一种粉末冶金分拣工装的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金加工设备领域，具体为一种粉末冶金分拣工装。

背景技术：

粉末冶金是一种少无切削工艺，具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金工艺可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，因此具有极强的普遍实用性。

粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料具有重要的作用，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

在粉末冶金加工完成后，需要将粉末冶金成品进行分拣，而目前市场上的粉末冶金分拣工装科技含量、成本比较高，比如视觉分拣机器人，日常维护也需要专业人员进行操作，进一步提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金分拣工装，以解决上述背景技术中提出的现有粉末冶金分拣工装科技含量、成本比较高的问题，比如视觉分拣机器人，它需要专业人员进行日常维护操作，进一步提高了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金分拣工装，包括恒压管和第一分拣工位，所述恒压管安装在机床架的上方，所述机床架的侧壁上通过螺栓拧接有控制盒，所述恒压管的一侧中部安装有单向阀，所述单向阀通过导流管与加压装置相连接，所述加压装置与所述控制盒电连接，所述恒压管的另一侧安装有所述第一分拣工位和第二分拣工位，所述第一分拣工位、所述第二分拣工位的侧边设置有粉末冶金成品输送带，所述粉末冶金成品输送带的另一侧设置有两个储物箱，这两个所述储物箱分别对应所述第一分拣工位、所述第二分拣工位。

为了提高本实用新型的安全性能，所述恒压管的一端通过螺纹密封拧接有泄压保护阀。

为了保证本实用新型气体输送的密封性能，所述恒压管与所述单向阀密封拧接，所述单向阀与所述导流管通过o型圈密封拧接，所述导流管与所述加压装置通过o型圈密封拧接。

为了给恒压管提供起气压，所述加压装置包括电机，所述电机与气泵传动连接，所述气泵的下方通过固定安装架安装在所述机床架上。

为了便于本实用新型的电气控制，所述控制盒与所述电机电连接。

为了对粉末冶金设备进行分拣，所述第一分拣工位包括气缸，所述气缸的一端通过进气电磁阀与所述恒压管相连通，所述气缸上设置有排气电磁阀，所述气缸上靠近所述粉末冶金成品输送带的一端端部设置有挡板。

为了便于调节分拣的区分重量，所述气缸通过卡板与弹簧柱相连接，所述弹簧柱的末端设置有推块。

为了提高本实用新型的灵活性，所述第一分拣工位与所述第二分拣工位的区别在于所述弹簧柱的弹簧变形能力不同，所述控制盒分别与所述第一分拣工位、所述第二分拣工位内的电磁阀电连接。

为了对多种重量的粉末冶金成品进行分拣，工位的数量根据实际需求进行设定，同时根据所需分拣的粉末冶金成品重量设定所需的所述弹簧柱的弹性变性能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种粉末冶金分拣工装，通过将气动与弹性推动结合到一起的方式，大大降低了粉末冶金分拣工装的技术强度，从而降低了本实用新型的成本和日常维护容易程度，更容易推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末冶金分拣工装的俯视图；

图2为本实用新型一种粉末冶金分拣工装的加压装置的放大视图；

图3为本实用新型一种粉末冶金分拣工装的第一分拣工位的放大视图；

图4为本实用新型一种粉末冶金分拣工装的电路流程框图。

图中：1、机床架；2、恒压管；3、单向阀；4、导流管；5、加压装置；6、控制盒；7、泄压保护阀；8、第一分拣工位；9、第二分拣工位；10、粉末冶金成品输送带；11、储物箱；501、电机；502、气泵；503、固定安装架；801、排气电磁阀；802、气缸；803、卡板；804、挡板；805、弹簧柱；806、推块；807、进气电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种粉末冶金分拣工装，包括恒压管2和第一分拣工位8，恒压管2安装在机床架1的上方，机床架1的侧壁上通过螺栓拧接有控制盒6，恒压管2的一侧中部安装有单向阀3，单向阀3通过导流管4与加压装置5相连接，加压装置5与控制盒6电连接，恒压管2的另一侧安装有第一分拣工位8和第二分拣工位9，第一分拣工位8、第二分拣工位9的侧边设置有粉末冶金成品输送带10，粉末冶金成品输送带10的另一侧设置有两个储物箱11，这两个储物箱11分别对应第一分拣工位8、第二分拣工位9。

具体的，恒压管2的一端通过螺纹密封拧接有泄压保护阀7。

本实施例中：泄压保护阀7可以为恒压管2提供恒压泄压功能，保证本实用新型的安全性。

具体的，恒压管2与单向阀3密封拧接，单向阀3与导流管4通过o型圈密封拧接，导流管4与加压装置5通过o型圈密封拧接。

本实施例中：这样设置可以由加压装置5通过单向阀3与导流管4向恒压管2内注入高压空气。

具体的，加压装置5包括电机501，电机501与气泵502传动连接，气泵502的下方通过固定安装架503安装在机床架1上。

本实施例中：电机501可以带动气泵502转动，将高压空气注入恒压管2内。

具体的，控制盒6与电机501电连接。

本实施例中：控制盒6可以用于控制电机501的定时开启、关闭。

具体的，第一分拣工位8包括气缸802，气缸802的一端通过进气电磁阀807与恒压管2相连通，气缸802上设置有排气电磁阀801，气缸802上靠近粉末冶金成品输送带10的一端端部设置有挡板804。

本实施例中：当第一分拣工位8和第二分拣工位9内的进气电磁阀807开启后，恒压管2内的高压空气注入气缸802内，高压气体推动卡板803伸长，直至高压气体推动卡板803抵触在挡板804上。

具体的，气缸802通过卡板803与弹簧柱805相连接，弹簧柱805的末端设置有推块806。

本实施例中：弹簧柱805伸长特定的长度，弹簧柱805通过推块806挤压粉末冶金成品输送带10上的粉末冶金成品，当推挤的挤压力大于粉末冶金成品与粉末冶金成品输送带10之间的摩擦力时，粉末冶金成品被从粉末冶金成品输送带10上推入储物箱11内。

具体的，第一分拣工位8与第二分拣工位9的区别在于弹簧柱805的弹簧变形能力不同，控制盒6分别与第一分拣工位8、第二分拣工位9内的电磁阀电连接。

本实施例中：这样设置便于通过简单的更换弹簧柱805，根据粉末冶金的重量，调整分拣参数。

具体的，工位的数量根据实际需求进行设定，同时根据所需分拣的粉末冶金成品重量设定所需的弹簧柱805的弹性变性能力。

本实施例中：这样设置可以根据实际需求，设定所需的工位数量，进行分拣。

工作原理：通过机床架1将本实用新型安装到所需位置，安装所需数量的第一分拣工位8和第二分拣工位9，并在第一分拣工位8和第二分拣工位9相对于运输粉末冶金成品的粉末冶金成品输送带10另一侧放置用于储存分拣后粉末冶金成品的储物箱11，然后由控制盒6输入工作指令，设定第一分拣工位8和第二分拣工位9上电磁阀的开启频率，通过控制盒6启动加压装置5，加压装置5将外界空气通过导流管4和单向阀3注入恒压管2内，在泄压保护阀7的定压泄压保护下，在恒压管2内形成稳定的高压环境，由此，当第一分拣工位8和第二分拣工位9内的进气电磁阀807开启后，恒压管2内的高压空气注入气缸802内，高压气体推动卡板803伸长，卡板803推动弹簧柱805和推块806伸长到一定程度后，卡扣在挡板804上，使弹簧柱805伸长特定的长度，弹簧柱805通过推块806挤压粉末冶金成品输送带10上的粉末冶金成品，当推挤的挤压力大于粉末冶金成品与粉末冶金成品输送带10之间的摩擦力时，粉末冶金成品被从粉末冶金成品输送带10上推入储物箱11内，第一分拣工位8与第二分拣工位9的区别在于弹簧柱805的弹簧变形能力不同，由此可以根据粉末冶金成品重量的不同进行分拣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。