一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置。

背景技术：

辊式淬火机冷却能力大、冷却均匀、生产效率高，是大型热处理线核心装备，能够满足碳素钢、不锈钢、特种合金、铝合金、钛合金等金属板带材淬火、固溶、控制冷却等工艺需要。辊式淬火机下辊道安装于固定机架中，用于承载运输金属板带材运动，上辊道安装于移动机架中，具有约束金属板带材冷却变形、实现流量分区、挡水排水等功能。辊式淬火机下辊道与上辊道间距称为辊缝，金属板带材由辊缝中穿过辊式淬火机，通过安装在下辊道间隙和上辊道间隙内的冷却喷嘴完成淬火冷却。辊缝是辊式淬火过程重要工艺参数，通过辊缝控制实现上辊道与金属板带材上表面间隙调节，进而控制上辊道对金属板带材淬火冷却变形的约束力、调节金属板带材上表面水流状态和换热，并更好的清除金属板带材上表面残留冷却水，实现高平直度、高均匀性金属板带材淬火冷却过程控制。

辊缝调节通过控制移动机架垂直方向位置实现，传统辊式淬火机辊缝调节方式有液压调节和电动调节两种，电动调节方式用于正常生产过程中辊缝调节，液压调节方式用于故障快抬、检修等情况使用。目前，液压调节方式存在如下缺点：①液压系统复杂，日常维护量大，故障率高；②液压系统使用率低，部分功能可由电动调节系统代替；③现有液压系统控制精度低，辊缝精确调节困难。本实用新型提供了一种新型的辊式淬火机移动机架提升装置，一方面能够降低提升系统复杂程度，降低故障率和维护工作量，另一方面能够快速恢复辊缝异常改变，维持精确辊缝控制。

专利cn203768408u，公开了一种辊式淬火机机前检测预警装置，通过检测辊道可检测厚度超差板材，触动液压系统快速提升。该装置易产生误信号，且对板材板形要求较高，降低了辊式淬火机的实用性，是本实用新型改造优化对象。

专利cn104451117a，公开了一种淬火板板形控制方法和装置，通过上辊道施加钢板压力以实现提高钢板淬火板形的目的。该实用新型装置基于传统辊式淬火机提升系统，对压下方法和控制方法进行了优化，与本实用新型机械结构改变无关。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术辊式淬火机移动机架移动不便的问题，提供一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置，具体技术方案如下：

该提升装置，包括液压阻尼器底座、销轴、液压阻尼器、液压阻尼器罩、叉头、升降机丝杠、升降机底板、螺旋升降机，其中，液压阻尼器底座支撑在地面，液压阻尼器下端通过销轴连接在液压阻尼器底座上，液压阻尼器罩扣在液压阻尼器的上端上；叉头下端用销轴连接在液压阻尼器上，叉头上端连接升降机丝杠下端，升降机底板下侧连接升降机丝杠上端；升降机底板上侧连接螺旋升降机。螺旋升降机通过万向联轴器连接金属板带材辊式淬火机移动机架，万向联轴器负责传递力和力矩。

上述提升装置的应用，每两个提升装置之间通过连接轴串联，每个提升装置上的螺旋升降机连接辊式淬火机移动机架，实现垂直移动，升降移动梁，从而根据钢板的厚度调节移动梁上喷嘴与钢板的距离。

本实用新型的工作原理为液压阻尼器底座和销轴靠转动的方式来完场升降装置的升起和放下的。再通过螺旋丝杠和螺旋升降机进行移动梁的升降。

本实用新型有益效果为，该提升装置用螺旋升降机来实现移动梁的上升和下降，根据钢板的厚度调节移动梁上喷嘴与钢板的距离，方便快捷。该提升装置具有机构简单、维护方便、故障率低、辊缝维持精度高等优点，能够满足辊式淬火机正常生产对高精度辊缝的需求。

附图说明

图1升降装置总装图

图2液压阻尼器底座

图3销轴

图4液压阻尼器

图5阻尼罩

图6叉头

图7螺旋升降机

图8装置组合图

图9装置应用图

图中：1液压阻尼器底座；2销轴；3液压阻尼器；4液压阻尼器罩；5叉头；6升降机丝杠；7升降机底板；8螺旋升降机。

具体实施方式

一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置，包括液压阻尼器底座1、销轴、液压阻尼器3、液压阻尼器罩4、叉头5、升降机丝杠6、升降机底板7、螺旋升降机8，其中，液压阻尼器底座1支撑在地面，液压阻尼器3下端通过销轴连接在液压阻尼器底座1上，液压阻尼器罩4扣在液压阻尼器3的上端上；叉头5下端用销轴连接在液压阻尼器3上，叉头5上端连接升降机丝杠6下端，升降机底板7下侧连接升降机丝杠6上端；升降机底板7上侧连接螺旋升降机8；螺旋升降机8通过万向联轴器连接金属板带材辊式淬火机移动机架。

本实用新型装置组合起来应用如图8所示。

螺旋升降机的目的是升降移动梁，从而根据钢板的厚度调节移动梁上喷嘴与钢板的距离。