一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金设备领域，更具体的，涉及一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置。

背景技术：

随着经济的发展，粉末冶金技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有模具加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。由于粉末冶金工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在汽车、轻工、电器电机、家用电器、航空航天以及日常生活用品等行业应用越来越广泛。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断，粉末压制模具作为现代高速成型技术在工艺装备中起到越来越大的作用。

现有的粉末压制模具仅仅适合于压制吨位小的产品，无法满足压制大吨位的产品的压制需求。这是因为产品吨位较大的话，模具设计结构需要使用芯棒自动上升机构对芯棒进行提升才可以压制，如果购买全自动的机械压机费用昂贵，而且油压机本身自带动作也不能满足芯棒自动运动的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置，能够实现大吨位的产品的压制，且结构简单，大幅降低了成本，并有效解决了下芯棒自动上升的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本发明提供的一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置，包括上芯棒、下芯棒及弹簧，所述上芯棒与所述下芯棒的上部分接触，且二者相对位移运动，所述下芯棒与所述弹簧同轴设置，所述下芯棒位于所述弹簧的上方，所述下芯棒与所述弹簧之间设置有芯棒垫板，所述下芯棒的下端固定在所述芯棒垫板上。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括上压盖，所述上压盖上设置有内径与所述下芯棒外径相适配的阶梯孔，所述下芯棒穿过所述阶梯孔。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括外壳体，所述弹簧位于所述外壳体的腔室内，所述外壳体与所述上压盖螺纹连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括底压盖，所述底压盖位于所述弹簧下部，所述底压盖与外壳体螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的粉末压制模具的下芯棒自动上升装置，弹簧置于下芯棒下面。充填完成之后，压制工序中，上芯棒压着下芯棒往下运动成型产品，产品成型完成之后，上芯棒回程运动，下芯棒受弹簧向上的作用力后回程，然后参与下一步的冲粉动作。采用弹簧代替下芯棒回程设备，有效降低了购买回程动作设备以及气缸等构件的费用，有效降低了下芯棒自动上升装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的粉末压制模具的下芯棒自动上升装置的结构示意图。

图中：

1、上芯棒；2、下芯棒；3、上压盖；4、芯棒垫板；5、外壳体；6、弹簧；7、底压盖；8、阶梯孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置，包括上芯棒1、下芯棒2及弹簧6，上芯棒1与下芯棒2的上部分接触，且二者相对位移运动，下芯棒2与弹簧6同轴设置，下芯棒2位于弹簧6的上方，下芯棒2与弹簧6之间设置有芯棒垫板4，下芯棒2的下端固定在芯棒垫板4上，下芯棒2向下运动时会挤压弹簧6，弹簧6储存弹力势能驱动下芯棒2的回程运动。具体的，粉末压制模具充填完成之后，在压制工序中，上芯棒1压制下芯棒2往下运动完成产品成型，接着上芯棒1回程运动，下芯棒2受弹簧6向上的作用力后回程，然后等待下一步的冲粉动作。采用具有弹簧6的下芯棒自动上升装置不仅能够实现大吨位的产品的压制，而且结构简单，相较其他设备完成下芯棒2回程，成本被大幅降低。

为了限制下芯棒2的位移，且利于下芯棒2的安装与固定。进一步技术方案，下芯棒自动上升装置还包括上压盖3，上压盖3上设置有内径与下芯棒2外径相适配的阶梯孔8，下芯棒2穿过阶梯孔8。通过阶梯孔8能够有效限定下芯棒2的径向位移，保证下芯棒2安装的牢固性。

为了限制弹簧6的径向位移，保证弹簧6沿着其中轴线进行平动。进一步技术方案，下芯棒自动上升装置还包括外壳体5，弹簧6位于外壳体5的腔室内，外壳体5与上压盖3螺纹连接。外壳体5能够有效保证弹簧6与下芯棒2运动的一致性。

为了保证弹簧6仅向下芯棒2作用的反方向进行运动，下芯棒自动上升装置还包括底压盖7，底压盖7位于弹簧6下部，底压盖7与外壳体5螺纹连接，螺纹连接有利于装配与拆卸。底压盖7限制了弹簧6一个方向的轴向位移，而且底压盖7与外壳体5可拆卸固定连接，外壳体5又与上压盖3可拆卸固定连接，有利于保证整个下芯棒自动上升装置整体的稳定性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。