一种超声波清洗床的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金零件技术领域，具体为一种超声波清洗床。

背景技术：

在粉末冶金加工的时候，成型的工件表面往往会沾染大量的油污粉尘或者是其他的污物，所以就需要对其表面进行清洗，而由于如今超声波清洗技术的高速发展，人们开始使用超声波清洗床来对工件进行快速的清洗；

但是市面上现有的超声波清洗床在使用的时候，在清洗工件后往往有大量垃圾残留在装置的内部难以清理，长期下去就会影响清洗床的正常工作，并且工件的表面规格大多不一样，无法很好的对工件进行夹持，所以现开发出一种超声波清洗床，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗床，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的超声波清洗床在使用的时候，在清洗工件后往往有大量垃圾残留在装置的内部难以清理，长期下去就会影响清洗床的正常工作，并且工件的表面规格大多不一样，无法很好的对工件进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波清洗床，包括顶板、减速电机、超声波发生器和气泡发生器，所述顶板的下表面左右两端均设置有支杆，且支杆的内侧设置有与顶板焊接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，且连接板的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的内端焊接有固定块；

所述减速电机镶嵌安装在顶板下表面中心位置，且减速电机的输出端固定连接有连接杆，并且连接杆的底端连接有第一齿轮，所述顶板的下方设置有床体，且床体的上表面左右两端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有橡胶柱，且橡胶柱的内端贴合有超声波发生器，并且超声波发生器的上表面连接有气泡发生器，所述第一凹槽的内侧设置有同样开设在床体上表面的第二凹槽，且第二凹槽的内部底端设置有调节杆，所述调节杆的外表面连接有刮板，且调节杆的内端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的正下方设置有与第二凹槽连通的出水管。

优选的，所述连接板的纵切面呈“u”字形结构，且固定块在连接板的内侧对称分布，并且连接板在床体上为升降结构。

优选的，所述固定块的内端表面底端呈弧形结构，且固定块单体之间的位置互相对应。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮组合构成啮合传动结构，且第二齿轮和调节杆的连接方式为焊接，并且调节杆的外表面呈螺纹状结构。

优选的，所述第二凹槽的下表面呈倾斜状结构，且出水管在第二凹槽下表面中间位置等间距分布。

优选的，所述刮板在第二凹槽的内部倾斜设置，且刮板的外端表面与第二凹槽的内壁紧密贴合，并且刮板在调节杆上为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波清洗床，便于清理装置内部残留的垃圾，且便于对不同形状规格的工件进行稳定夹持；

1、固定块通过第二电动伸缩杆的控制可以伸缩，从而方便对不同大小的工件进行固定夹持，同时固定块的内端表面底部呈弧形结构，这样就可以分别使用其内端表面上下两个部分，以对表面为弧形或者是表面平整的工件进行夹持；

2、第一齿轮在转动的时候就会带动第二齿轮转动，从而使得调节杆转动，而此时刮板就会在调节板上滑动，由于刮板的外端表面与第二凹槽的内壁紧密贴合，所以就会对第二凹槽进行清理，除去残留垃圾；

3、第二凹槽的下表面呈倾斜结构，这样就方便清洗完之后进行排污，以利用重力避免污物残留，同时，多个设置的出水管分流排污，从而避免单个管道排污过多造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型床体俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、支杆；3、第一电动伸缩杆；4、连接板；5、第二电动伸缩杆；6、固定块；7、减速电机；8、连接杆；9、第一齿轮；10、床体；11、第一凹槽；12、橡胶柱；13、超声波发生器；14、气泡发生器；15、第二凹槽；16、调节杆；17、刮板；18、第二齿轮；19、出水管。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波清洗床，包括顶板1、支杆2、第一电动伸缩杆3、连接板4、第二电动伸缩杆5、固定块6、减速电机7、连接杆8、第一齿轮9、床体10、第一凹槽11、橡胶柱12、超声波发生器13、气泡发生器14、第二凹槽15、调节杆16、刮板17、第二齿轮18和出水管19，顶板1的下表面左右两端均设置有支杆2，且支杆2的内侧设置有与顶板1焊接的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的底端固定连接有连接板4，且连接板4的内壁固定连接有第二电动伸缩杆5，并且第二电动伸缩杆5的内端焊接有固定块6；

减速电机7镶嵌安装在顶板1下表面中心位置，且减速电机7的输出端固定连接有连接杆8，并且连接杆8的底端连接有第一齿轮9，第一齿轮9和第二齿轮18组合构成啮合传动结构，且第二齿轮18和调节杆16的连接方式为焊接，并且调节杆16的外表面呈螺纹状结构，这样便于控制刮板17滑动，顶板1的下方设置有床体10，且床体10的上表面左右两端均开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内壁固定连接有橡胶柱12，且橡胶柱12的内端贴合有超声波发生器13，并且超声波发生器13的上表面连接有气泡发生器14，第一凹槽11的内侧设置有同样开设在床体10上表面的第二凹槽15，且第二凹槽15的内部底端设置有调节杆16，第二凹槽15的下表面呈倾斜状结构，且出水管19在第二凹槽15下表面中间位置等间距分布，这样便于排污，调节杆16的外表面连接有刮板17，且调节杆16的内端固定连接有第二齿轮18，刮板17在第二凹槽15的内部倾斜设置，且刮板17的外端表面与第二凹槽15的内壁紧密贴合，并且刮板17在调节杆16上为滑动结构，这样便于对残留垃圾进行清理，第一齿轮9的正下方设置有与第二凹槽15连通的出水管19。

如图1和图3中连接板4的纵切面呈“u”字形结构，且固定块6在连接板4的内侧对称分布，并且连接板4在床体10上为升降结构，通过连接板4的升降，便于运送工件进入到第二凹槽15中进行清洗，而对称分布的固定块6便于夹持工件。

如图3中固定块6的内端表面底端呈弧形结构，且固定块6单体之间的位置互相对应，这样，就可以利用该弧形结构对表面具有弧度的工件进行夹持固定，而表面平整的工件则利用固定块6上半部分的区域进行夹持。

工作原理：在使用该超声波清洗床时，首先将需要进行清洗的工件放在图3所示的固定块6单体内侧，随后通过第二电动伸缩杆5控制固定块6单体移动，从而对工件进行固定夹持，随后往第二凹槽15的内部注入清洗液，并通过顶板1下表面的第一电动伸缩杆3控制连接板4浸入到清洗液中直到图1所示状态，以使得工件接触清洗液；

接着工作人员启动第一凹槽11内部的超声波发生器13，并通过换能器将能源转换，使得图1中的气泡发生器14可以在清洗液中产生大量气泡，此时，在气泡破碎产生的冲击力下，工件表面将会被充分清洗；

在清洗完毕之后，将工件从连接板4上取下，随后启动图1中的减速电机7，从而控制连接杆8转动，此时第一齿轮9转动，以控制第二齿轮18转动，此时，图1所示的刮板17就会在调节杆16上进行滑动，从而将残留在第二凹槽15内部的垃圾刮掉，最后，打开出水管19上的活塞，废水和垃圾将从出水管19中排污，这就是该超声波清洗床使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。