本实用新型涉及一种雾化制粉用漏包，特别涉及一种带漏管加热装置的雾化制粉用漏包，属于金属雾化制粉领域。
背景技术：
雾化制粉技术是利用高速介质（水或者气体）将液态金属雾化粉碎成小液滴并凝固成粉末的技术，生产流程是首先将金属熔炼成熔液，再倒入漏包（又称中间包）中，通过雾化喷嘴进行雾化，最后冷却收集得到金属粉末。在此过程中，中间包起到控制熔液流速的作用。目前使用的中间包一般采用陶瓷坩埚中间开小孔，利用一定孔径的漏管来调节熔液在喷嘴中心流下的直径，这熔液流直径一般为4~8mm。由于熔液直径较细，因此冷却速度快，常出现金属熔液在漏管内凝固，造成堵包，影响雾化过程的持续进行，从而降低了生产效率增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，防止金属液在漏管中冷凝造成流速变慢，堵塞等，由此提供一种带漏管加热装置的雾化制粉用中间包，以改善现有技术金属雾化制粉的生产效率和成本。
本实用新型的技术方案是，提供一种雾化制粉用漏包，包括用于盛装金属液的腔体和位于腔体底部的漏管，在漏管的外围设有加热装置，在加热装置外围设有保温层。现有技术中大多将加热装置设在腔体外侧，而在漏管外侧无加热保温装置。在实际生产过程中，漏管直径小，金属熔液少，散热快，经常出现漏管内金属熔液因散热过快，造成金属熔液凝固而堵包，中断雾化过程。本实用新型针对漏管进行加热，保证漏管处的温度，从而金属液不容易凝固，使雾化过程持续进行。
进一步地，所述漏管由三层结构组成，由内至外依次为：陶瓷层、镁砂层和钢层。陶瓷材料很脆，容易出现裂纹，在陶瓷层外部设有镁砂，可以有效地起到缓冲作用，保护陶瓷管。最外层的钢层可以通过螺纹固定在腔体上。
进一步地，所述腔体的壁分为外壁和内壁，外壁为金属层，内壁为耐火材料层，外壁内侧固接加固件，加固件位于耐火材料层内。腔体内的金属液温度高，重量大，容易导致腔体变形，在腔体的壁上设有加固件，可以有效地保持漏包的形状不发生改变。耐火材料层需要比较致密，阻止金属液体的渗入而溶化外壁。
进一步地，所述加热装置为套有若干陶瓷管的电阻丝。电阻丝上套有很多短的陶瓷管，陶瓷管套方便电阻丝的缠绕，避免电阻丝与漏管直接接触，造成短路。
进一步地，所述保温层为保温棉。
本实用新型的有益效果是，通过较少的能量消耗保证了漏管内金属液的畅通流动，使得金属雾化制粉的效率提高，进一步通过漏管的三层结构设计，保证漏管的耐久性，并方便漏管的更换。
附图说明
图1表示本实用新型的漏包的剖视图；
附图说明：腔体1、漏管2、加热装置3、保温层4、金属层5、耐火材料层6、加固件7、石墨套8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种雾化制粉用漏包，包括用于盛装金属液的腔体1和位于腔体1底部的漏管2，在漏管2的外围设有加热装置3（电阻丝），电阻丝外套有若干节陶瓷管，在加热装置3外围设有保温层4（保温棉）；漏管2由三层结构组成，由内至外依次为：陶瓷层、镁砂层和钢层，钢层外设有螺纹，通过螺纹将腔体1与漏管2固定连接；所述腔体1的壁分为外壁和内壁，外壁为金属层5，内壁为耐火材料层6，外壁内侧固接加固件7，加固件7位于耐火材料层6内。漏管2与加热装置3之间设有石墨套8，石墨套8可以避免加热件直接接触漏管，并且使加热装置3固定在石墨套8上，避免每次漏管、中间包更换时，需要重新绕电阻丝。
该雾化制粉用漏包可以更为有效地防止金属液的冷凝，避免漏管的堵塞。