一种金刚石锯片热压烧结装置的制作方法

本技术：
属于金刚石锯片加工技术领域，具体地说，涉及一种金刚石锯片热压烧结装置。

背景技术：

目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，金刚石锯片在炉膛内受温度一个变化因素控制，通过特定烧结工艺曲线来达到合金化效果。这两种设备在烧结过程对锯片没有均匀受热控制，自由烧结是低熔点金属靠颗粒间毛细现象收缩，达到理想硬度，但是低熔点金属含量达到一定程度，含量低则很难收缩，含量高则导致胎体硬脆，很容易断裂，而且自由烧结对金属粉的品位要求特别高，少量的氧化都会导致烧结体性能大幅波动，生产过程中易出现不稳定，厚度不均一的缺陷。另外，推车送入炉内的过程中往往是人工移动，需要对准，且耗时耗力，效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种金刚石锯片热压烧结装置，通过推板车输送装叠好金刚石锯片及其模具至烧结炉，同时利用不锈钢恒温罩均匀受热，避免锯片烧结受热不均，耐用性较低的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种金刚石锯片热压烧结装置，其包括烧结炉，烧结炉具有液压升降的炉内胆；通过滑轨输送至炉内胆下的推板车；设置于推板车上的沙盘基座；堆积于沙盘基座的多层耐热盘，耐热盘顶部安装底座盘，且耐热盘由固定于沙盘基座的导向杆限位，导向杆焊接于底座盘周围；活动插设于底座盘的模具架，模具架堆积金刚石锯片及其模具，且顶部通过压盘压设；以及罩设于模具架至沙盘基座的不锈钢恒温罩。

根据本实用新型一实施方式，其中上述推板车通过滑轮往复于滑轨，且滑轨位于炉内胆的两端分别设置一组弹性挡块，弹性挡块活动伸缩于滑轨上下，限位推板车并导向至炉内胆。

根据本实用新型一实施方式，其中上述弹性挡块成直角三角形，相对设置且直角边相邻；当滑轮压抵于弹性挡块的斜边时，弹性挡块收缩回滑轨。

根据本实用新型一实施方式，其中上述耐热盘设置为耐热瓷。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过推板车输送装叠好金刚石锯片及其模具至烧结炉，同时利用不锈钢恒温罩均匀受热，避免锯片烧结受热不均，耐用性较低的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的金刚石锯片热压烧结装置示意图。

附图标记

烧结炉10，炉内胆11，滑轨20，滑轮21，推板车30，沙盘基座40，耐热盘50，底座盘60，导向杆61，模具架70，压盘71，不锈钢恒温罩80，弹性挡块90。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的金刚石锯片热压烧结装置示意图。如图所示，一种超金刚石锯片热压烧结装置包括烧结炉10，烧结炉10具有液压升降的炉内胆11；通过滑轨20输送至炉内胆11下的推板车30；设置于推板车30上的沙盘基座40；堆积于沙盘基座40的多层耐热盘50，耐热盘50顶部安装底座盘60，且耐热盘50由固定于沙盘基座40的导向杆61限位，导向杆61焊接于底座盘60周围；活动插设于底座盘60的模具架70，模具架70堆积金刚石锯片及其模具，且顶部通过压盘71压设；以及罩设于模具架70至沙盘基座40的不锈钢恒温罩80。

需要了解的是，烧结炉10是用于生产粉末冶金摩擦片的专用烧结炉，在烧结中可施加压力，以使摩擦片，即模具，快速、有效地与基板粘结，实现金刚石锯片的成型。在本实用新型一实施方式中，模具架70堆叠锯片基板与模具式的摩擦片，相互交错摆放累计，同时在其上端利用压盘71压紧，增加紧密性，然后吊设到平滑的底座盘60上，罩设不锈钢恒温罩80，使其烧结的时候均匀受热，然后通过滑轨20输送至炉内胆11下侧，液压下降并与沙盘基座40密封罩设，实现烧结工作，使用方便。

此外，底座盘60的下侧码设多层耐热盘50，耐热盘50设置为耐热瓷，起到隔热保温效果，相当于炉底座，在其四周设有加强稳定的导向杆61，焊接限位。沙盘基座40布满烧结沙，起到密封效果。

本实用新型的推板车30通过滑轮21往复于滑轨20，滑移方便，且滑轨20位于炉内胆11的两端分别设置一组弹性挡块90，弹性挡块90活动伸缩于滑轨20上下，限位推板车30并导向至炉内胆11。如此一来，在烧结之前，便能精准位移到预定位置，并由两端的弹性挡块90止抵，稳定性提高。

具体而言，弹性挡块90成直角三角形，相对设置且直角边相邻，即靠近推板车30的一端设为斜坡，能够推抵输送，并压下继续前进，最终由前方的弹性挡块90的直角边止抵，完成限位。也就是说，当滑轮21压抵于弹性挡块90的斜边时，弹性挡块90收缩回滑轨20，类似于公路上设置的活动路障，底部由弹簧支撑，能够下落收缩，结构简单，实用性强。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种金刚石锯片热压烧结装置，其特征在于，包括：

烧结炉，所述烧结炉具有液压升降的炉内胆；

通过滑轨输送至所述炉内胆下的推板车；

设置于所述推板车上的沙盘基座；

堆积于所述沙盘基座的多层耐热盘，所述耐热盘顶部安装底座盘，且所述耐热盘由固定于所述沙盘基座的导向杆限位，所述导向杆焊接于所述底座盘周围；

活动插设于所述底座盘的模具架，所述模具架堆积金刚石锯片及其模具，且顶部通过压盘压设；以及

罩设于所述模具架至所述沙盘基座的不锈钢恒温罩。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片热压烧结装置，其特征在于，其中所述推板车通过滑轮往复于所述滑轨，且所述滑轨位于所述炉内胆的两端分别设置一组弹性挡块，所述弹性挡块活动伸缩于所述滑轨上下，限位所述推板车并导向至所述炉内胆。

3.根据权利要求2所述的金刚石锯片热压烧结装置，其特征在于，其中所述弹性挡块成直角三角形，相对设置且直角边相邻；当所述滑轮压抵于所述弹性挡块的斜边时，所述弹性挡块收缩回所述滑轨。

4.根据权利要求1所述的金刚石锯片热压烧结装置，其特征在于，其中所述耐热盘设置为耐热瓷。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石锯片热压烧结装置，其包括烧结炉，烧结炉具有液压升降的炉内胆；通过滑轨输送至炉内胆下的推板车；设置于推板车上的沙盘基座；堆积于沙盘基座的多层耐热盘，耐热盘顶部安装底座盘，且耐热盘由固定于沙盘基座的导向杆限位，导向杆焊接于底座盘周围；活动插设于底座盘的模具架，模具架堆积金刚石锯片及其模具，且顶部通过压盘压设；以及罩设于模具架至沙盘基座的不锈钢恒温罩。本实用新型通过推板车输送装叠好金刚石锯片及其模具至烧结炉，同时利用不锈钢恒温罩均匀受热，避免锯片烧结受热不均，耐用性较低的麻烦。

技术研发人员：邱宏波
受保护的技术使用者：江苏金元素超硬材料有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.19