超高孔密度、超薄、高强度过滤器的制作方法

本实用新型涉及铸造金属液过滤技术领域，尤其涉及一种超高孔密度、超薄、高强度过滤器。

背景技术：

在铸造生产中，泡沫陶瓷过滤器能起到过滤金属液中夹杂物和调整金属液流态的作用，使得浇注出的铸件表面光滑，机械性能优良，废品率低，减少机加工损耗，从而降低能耗，提高劳动生产率。但随着铸件的质量要求不断提高，对金属液的纯净度提出了更高的要求，因此，对泡沫陶瓷过滤器的过滤效果提出了更高的要求。

发明人在实际应用过程中发现以下规律：

1)过滤器的厚度一般在20mm以上，其中有效过滤厚度为8～11mm，其余厚度部分的功能为加强过滤器的耐高温强度；

2)过滤器的孔密度越大，过滤效果越好；但是孔密度越大，过滤器堵塞倾向越大，同时更容易冲碎；

3)过滤器厚度越厚，对金属液的阻力越大，容易产生浇不足和冷隔等缺陷，而且增加了铸件的过滤成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种成本低，能够降低金属液的流动阻力、并具有更高的耐冲击性，进而能够降低铸件的废品率的超高孔密度、超薄、高强度过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种超高孔密度、超薄、高强度过滤器，包括过滤主体和设置于所述过滤主体上方和/或下方的加强结构，所述过滤主体的孔密度为25～40ppi，厚度为8～20mm，所述加强结构包括外周尺寸与所述过滤主体的外周尺寸相同的环状本体和设置于所述环状本体内部的肋条，所述肋条与环状本体之间以及相邻肋条之间形成若干空腔。

进一步的，所述加强结构的厚度为5～20mm，所述环状本体和肋条的宽度均不小于4mm，所述空腔的横截面积不小于10mm²。

进一步的，所述过滤主体的孔密度为30ppi。

进一步的，所述过滤主体的厚度为10～15mm。

进一步的，所述空腔的形状为圆形、椭圆形、弧形、方形、菱形、三角形或者多边形。

进一步的，所述超高孔密度、超薄、高强度过滤器的外侧壁上设置有沟槽，所述沟槽内填充有耐火棉或耐火胶泥。

进一步的，所述沟槽的宽度不小于3mm，深度不大于2mm。

进一步的，所述加强结构的孔密度为10～40ppi，并且不大于所述过滤主体的孔密度。

进一步的，所述过滤主体和加强结构的材质为耐火材料。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器采用孔密度为25～40ppi的过滤主体，能够保证金属液在流经过滤主体时其熔渣被最大程度的过滤掉，提高了铸件表面质量以及机械性能；并且过滤主体的厚度为8～20mm，由于厚度较薄，过滤主体对金属液造成的流动阻力得到降低，使得金属液在流经过滤主体时仍具有较高的流动速度，降低了铸件产生气孔、冷隔以及浇不足等缺陷，降低了产品废品率。为了防止过滤主体过薄容易被金属液冲碎，使过滤主体具有更高的耐冲击性和高温承载能力，在过滤主体的上方和/或下方设置有加强结构，加强结构内的空腔能够确保金属液顺利经过加强结构而不增加其流动阻力，避免了因超高孔密度、超薄、高强度过滤器被金属液冲碎而使铸件产生夹渣等缺陷。此外，本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器采用超薄过滤主体及加强结构，由于加强结构所需的过滤材料使用量减少，并且从加强结构的空腔处节省的材料还可以制成小规格的过滤主体，极大的降低了本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的成本。

附图说明

图1为本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的实施例6的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种超高孔密度、超薄、高强度过滤器，如图1至图6所示，包括过滤主体2和设置于过滤主体2上方和/或下方的加强结构1，过滤主体2的孔密度为25～40ppi，厚度为8～20mm，加强结构1包括外周尺寸与过滤主体2的外周尺寸相同的环状本体1-1和设置于环状本体1-1内部的肋条1-2，肋条1-2与环状本体1-1之间以及相邻肋条之间形成若干空腔1-3。

本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器采用孔密度为25～40ppi的过滤主体，能够保证金属液在流经过滤主体时其熔渣被最大程度的过滤掉，提高了铸件表面质量以及机械性能；并且过滤主体的厚度为8～20mm，由于厚度较薄，过滤主体对金属液造成的流动阻力得到降低，使得金属液在流经过滤主体时仍具有较高的流动速度，降低了铸件产生气孔、冷隔以及浇不足等缺陷，降低了产品废品率。为了防止过滤主体过薄容易被金属液冲碎，使过滤主体具有更高的耐冲击性和高温承载能力，在过滤主体的上方和/或下方设置加强结构，加强结构上的空腔能够确保金属液顺利经过加强结构而不增加其流动阻力，避免了因超高孔密度、超薄、高强度过滤器被金属液冲碎而使铸件产生夹渣等缺陷。此外，本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器采用超薄过滤主体及加强结构，由于加强结构所需的过滤材料使用量减少，并且从加强结构的空腔处节省的材料还可以制成小规格的过滤主体，使得材料被最大化的利用，极大的降低了本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的成本。

本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器中的“超薄”是指孔密度为25～40ppi的过滤主体的厚度超薄。

下面给出本实用新型的超高孔密度、超薄、高强度过滤器的几种具体结构：

实施例1：

如图1所示，加强结构1与过滤主体2的截面形状为圆形，加强结构1上的空腔1-3的形状为三角形，数量为3个4个，肋条1-2的截面形状为长方形。

实施例2：

如图2所示，加强结构1与过滤主体2的截面形状为圆形，加强结构1上的空腔1-3的形状为弧形，数量为3个；空腔1-4的形状为三角形，数量为1个，肋条1-2的截面形状为弧形。

实施例3：

如图3所示，加强结构1与过滤主体2的截面形状为圆形，加强结构1上的空腔1-3的形状为弧形，数量为3个；空腔1-4的形状为圆形，数量为1个，肋条1-2的截面形状为圆形和长方形结合。

实施例4：

如图4所示，加强结构1与过滤主体2的截面形状为方形，加强结构1上的空腔1-3的形状为多边形，数量为4个；空腔1-4的形状为方形，数量为1个，肋条1-2的截面形状为长方形和方形相结合。

实施例5：

如图5所示，加强结构1与过滤主体2的截面形状为圆形，加强结构1的空腔1-3为圆形，数量为4个，4个空腔1-3之间的肋条1-2的截面形状为不规则形状。

实施例6：

如图6所示，优选的，加强结构1与过滤主体2的截面形状为长方形，加强结构1上的空腔1-3的形状为长方形，数量为4个，肋条1-2的截面形状为长方形。

上述6个实施例中，加强结构1的厚度为5～20mm，环状本体1-1和肋条1-2的宽度均不小于4mm，空腔1-3的横截面积不小于10mm²，这种结构能够保证加强结构1具有足够的支撑强度并且能够防止加强结构1增加对金属液的流动阻力，加强结构1的厚度可以进一步为10～15mm。

上述6个实施例中，为了进一步提高超高孔密度、超薄、高强度过滤器的过滤效果，过滤主体2的孔密度优选为30ppi。

上述6个实施例中，过滤主体2的厚度优选为10～15mm。当超高孔密度、超薄、高强度过滤器所过滤的金属液重量不大于30kg时，过滤主体2的厚度可以为8～15mm，优选为11mm；当超高孔密度、超薄、高强度过滤器所过滤金属液重量的大于30kg，过滤主体2的厚度可以12～20mm，优选为15mm。

上述6个实施例中，空腔的形状除了为圆形、三角形、椭圆形和弧形以外，还可以为其它各种形状，如方形、菱形或者多边形等等。

上述6个实施例中，为了防止超高孔密度、超薄、高强度过滤器安装在浇注系统后与超高孔密度、超薄、高强度过滤器座或浇道之间的间隙太大而造成侧流问题，超高孔密度、超薄、高强度过滤器的外侧壁上优选设置有沟槽3，如图3至图6，沟槽3内填充有耐火棉或耐火胶泥。沟槽3的宽度优选为不小于3mm，深度优选为不大于2mm。

上述6个实施例中，加强结构1的孔密度可以为10～40ppi，并且不大于过滤主体2的孔密度，以进一步提高超高孔密度、超薄、高强度过滤器的过滤效果和耐高温强度，并增强金属液的通过能力。

上述6个实施例中，过滤主体2和加强结构1的材质可以为耐火材料，如碳化硅、氧化锆或氧化铝等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。