砂轮，所述转轴背离砂轮一端安装有电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑块、走线孔、推块和砂轮，达到了切割碎屑和清理铝焊丝表面残留碎屑的效果，使用时，工作人员手动拿取铝焊丝分别贯穿走线孔，当需要进行切割时，工作人员手动转动螺杆，使螺杆在螺孔内部发生相对移动，并带动推块发生移动，从而达到了推块与走线孔内部铝焊丝接触的目的，通过螺杆和螺孔之间的啮合力，给予铝焊丝提供稳定性，保证铝焊丝与支撑块固定连接，工作人员手动抓取固定块，并使固定块在限位槽内部发生移动，电动机转动时，通过转轴带动砂轮发生转动，通过砂轮与铝焊丝接触，达到了切割铝焊丝的目的，切割完成后，工作人员抓取铝焊丝在走线孔内部抽出，通过铝焊丝与走线孔和防护垫之间相互摩擦，达到了清理铝焊丝表面残留碎屑的目的，保证了铝焊丝质量，避免影响后续使用。

2、本实用新型通过设置盖板、出料口和收集槽，达到了收集碎屑的效果，当铝焊丝切割时的碎屑飞溅时，盖板限制了碎屑的活动范围，使碎屑受控限制在盖板内部，并通过自重通过出料口掉落，直至掉落至收集槽内部，从而达到了收集碎屑的目的，提高了设备的实用性避免碎屑污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的底板结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构侧视示意图；

图3为本实用新型的固定块结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中b结构放大示意图。

图中：1、底板；11、挡板；12、出料口；13、收集槽；14、连接块；15、限位槽；2、支撑块；21、螺孔；22、螺杆；23、推块；24、转动槽；25、防护垫；26、走线孔；3、盖板；31、玻璃板；32、合页；4、固定块；41、轴承；42、电动机；43、转轴；44、砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于收集碎屑的铝焊丝制作用切割装置，包括底板1、支撑块2、盖板3和固定块4，底板1上表面对称焊接有支撑块2，支撑块2内部开设有走线孔26。走线孔26用于限定铝焊丝活动位置。支撑块2上表面开设有螺孔21，且螺孔21与走线孔26相连通，螺孔21内部转动安装有螺杆22，螺杆22贯穿螺孔21一端设置有推块23。推块23给予铝焊丝提供稳定性，保证推块23挤压铝焊丝时，铝焊丝与支撑块2固定连接，避免砂轮44切割铝焊丝时，铝焊丝发生移动。推块23上表面开设有转动槽24。转动槽24用于保证推块23和螺杆22相互转动。推块23通过转动槽24与螺杆22转动连接，推块23下表面贴合固定有防护垫25。防护垫25用于保证推块23与铝焊丝间接接触，避免推块23给予铝焊丝接触时，铝焊丝表面受到损伤。底板1上端设置有盖板3，盖板3一侧外壁对称安装有合页32，盖板3通过合页32与底板1转动链接，盖板3内部嵌入安装有玻璃板31。玻璃板31用于帮助工作人员观察内部设备工作状态，避免砂轮44剐蹭到盖板3。当铝焊丝切割时的碎屑飞溅时，盖板3限制了碎屑的活动范围，使碎屑受控限制在盖板3内部，并通过自重通过出料口12掉落，直至掉落至收集槽13内部，从而达到了收集碎屑的目的，提高了设备的实用性避免碎屑污染工作环境。

底板1下表面开设有出料口12，出料口12开口处焊接有挡板11。挡板11用于保证碎屑受控掉落。出料口12下端设置有收集槽13。收集槽13用于收集碎屑，保证碎屑便于收集，避免碎屑污染工作环境。出料口12内部安装有连接块14，连接块14内部开设有限位槽15，限位槽15内部活动安装有固定块4,固定块4内部嵌入安装有轴承41，轴承41内部转动安装有转轴43，转轴43一端安装有砂轮44，转轴43背离砂轮44一端安装有电动机42。电动机42采用14hs2408型，该型号电动机42具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。使用时，工作人员手动拿取铝焊丝分别贯穿走线孔26，当需要进行切割时，工作人员手动转动螺杆22，使螺杆22在螺孔21内部发生相对移动，并带动推块23发生移动，从而达到了推块23与走线孔26内部铝焊丝接触的目的，通过螺杆22和螺孔21之间的啮合力，给予铝焊丝提供稳定性，保证铝焊丝与支撑块2固定连接，工作人员手动抓取固定块4，并使固定块4在限位槽15内部发生移动，电动机42转动时，通过转轴43带动砂轮44发生转动，通过砂轮44与铝焊丝接触，达到了切割铝焊丝的目的，切割完成后，工作人员抓取铝焊丝在走线孔26内部抽出，通过铝焊丝与走线孔26和防护垫25之间相互摩擦，达到了清理铝焊丝表面残留碎屑的目的，保证了铝焊丝质量，避免影响后续使用。

工作原理：使用时，工作人员手动拿取铝焊丝分别贯穿走线孔26，当需要进行切割时，工作人员手动转动螺杆22，使螺杆22在螺孔21内部发生相对移动，并带动推块23发生移动，从而达到了推块23与走线孔26内部铝焊丝接触的目的，通过螺杆22和螺孔21之间的啮合力，给予铝焊丝提供稳定性，保证铝焊丝与支撑块2固定连接，工作人员手动抓取固定块4，并使固定块4在限位槽15内部发生移动，电动机42转动时，通过转轴43带动砂轮44发生转动，通过砂轮44与铝焊丝接触，达到了切割铝焊丝的目的，切割完成后，工作人员抓取铝焊丝在走线孔26内部抽出，通过铝焊丝与走线孔26和防护垫25之间相互摩擦，达到了清理铝焊丝表面残留碎屑的目的。

当铝焊丝切割时的碎屑飞溅时，盖板3限制了碎屑的活动范围，使碎屑受控限制在盖板3内部，并通过自重通过出料口12掉落，直至掉落至收集槽13内部，从而达到了收集碎屑的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。