一种环保型钢水罐热修装置的制作方法

本实用新型属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种环保型钢水罐热修装置。

背景技术：

钢水罐热修是炼钢车间正常生产时的工序，主要担负钢水罐的如下工作：(1)钢水罐的滑板检查、更换；(2)钢水罐水口的清理；(3)钢水罐吹氩透气砖的清理；(4)钢水罐内部残钢渣的清理。炼钢车间正常生产时，常常每炉都需进行钢包热修作业，滑板正常需1～2炉更换1次，水口及透气砖都需及时进行清理为下一炉做准备。另外，钢水罐内部清理需借助吹氧管进行，清理过程会放出大量热，产生较多烟尘。现有技术中一般车间内部直接进行钢水罐热修，车间内不设除尘设施，烟尘在车间内部蔓延，影响员工的健康及吊车工的操作视线，行车车间的操作存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种环保型钢水罐热修工艺及装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种环保型钢水罐热修装置，包括吊车、钢水罐运输车、清理平台车、滑板检修设施、除尘系统和渣盘；其特点是钢水罐运输车与清理平台车设置在轨道上，除尘系统安装在轨道上方，渣盘位于除尘系统下方，低于轨道水平位置；所述吊车将钢水罐吊运到钢水罐运输车或吊离钢水罐运输车；清理平台车与除尘系统连接，形成近乎密闭的空间，钢水罐热修作业产生的烟尘由除尘系统处理达标后排放，清理的残钢渣落入渣盘内。

进一步地，所述钢水罐运输车为在轨道上运行的平板车，平板车上设座架，热修的钢水罐水平布置在座架上，实现钢水罐在热修位和等待位之间自由移动切换，技术参数：速度为30m/min，由第二力矩电缆卷筒提供驱动力，制动方式为能耗制动。

进一步地，所述清理平台车可以实现在热修位和等待位之间自由移动切换，上方设清理平台、钢梯、吹氧管和挡板；所述清理平台车为钢水罐水口清理操作平台，主要技术参数：速度为30m/min，由第一力矩电缆卷筒提供驱动力，制动方式为能耗制动；清理平台车与除尘系统连接，形成近乎密闭的空间。

进一步地，所述滑板检修设施包括检修平台和悬臂吊，主要技术参数：起重量Q＝3t；旋转半径：R＝6m；高度：H＝6m；旋转速度：V1＝1.0r/min；起升速度：V2＝30m/min；操作人员在检修平台上利用悬臂吊对钢水罐的滑板进行检查、更换作业。

进一步地，所述除尘系统包括固定除尘罩、除尘支管、除尘总管、1#电动蝶阀、2#电动蝶阀、3#电动蝶阀、布袋除尘器、电机、风机、消音器、烟囱。首先打开3#电动蝶阀、2#电动蝶阀或1#电动蝶阀，除尘系统启动；钢水罐热修过程产生的烟尘在电机驱动风机的作用下经除尘支管、除尘总管、布袋除尘器、消音器后达标通过烟囱排放。

进一步地，所述固定除尘罩采用钢板焊接结构，钢板厚度t＝10mm。

进一步地，所述清理平台车与除尘系统连接形成近乎密闭的空间通过挡板与固定除尘罩连接实现；所述固定除尘罩前部开孔，挡板与固定除尘罩前部正上方钢板间隙≤50mm，采用固定螺栓固定橡胶板密封。

进一步地，所述挡板上设观察孔及操作孔；所述观察孔上设第一盖板、第一旋转轴和第一把手，操作人员操作第一把手将第一盖板绕第一旋转轴进行观察孔的开闭；所述操作孔设第二盖板、第二旋转轴和第二把手，操作人员操作第二把手将第一盖板绕第二旋转轴进行操作孔的开闭。

进一步地，所述固定除尘罩后部开孔，确保滑板更换的足够空间。

本实用新型一种环保型钢水罐热修装置的工作过程包括以下步骤：

1)吊车吊运钢水罐至钢水罐运输车上；

2)除尘系统电动蝶阀打开，钢水罐运输车开至热修工位；

3)清理平台车开至合适位置；

4)滑板检修及更换、钢水罐内部透气砖、水口的清理；

5)清理平台车开出；

6)钢水罐运输车开出，除尘系统电动蝶阀关闭；

7)吊车吊走钢水罐。

与现有技术相比，本实用新型的优点是创造性地将热修钢水罐布置在平板车上，结合罐口移动平台可以满足钢水罐水口的清理在除尘罩内进行，不仅解决了清理过程中产生的烟尘问题，而且提高了行车车间操作的安全性；另外，该实用新型还设置滑板检修设施，环保、合理地布置钢水罐热修设施，适用于炼钢新建车间和炼钢厂升级改造车间，有着良好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种环保型钢水罐热修设施工艺平面布置图。

图2是图1之A-A剖面图。

图3是图2之I放大图。

图4是图2之B向视图。

图5是图2之C向视图。

图中：1、吊车；2、轨道；3、钢梯；4、第一力矩电缆卷筒；5、清理平台车；6、清理平台；7、挡板；8、固定除尘罩；9、除尘支管；10、1#电动蝶阀；11、除尘总管；12、悬臂吊；13、钢水罐；14、钢水罐运输车；15、第二力矩电缆卷筒；16、渣盘；17、2#电动蝶阀；18、检修平台；19、3#电动蝶阀；20、布袋除尘器；21、电机；22、风机；23、消音器；24、烟囱；25、车档；26、吹氧管；27、座架；28、固定螺栓；29、橡胶板；30、第一盖板；31、第一把手；32、第一旋转轴；33、第二盖板；34、第二把手；35、第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1、图2、图3、图4、图5可以看出，本实用新型提供一种环保型钢水罐热修装置，包括吊车1、钢水罐运输车14、清理平台车5、滑板检修设施、除尘系统和渣盘16；其特点是钢水罐运输车14与清理平台车5设置在轨道2上，除尘系统安装在轨道2上方，渣盘16位于除尘系统下方，低于轨道2水平位置；吊车1将钢水罐13吊运到钢水罐运输车14或吊离钢水罐运输车14；清理平台车5与除尘系统连接，形成近乎密闭的空间，钢水罐热修作业产生的烟尘由除尘系统处理达标后排放，清理的残钢渣落入渣盘16内。

钢水罐运输车14为在轨道2上运行的平板车，平板车上设座架27，热修的钢水罐13水平布置在座架27上，实现钢水罐13在热修位和等待位之间自由移动切换，技术参数：速度为30m/min，由第二力矩电缆卷筒15提供驱动力，制动方式为能耗制动。

清理平台车5可以实现热修位和等待位之间自由移动切换，上方设清理平台6、钢梯3、吹氧管26和挡板7；清理平台车5为钢水罐水口清理操作平台，主要技术参数：速度为30m/min，由第一力矩电缆卷筒4提供驱动力，制动方式为能耗制动；清理平台车5与除尘系统连接，形成近乎密闭的空间。

滑板检修设施包括检修平台18和悬臂吊12，主要技术参数：起重量Q＝3t；旋转半径：R＝6m；高度：H＝6m；旋转速度：V1＝1.0r/min；起升速度：V2＝30m/min；操作人员在检修平台18上利用悬臂吊12对钢水罐13的滑板进行检查、更换作业。

除尘系统包括固定除尘罩8、除尘支管9、除尘总管11、1#电动蝶阀10、2#电动蝶阀17、3#电动蝶阀19、布袋除尘器20、电机21、风机22、消音器23、烟囱24。首先打开3#电动蝶阀19、2#电动蝶阀17或1#电动蝶阀10，除尘系统启动；钢水罐热修过程产生的烟尘在电机21驱动风机22的作用下经除尘支管9、除尘总管11、布袋除尘器20、消音器23后达标通过烟囱24排放。

固定除尘罩8采用钢板焊接结构，钢板厚度t＝10mm。

清理平台车5与除尘系统连接形成近乎密闭的空间通过挡板7与固定除尘罩8连接实现；固定除尘罩8前部开孔，挡板7与固定除尘罩8前部正上方钢板间隙≤50mm，采用固定螺栓28固定橡胶板29密封。

挡板7上设观察孔及操作孔；观察孔上设第一盖板30、第一旋转轴32和第一把手31，操作人员操作第一把手31将第一盖板30绕第一旋转轴32进行观察孔的开闭；操作孔设第二盖板33、第二旋转轴35和第二把手34，操作人员操作第二把手34将第二盖板33绕第二旋转轴35进行操作孔的开闭。

固定除尘罩8后部开孔，确保滑板更换的足够空间。

本实施例设置两套轨道2，实现同时对两套钢水罐进行热修操作。

实施例2

由图2可以看出，基于上述实施例，为保证清理平台车5和钢水罐运输车14在轨道2上的运行安全，在轨道2两端设置车档；为防止碰撞事故的发生清理平台车5和钢水罐运输车14两端均设置防撞缓冲装置。

实施例3

由图1、图2可以看出，本实用新型一种环保型钢水罐热修装置工作过程包括以下步骤：

1)吊车1吊运钢水罐13至钢水罐运输车14上；

2)除尘系统电动蝶阀打开，钢水罐运输车14开至热修工位；

3)清理平台车5开至合适位置；

4)滑板检修及更换、钢水罐内部透气砖、水口的清理；

5)清理平台车5开出；

6)钢水罐运输车14开出，除尘系统电动蝶阀关闭；

7)吊车1吊走钢水罐13。

其具体实施步骤如下：

由图1、图2、图3、图4、图5可以看出，吊车1将浇注后的钢水罐13吊至钢水罐运输车14上，第二力矩电缆卷筒15供电驱动钢水罐运输车14沿着轨道2行驶热修工位-固定除尘罩8内；第一力矩电缆卷筒4供电驱动清理平台车5沿着轨道2至合适位置停住，确保挡板7与固定除尘罩8一侧正上方钢板间隙≤50mm，间隙处采用固定螺栓28固定橡胶板29进行密封；3#电动蝶阀19、2#电动蝶阀17或1#电动蝶阀10打开，除尘系统启动；操作人员通过在清理平台车5的钢梯3上清理平台6，在平台上操作吹氧管26对钢水罐13内透气砖及水口等进行清理，残钢渣可落入渣盘16内；操作人员在检修平台18上利用悬臂吊12对钢水罐13的滑板进行检查、更换作业。钢水罐热修过程产生的烟尘在电机21驱动风机22的作用下经除尘支管9、除尘总管11、布袋除尘器20、消音器23后达标通过烟囱24排放。

固定除尘罩8前部开孔留有与挡板7之间的间隙采用固定螺栓28固定橡胶板29进行密封；挡板7上留有观察孔及操作孔，操作人员操作第一把手31、将第一盖板30绕第一旋转轴32进行观察孔的开闭；操作人员操作第二把手34、将第二盖板33绕第二旋转轴35进行观察孔的开闭。固定除尘罩8后部开孔，确保滑板更换的足够空间。

钢水罐热修结束后，第一力矩电缆卷筒4供电驱动清理平台车5沿着轨道2开出，随后，第二力矩电缆卷筒15供电驱动钢水罐运输车14沿着轨道2开出。吊车1将钢水罐13吊离钢水罐运输车14。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。