一种金属粉末压制成型用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属粉末压制成型用模具。

背景技术：

金属粉末需要通过模具进行压制，使其成为一种新的产品，从而便于对成型的金属粉末产品进行储存，进而便于后期进行使用，需要将金属粉末处于熔融状态便于后期进行压制。

目前常用的金属粉末压制成型用模具不仅不能够使得产品快速成型，而且不能够提高产品压制成型效率，因此，我们提出一种金属粉末压制成型用模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末压制成型用模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的金属粉末压制成型用模具不仅不能够使得产品快速成型，而且不能够提高产品压制成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末压制成型用模具，包括支座，所述支座的外表面固定安装有固定板，且固定板的外表面固定安装有固定块，所述固定块的内部贯穿安装有插销，且固定块的顶部中间位置贯穿安装有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿安装在下模本体的内部，且下模本体的内部顶部位置安装有放置板，所述放置板的上方安装有承载板，且承载板的上方安装有钢板，所述钢板的内部安装有挡板，且钢板的上方安装有连接板，所述连接板的内部贯穿安装有套筒，且连接板的顶部连接有电动伸缩杆，所述连接板的右端贯穿安装有连接管，且连接管的末端贯穿安装在水箱的内部，并且水箱的右侧安装有制冷装置，所述连接管的外壁安装有抽水泵，所述支座的上表面中间位置安装有转板，且转板的后侧连接有驱动电机，所述转板的上方安装有连接杆，且连接杆的左端连接有固定杆。

优选的，所述竖杆在放置板的底部构成升降结构，且放置板通过插销与固定块固定设置。

优选的，所述挡板在钢板的内部交错等间距分布，且钢板与承载板之间构成拆卸结构。

优选的，所述套筒的高度大于连接板的厚度，且连接板的外径等于下模本体的内径。

优选的，所述连接管与水箱之间相互连通，且连接管与承载板为镶嵌连接。

优选的，所述连接杆和固定杆的连接方式为铰接，且连接杆与转板之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属粉末压制成型用模具不仅能够使得产品快速成型，而且能够提高产品压制成型效率；

1.通过转板、连接杆、固定杆和下模本体之间构成的连动结构，使得下模本体来回的上下移动，从而对下模本体内部的金属粉末进行振动，能够使粉末均匀的摊平在放置板的上表面，从而提高压制效率；

2.由于套筒的内部镶嵌安装有磁铁，通过套筒能够对下模本体多余的金属粉末进行吸取，避免在压制的过程中掉落在成品上，从而不会影响成品的正常使用；

3.通过冷水在承载板的内部循环，从而吸取承载板底部熔融的金属的热量，便于金属快速成型，通过钢板能够将承载板上的热量快速吸收，从而提高承载板的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型承载板内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支座；2、固定板；3、固定块；4、插销；5、竖杆；6、下模本体；7、放置板；8、承载板；9、钢板；10、挡板；11、连接板；12、套筒；13、电动伸缩杆；14、连接管；15、水箱；16、抽水泵；17、制冷装置；18、转板；19、驱动电机；20、连接杆；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末压制成型用模具，包括支座1、固定板2、固定块3、插销4、竖杆5、下模本体6、放置板7、承载板8、钢板9、挡板10、连接板11、套筒12、电动伸缩杆13、连接管14、水箱15、抽水泵16、制冷装置17、转板18、驱动电机19、连接杆20和固定杆21，支座1的外表面固定安装有固定板2，且固定板2的外表面固定安装有固定块3，固定块3的内部贯穿安装有插销4，且固定块3的顶部中间位置贯穿安装有竖杆5，竖杆5在放置板7的底部构成升降结构，且放置板7通过插销4与固定块3固定设置，通过竖杆5带动放置板7移动，竖杆5的顶端贯穿安装在下模本体6的内部，且下模本体6的内部顶部位置安装有放置板7，放置板7的上方安装有承载板8，且承载板8的上方安装有钢板9，钢板9的内部安装有挡板10，且钢板9的上方安装有连接板11，挡板10在钢板9的内部交错等间距分布，且钢板9与承载板8之间构成拆卸结构，通过挡板10能够延缓冷风在钢板9内部停留的时间，连接板11的内部贯穿安装有套筒12，且连接板11的顶部连接有电动伸缩杆13，套筒12的高度大于连接板11的厚度，且连接板11的外径等于下模本体6的内径，便于将套筒12取出，连接板11的右端贯穿安装有连接管14，且连接管14的末端贯穿安装在水箱15的内部，并且水箱15的右侧安装有制冷装置17，连接管14的外壁安装有抽水泵16，支座1的上表面中间位置安装有转板18，且转板18的后侧连接有驱动电机19，转板18的上方安装有连接杆20，且连接杆20的左端连接有固定杆21。

如图1和图2中连接管14与水箱15之间相互连通，且连接管14与承载板8为镶嵌连接，通过连接管14便于将水流入到承载板8中。

如图1中连接杆20和固定杆21的连接方式为铰接，且连接杆20与转板18之间构成连动结构，通过连接杆20的移动使得下模本体6上下移动。

工作原理：在使用该金属粉末压制成型用模具时，通过如图1中的电动伸缩杆13的伸缩带动连接板11向上移动，直到如图3中的承载板8远离下模本体6的顶部位置，向连接板11与下模本体6之间的空隙倒入金属粉末，使得金属粉末落入到放置板7的上表面，通过驱动电机19带动转板18转动，由于转板18的竖截面呈椭圆形结构，转板18的转动使得连接杆20向上移动，且连接杆20与固定杆21的连接方式为铰接，连接杆20的移动使得下模本体6来回的上下移动，从而对下模本体6内部的金属粉末进行振动，使得粉末能够均匀的摊平在放置板7的上表面，由于下模本体6的内壁镶嵌安装有加热板，从而对金属粉末进行加热，使其变为熔融状态，紧接着通过电动伸缩杆13的伸缩使得连接板11带动承载板8一起向下移动，通过承载板8的下表面能够对熔融的金属粉末进行压制，由于连接板11的底部为镂空状结构，且套筒12的内部镶嵌安装有磁铁，通过套筒12能够对下模本体6多余的金属粉末进行吸取，避免在压制的过程中掉落在成品上而影响成型效果，当连接板11向上移动时，在连接板11和钢板9之间放一张白纸，向上拉动套筒12，粘附在套筒12外表面的金属粉末掉落在白纸上；

通过制冷装置17能够使得水箱15中的水一直处于冷水的状态，通过抽水泵16将水箱15中的冷水抽入到连接管14中，且连接管14在承载板8呈“s”形盘绕，从而对吸取承载板8底部熔融的金属的热量，便于金属快速成型，且通过钢板9能够将承载板8上的热量快速吸收，从而提高承载板8的冷却效果，这就是该金属粉末压制成型用模具的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。