一种真空定量镁铝合金压铸设备的制作方法

本实用新型涉及金属成型领域，具体的是一种真空定量镁铝合金压铸设备。

背景技术：

现有压铸机真空压铸设备，一般都将压射龙门架至头板整体空间进行密封，真空空间过大，抽真空速度慢，设备体积庞大，结构复杂，对抽真空机器要求高，不能兼容常规压铸机，不能调整压射位。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种真空定量镁铝合金压铸设备，很好的解决了常规压铸机如何改造为真空压铸机的难题，简化了真空设备。

一种真空定量镁铝合金压铸设备，其解决的技术方案包括压铸机头板，水平放置的压射杆，压铸机头板上设有与压射杆同轴的料筒，料筒的入口端上部密封连接有安装座，安装座上设有与料筒连通的通道，安装座的上方设有熔炼炉，熔炼炉的底部经开关阀与通道连通，熔炼炉的上端炉口处设有可开合的开关盖，压射杆的右端设有锤头，锤头非工作状态回位时与安装座之间形成密封结构，料筒、熔炼炉与压射锤头之间形成相通的密封空间，开关盖连接至真空机。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，解决了常规压铸机如何改造为真空压铸机的难题，简化了真空设备，体积小，灵活多变，对抽真空机器要求较低。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型压铸机头板1部位侧视图。

图3为本实用新型立体示意图。

图4为本实用新型图1中局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由附图1至4可知，本实用新型包括压铸机头板1，水平放置的压射杆2，压铸机头板1上设有与压射杆2同轴的料筒3，料筒3的入口端上部密封连接有安装座4，安装座4上设有与料筒3连通的通道，安装座4的上方设有熔炼炉5，熔炼炉5的底部经开关阀7与通道连通，熔炼炉5的上端炉口处设有可开合的开关盖6，压射杆2的右端设有锤头，锤头非工作状态回位时与安装座4之间形成密封结构，料筒3、熔炼炉5与压射锤头之间形成相通的密封空间，开关盖6连接至真空机8。

为了保证更好的密封效果，所述的压射杆2的外围套设有密封套套筒9，密封套套筒9的左端与安装座4之间密封连接，密封套筒9通过真空抽气管10连接至真空机8，开关盖6通过真空抽气管10连接至真空机8。

为了实现开关盖6的开合，所述的开关盖6的一侧铰接在熔炼炉5的顶部，开关盖6上固定有推杆，熔炼炉5的一侧设有驱动油缸11，驱动油缸11的活塞杆的自由端连接至推杆，活塞杆与推杆之间铰接，驱动油缸11可驱动开关盖6的开合。

为了实现更好的导流效果，所述的熔炼炉5与安装座4之间连接有转换管13，转换管13的下端与安装座4连通，转换管13的上端连接至开关阀7。

为了更好工作，所述的本实用新型还包括给料机构，给料机构可向熔炼炉5中加入额定质量的原料。

为了实现对熔炼炉5的加热，所述的熔炼炉5的外壳为壳体结构，熔炼炉5的外壳内设有电磁感应加热线圈12。

所述的压射杆2通过液压系统进行驱动。

本实用新型在具体使用时，在上一模压射结束后，驱动油缸11工作打开开关盖6，此时空气会进入，密封系统被破坏，此时将开关阀7关闭，并通过给料机构向熔炼炉5中投入定量的合金棒料，合金棒料的质量根据不同的工件确定，加入原料后，驱动油缸11工作关闭开关盖6，完成对熔炼炉5的密封；待开模取件，再次合模建立密封系统后，此时启动真空机8，通过真空抽气管10对熔炼炉5、密封套套筒9、料筒3和模具进行抽真空处理，当真空度达到要求后，启动电磁感应线圈12，对熔炼炉5中的固体合金进行加热熔炼，待合金熔融液体达到指定技术要求后，打开开关阀7，熔炼炉5中已经融化的合金熔融液在重力作用下会经开关阀7、转换管13流入料筒3，并通过压射杆2进行压射，此时完成一个工作循环。

本实用新型中开关盖6的驱动装置采用的是驱动油缸11，也可以采用其他方式进行驱动，如气缸驱动，工业伺服器控制，或者直接液压油缸11活塞杆与熔炼炉5旋开关盖6刚性连接控制。

本实用新型中在设计时，可以不采用密封套套筒9结构，只需要压射锤头在回位时可与安装座4以及料筒3形成一个密封即可。

本实用新型通过在料筒3上增加开关阀7与熔炼炉5，在压射锤头上增加密封套套筒9的方式形成模具，料筒3，熔炉，压射锤头相通的密封空间，配合真空压铸模具，能将普通压铸机改为真空压铸机，结构简单，成本可控，抽真空快速，并且实现多压射位真空压射；另外通过熔炼炉5新增电磁感应线圈12加热，简化了给汤设备结构。

本实用新型解决了现有常规压铸机如何改造为真空压铸机的难题，并且在实现真空压铸的前提下，保留了常规压铸机调整压射位的功能，另外通过感应线圈12加热的方法，简化了给汤供料的工艺和设备，可通过给定量固体合金实现供料，另外简化了真空设备，体积小，灵活多变，对抽真空机8器要求较低。

技术特征：

1.一种真空定量镁铝合金压铸设备，包括压铸机头板(1)，水平放置的压射杆(2)，压铸机头板(1)上设有与压射杆(2)同轴的料筒(3)，其特征在于，所述的料筒(3)的入口端上部密封连接有安装座(4)，安装座(4)上设有与料筒(3)连通的通道，安装座(4)的上方设有熔炼炉(5)，熔炼炉(5)的底部经开关阀(7)与通道连通，熔炼炉(5)的上端炉口处设有可开合的开关盖(6)，压射杆(2)的右端设有锤头，锤头非工作状态回位时与安装座(4)之间形成密封结构，料筒(3)、熔炼炉(5)与压射锤头之间形成相通的密封空间，开关盖(6)连接至真空机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种真空定量镁铝合金压铸设备，其特征在于，所述的压射杆(2)的外围套设有密封套套筒(9)，密封套套筒(9)的左端与安装座(4)之间密封连接，密封套套筒(9)通过真空抽气管(10)连接至真空机(8)，开关盖(6)通过真空抽气管(10)连接至真空机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种真空定量镁铝合金压铸设备，其特征在于，所述的开关盖(6)的一侧铰接在熔炼炉(5)的顶部，开关盖(6)上固定有推杆，熔炼炉(5)的一侧设有驱动油缸(11)，驱动油缸(11)的活塞杆的自由端连接至推杆，活塞杆与推杆之间铰接，驱动油缸(11)可驱动开关盖(6)的开合。

4.根据权利要求1所述的一种真空定量镁铝合金压铸设备，其特征在于，所述的熔炼炉(5)与安装座(4)之间连接有转换管13，转换管13的下端与安装座(4)连通，转换管13的上端连接至开关阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种真空定量镁铝合金压铸设备，其特征在于，还包括给料机构，给料机构可向熔炼炉(5)中加入额定质量的原料。

6.根据权利要求1所述的一种真空定量镁铝合金压铸设备，其特征在于，所述的熔炼炉(5)的外壳为壳体结构，熔炼炉(5)的外壳内设有电磁感应加热线圈(12)。

7.根据权利要求1所述的一种真空定量镁铝合金压铸设备，其特征在于，所述的压射杆(2)通过液压系统进行驱动。

技术总结
一种真空定量镁铝合金压铸设备，很好的解决了常规压铸机如何改造为真空压铸机的难题，简化了真空设备;其解决的技术方案包括压铸机头板，水平放置的压射杆，压铸机头板上设有与压射杆同轴的料筒，料筒的入口端上部密封连接有安装座，安装座上设有与料筒连通的通道，安装座的上方设有熔炼炉，熔炼炉的底部经开关阀与通道连通，熔炼炉的上端炉口处设有可开合的开关盖，压射杆的右端设有锤头，锤头非工作状态回位时与安装座之间形成密封结构，料筒、熔炼炉与压射锤头之间形成相通的密封空间，开关盖连接至真空机；本实用新型构思新颖，结构巧妙。

技术研发人员：徐建华;庄昱星;葛琪威;张旭民
受保护的技术使用者：宁波海天金属成型设备有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.08.11