一种门扣的铸造模的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种门扣的铸造模。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，现有的铸造模具在进行铸造时铸造产品数量较少，散热较慢导致成型所需要的时间较长，同时上模具与下模具之间不便于分离与贴合。

所以如何设计一种门扣的铸造模，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种门扣的铸造模，有效的解决了现有的建筑模具在进行铸造时铸造产品数量较少，散热较慢导致成型所需要的时间较长，同时上模具与下模具之间不便于分离与贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括下模具，所述下模具顶端一侧铰接有上模具，下模具内部开设有第一空腔，上模具内部开设有第二空腔，上模具顶端中部安装有浇筑组件，上模具外侧一端安装有固定组件。

优选的，所述浇筑组件包括浇筑口、固定座、第一螺纹、第二螺纹、过滤网、第一浇道、第二浇道、散热孔和溢流孔，上模具顶端中部开设有浇筑口，浇筑口内部套接有固定座，固定座外侧开设有第一螺纹，浇筑口内部对应第一螺纹位置处开设有第二螺纹，固定座内部底端嵌有过滤网，上模具内部位于浇筑口下方位置处开设有第一浇道，第一空腔和第二空腔外侧一端均开设有第二浇道，下模具和上模具内部位于第一空腔和第二空腔一侧均开设有散热孔，上模具顶端对应第二空腔位置处开设有溢流孔。

优选的，所述固定组件包括第一限位块、第二限位块、第一把柄、第二把柄、螺杆、第一固定板和第二固定板，上模具外侧一端固定有第一限位块，上模具外侧另一端固定有第二限位块，第一限位块内部嵌有第一把柄，第二限位块内部嵌有第二把柄，第一把柄和第二把柄底端均固定有螺杆，上模具外侧位于第一限位块和第二限位块下方位置处固定有第一固定板，下模具外侧位于第一固定板下方位置处固定有第二固定板。

优选的，所述下模具底端四角固定有垫脚。

优选的，所述第一把柄和第二把柄外侧上部均开设有防滑纹。

优选的，所述第一把柄底端安装的螺杆外侧开设有第三螺纹，第二把柄底端安装的螺杆外侧开设有第四螺纹，第三螺纹和第四螺纹开设方向相反。

优选的，所述第一固定板和第二固定板内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹开设方向分别与第三螺纹和第四螺纹方向相同。

优选的，所述第一螺纹和第二螺纹开设方向相同。

优选的，所述第一把柄和第二把柄外侧固定有限位板。

优选的，所述散热孔呈l状。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置可以同时铸造多个产品，在浇筑过程中能够有效的去除浇筑液中的杂质，过滤装置便于更换清洗，同时该装置上模具与下模具之间的接近分离方法简便快捷，加快了产品的散热，从而加快了产品的成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的过滤网安装结构示意图；

图中标号：1-下模具；2-上模具；3-第一空腔；4-第二空腔；5-浇筑组件；51-浇筑口；52-固定座；53-第一螺纹；54-第二螺纹；55-过滤网；56-第一浇道；57-第二浇道；58-散热孔；59-溢流孔；6-固定组件；61-第一限位块；62-第二限位块；63-第一把柄；64-第二把柄；65-螺杆；66-第一固定板；67-第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括下模具1，下模具1顶端一侧铰接有上模具2，下模具1内部开设有第一空腔3，上模具2内部开设有第二空腔4，通过第一空腔3和第二空腔4内部注入铸造液来获得产品，上模具2顶端中部安装有浇筑组件5，上模具2外侧一端安装有固定组件6，便于产品的脱模。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，浇筑组件5包括浇筑口51、固定座52、第一螺纹53、第二螺纹54、过滤网55、第一浇道56、第二浇道57、散热孔58和溢流孔59，上模具2顶端中部开设有浇筑口51，浇筑口51内部套接有固定座52，固定座52外侧开设有第一螺纹53，浇筑口51内部对应第一螺纹53位置处开设有第二螺纹54，通过第一螺纹53和第二螺纹54之间的旋合连接来安装固定座52，固定座52内部底端嵌有过滤网55，过滤网55将铸造液中的杂质分离出来，增强产品的质量，上模具2内部位于浇筑口51下方位置处开设有第一浇道56，第一空腔3和第二空腔4外侧一端均开设有第二浇道57，铸造液通过第一浇道56和第二浇道57进入到第一空腔3和第二空腔4内部，下模具1和上模具2内部位于第一空腔3和第二空腔4一侧均开设有散热孔58，加快产品的散热，从而加快产品的凝固成型，上模具2顶端对应第二空腔4位置处开设有溢流孔59，在进行浇筑过程中，空腔内部的空气通过溢流孔59排出，同时也可以进行散热，当溢流孔59中有铸造液流出时，停止浇筑。

实施例三，在实施例一的基础上，固定组件6包括第一限位块61、第二限位块62、第一把柄63、第二把柄64、螺杆65、第一固定板66和第二固定板67，上模具2外侧一端固定有第一限位块61，上模具2外侧另一端固定有第二限位块62，便于把柄的固定，第一限位块61内部嵌有第一把柄63，第二限位块62内部嵌有第二把柄64，转动反向转动第一把柄63和第二把柄64，使得上模具2和下模具1之间接近或者远离，第一把柄63和第二把柄64底端均固定有螺杆65，上模具2外侧位于第一限位块61和第二限位块62下方位置处固定有第一固定板66，下模具1外侧位于第一固定板66下方位置处固定有第二固定板67，便于螺杆65的上下运动。

实施例四，在实施例一的基础上，下模具1底端四角固定有垫脚，使得下模具1与水平面之间有一定的空间用于散热。

实施例五，在实施例三的基础上，第一把柄63和第二把柄64外侧上部均开设有防滑纹，增加把柄与使用者手部之间的摩擦力，便于第一把柄63和第二把柄64的使用。

实施例六，在实施例三的基础上，第一把柄63底端安装的螺杆65外侧开设有第三螺纹，第二把柄64底端安装的螺杆65外侧开设有第四螺纹，第三螺纹和第四螺纹开设方向相反，使得第一把柄63和第二把柄64转动方向相反，该种方式使得转动更加简便。

实施例七，在实施例三的基础上，第一固定板66和第二固定板67内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹开设方向分别与第三螺纹和第四螺纹方向相同，螺杆65与第一固定板66和第二固定板67之间通过螺纹旋合连接。

实施例八，在实施例二的基础上，第一螺纹53和第二螺纹54开设方向相同，便于该装置的使用。

实施例九，在实施例三的基础上，第一把柄63和第二把柄64外侧固定有限位板，防止螺杆65与上模具2分离。

实施例十，在实施例二的基础上，散热孔58呈l状，便于散热的进行。

本实用新型使用时，使用者转动把柄，第一把柄63和第二把柄64的转动方向相反，使得转动更加方便，第一把柄63和第二把柄64带动螺杆65转动，螺杆65外侧开设有螺纹与第三螺纹和第四螺纹旋合连接，螺杆65向第二固定板67开设的螺纹孔内部方向运动，知道转不动为止，从而使得上模具2和下模具1紧密贴合，向固定座52内部加入铸造液，铸造液经过过滤网55进行过滤，经过过滤后的铸造液进入到第一空腔3内部，铸造液在第一空腔3之间通过第二浇道57流动，空腔内部的空气通过溢流孔59排出，当铸造液从溢流孔59内流出，停止加入铸造液，然后等待冷却，散热孔58和垫脚的安装加快了铸造液的冷却，从而缩短了其成型时间，待产品成型之后，反向转动第一把柄63和第二把柄64，螺杆65在螺纹孔内部向上运动，使得下模具1和上模具2分离，将成型后的产品从空腔内部拿出即可，当固定座52内部残渣过多时，转动固定座52，通过第一螺纹53和第二螺纹54之间的旋合分离固定座52和浇筑口51，然后对其进行替换清洗。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置可以同时铸造多个产品，在浇筑过程中能够有效的去除浇筑液中的杂质，过滤装置便于更换清洗，同时该装置上模具与下模具之间的接近分离方法简便快捷，加快了产品的散热，从而加快了产品的成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。