一种避免污染的真空气雾化制粉系统的制作方法

本实用新型涉及真空雾化制粉技术领域，具体为一种避免污染的真空气雾化制粉系统。

背景技术：

雾化粉末是用气流对液态金属喷射，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气。雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异。工业上用空气雾化铝、铜粉末；用氮气雾化高速钢粉；用氢气雾化高温合金；用高压水雾化铜、镍、钴等不易氧化的金属或合金。雾化制粉是粉末冶金新技术的基础。

真空气雾化制粉，采用密闭熔炼腔体和密闭雾化桶，与材料接触的部分全部采用真空处理或者与惰性气体处理。高真空熔炼和惰性气体雾化可以保证合金粉末低氧含量要求，但是真空气雾化完成后必须破真空添加原材料，这就给易氧化的粉末带来了新的问题，尤其是钛合金粉末等，破真空后，粘在炉壁上的粉末会发生氧化反应而发生粉末的污染问题。这些污染的粉末如果不及时清理掉会进一步扩大粉末的污染范围，甚至导致后续粉末完全报废。因此如何快速清理附着在真空罐体内壁的残留粉末是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免污染的真空气雾化制粉系统，通过第一滑板与第二滑板的传动结构，弧形吸尘头可以时刻贴合罐体内壁进行除尘，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种避免污染的真空气雾化制粉系统，包括罐体；

所述罐体顶部连通有容纳室，所述容纳室顶面贯穿有升降管，所述升降管底部固定连接有清洁装置；

所述清洁装置包括旋转板，所述旋转板上表面与升降管底端连通，所述旋转板下表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴周侧面转动连接有中心齿轮，所述旋转板底部滑动连接有若干t形滑槽，若干所述t形滑槽以第一转轴为圆心呈中心对称，若干所述t形滑槽下表面分别固定连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与第一转轴相对一侧壁通过齿牙均与中心齿轮周侧面啮合；

所述第一滑板远离第一转轴一侧壁固定连接有连接件，所述连接件上下表面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴周侧面转动连接有滚轮，所述滚轮周侧面与罐体内表面滚动连接；

所述旋转板下表面固定连接有固定板，所述固定板靠近第一滑板一侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆周侧面与第一滑板内表面滑动连接，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述弹簧一端与固定板固定连接，所述滑杆另一端与第一滑板固定连接；

所述第二滑板远离第一转轴一侧壁连通有连接管，所述连接管一端连通有弧形吸尘头，所述第二滑板远离第一滑板一侧壁连通有金属波纹管，所述金属波纹管一端与旋转板连通。

进一步地，所述罐体顶部连通有雾化室，所述雾化室上表面固定连接有中间包，所述中间包底部连通有导流管，所述导流管底端贯穿雾化室并且延伸至罐体内部，所述雾化室远离容纳室一侧壁贯穿有气雾化喷枪，所述气雾化喷枪喷嘴正对导流管出口。

进一步地，所述罐体底部连通有出料阀，所述罐体两侧均固定连接有地脚。

进一步地，所述罐体顶面远离容纳室一侧固定连接有plc控制器，所述罐体顶面固定连接有升降电机，所述升降电机位于容纳室与plc控制器之间，所述升降电机输出轴一端固定连接有螺杆，所述螺杆周侧面螺纹连接有升降板，所述升降板上表面靠近升降管一侧固定连接有旋转电机。

进一步地，所述罐体上表面固定连接有导向杆，所述导向杆周侧面与升降板滑动连接，所述螺杆顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴周侧面转动连接有连接板，所述连接板下表面与导向杆固定连接。

进一步地，所述升降板内表面转动连接有第二转轴，所述第二转轴内表面与升降管周侧面固定连接，所述升降管顶端连通有排气管，所述升降管顶端周侧面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮周侧面传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该避免污染的真空气雾化制粉系统，通过第一滑板与第二滑板的传动结构，弧形吸尘头可以时刻贴合罐体内壁进行除尘，避免造成粉尘污染，同时近距离抽吸会彻底清洁罐体内壁上残留的粉尘，清理速度快，节省清洁时间。

2、该避免污染的真空气雾化制粉系统，通过在罐体顶部连通容纳室，在雾化制粉时可以降低对清洁装置的影响，减小清洁装置外表残留的粉尘量。

3、该避免污染的真空气雾化制粉系统，通过设置弧形吸尘头，可以很好的贴合罐体的弧面内壁，避免吸尘头与内壁产生摩擦，防止摩擦力增大不利于旋转电机的驱动，同时规避了吸尘头的损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种避免污染的真空气雾化制粉系统的结构示意图；

图2为清洁装置的结构示意图；

图3为图2另一侧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-罐体，2-容纳室，3-升降管，4-清洁装置，5-雾化室，6-中间包，7-导流管，8-气雾化喷枪，9-出料阀，10-plc控制器，11-升降电机，12-螺杆，13-升降板，14-导向杆，15-第一转轴，16-连接板，17-旋转电机，18-驱动齿轮，19-传动齿轮，20-排气管，21-第二转轴，22-地脚，401-旋转板，402-第一转轴，403-中心齿轮，404-t形滑槽，405-第一滑板，406-连接件，407-第二转轴，408-滚轮，409-固定板，410-滑杆，411-弹簧，412-第二滑板，413-连接管，414-弧形吸尘头，415-金属波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免污染的真空气雾化制粉系统，包括罐体1；

罐体1顶部连通有容纳室2，容纳室2顶面贯穿有升降管3，升降管3底部固定连接有清洁装置4；

清洁装置4包括旋转板401，旋转板401上表面与升降管3底端连通，旋转板401下表面固定连接有第一转轴402，第一转轴402周侧面转动连接有中心齿轮403，旋转板401底部滑动连接有两个t形滑槽404，两个t形滑槽404以第一转轴402为圆心呈中心对称，两个t形滑槽404下表面分别固定连接有第一滑板405和第二滑板412，第一滑板405与第一转轴402相对一侧壁通过齿牙均与中心齿轮403周侧面啮合；

第一滑板405远离第一转轴402一侧壁固定连接有连接件406，连接件406上下表面均固定连接有第二转轴407，第二转轴407周侧面转动连接有滚轮408，滚轮408周侧面与罐体1内表面滚动连接；

旋转板401下表面固定连接有固定板409，固定板409靠近第一滑板405一侧壁固定连接有滑杆410，滑杆410周侧面与第一滑板405内表面滑动连接，滑杆410周侧面套设有弹簧411，弹簧411一端与固定板409固定连接，滑杆410另一端与第一滑板405固定连接；

第二滑板412远离第一转轴402一侧壁连通有连接管413，连接管413一端连通有弧形吸尘头414，第二滑板412远离第一滑板405一侧壁连通有金属波纹管415，金属波纹管415一端与旋转板401连通。

其中，罐体1顶部连通有雾化室5，雾化室5上表面固定连接有中间包6，中间包6与现有真空熔炼炉连通，中间包6底部连通有导流管7，导流管7底端贯穿雾化室5并且延伸至罐体1内部，雾化室5远离容纳室2一侧壁贯穿有气雾化喷枪8，气雾化喷枪8喷嘴正对导流管7出口。

其中，罐体1底部连通有出料阀9，罐体1两侧均固定连接有地脚22。

其中，罐体1顶面远离容纳室2一侧固定连接有fx3u-16mt/es-a型号plc控制器10，罐体1顶面固定连接有升降电机11，升降电机11位于容纳室2与plc控制器10之间，升降电机11输出轴一端固定连接有螺杆12，螺杆12周侧面螺纹连接有升降板13，升降板13上表面靠近升降管3一侧固定连接有旋转电机17。

其中，罐体1上表面固定连接有导向杆14，导向杆14周侧面与升降板13滑动连接，螺杆12顶端固定连接有第一转轴15，第一转轴15周侧面转动连接有连接板16，连接板16下表面与导向杆14固定连接。

其中，升降板13内表面转动连接有第二转轴21，第二转轴21内表面与升降管3周侧面固定连接，升降管3顶端连通有排气管20，排气管20一端与现有真空泵连通，升降管3顶端周侧面固定连接有传动齿轮19，传动齿轮19与驱动齿轮18周侧面传动连接。

本实施例的具体应用为：中间包6灌入金属液体，通过导流管7下端排入罐体1内部，气雾化喷枪8喷出惰性气体将金属液体进行雾化，雾化后的粉末通过罐体1底部的出料阀9排出；雾化进行时，清洁装置4位于容纳室2内部，当雾化完成后，plc控制器10控制升降电机11启动，升降电机11输出轴分别带动螺杆12和第一转轴15旋转，螺杆12驱动升降板13下降，同时，plc控制器10控制旋转电机17启动，旋转电机17输出轴带动驱动齿轮18旋转，驱动齿轮18依次带动传动齿轮19、第二转轴21和升降管3旋转，升降管3带动旋转板401向下移动并且在罐体1内部旋转，弹簧411推动第一滑板405朝靠近滚轮408的方向滑动，滑杆410在第一滑板405内表面滑动，第一滑板405依次带动连接件406、第二转轴407和滚轮408移动，滚轮408与罐体1内壁接触后在罐体1内壁滚动，第一滑板405移动时通过一侧齿牙带动中心齿轮403转动，中心齿轮403带动第二滑板412朝远离滚轮408的方向移动，第二滑板412依次带动连接管413和弧形吸尘头414移动，弧形吸尘头414贴近罐体1内壁，plc控制器10控制与排气管20连通的真空泵启动，真空泵通过排气管20、升降管3、旋转板401、金属波纹管415、第二滑板412、连接管413和弧形吸尘头414对罐体1内部抽取空气，弧形吸尘头414贴合罐体1内壁进行旋转升降可快速吸取罐体1内壁上残留的粉尘，完成清洁步骤，避免粉尘分散造成污染。需要说明的是，因罐体1外形为倒锥形结构，在清洁装置4下降的过程中，第一滑板405会逐渐朝靠近第一转轴402的方向移动，弹簧411会逐渐收缩，对应的，弧形吸尘头414也会朝第一转轴402的方向移动，弧形吸尘头414时刻保持与罐体1内壁贴合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。