一种刀具打磨用砂轮装置的制作方法

本实用新型属于磨具技术领域，具体为一种刀具打磨用砂轮装置。

背景技术：

厨用刀具在使用久了后会变钝，需要进行打磨处理，提高刀口锋利性，目前大家都是准备一块长方体的砂轮，人工用手压住刀具在砂轮上进行打磨，这种打磨方式缓慢且费力，一般只能用于家庭日常偶尔操作；但是像屠宰场、肉铺等这些场所，工作人员由于经常要用刀具砍剁骨头，因此刀具损坏速度会比普通家庭快很多，几乎每天都要打磨多次，更换多把刀具，若还采用这种常规的长方形砂轮手动打磨则效率非常缓慢，严重影响工作效率，若是外购专业的砂轮打磨机，则不但设备体型过大，同时成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种刀具打磨用砂轮装置，相对于传统的砂轮打磨专业设备，它结构简单，成本低，同时能提高刀具的打磨速度，操作方便快速。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种刀具打磨用砂轮装置，它包括箱体，箱体内通过竖直的隔板分隔成电机腔和打磨腔；所述打磨腔底面上设置有支架，支架上通过转轴同轴安装两个砂轮；两个砂轮之间的缝隙截面为v型；所述转轴一端通过皮带轮机构与位于电机腔内的电机连接；所述箱体上方设置有滑动板；所述滑动板上设置有用于插入刀具的刀槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀槽两侧设置有夹紧板；所述夹紧板外围设置有固定框；所述固定框两侧螺纹连接夹紧螺栓；所述夹紧螺栓端头抵住对应的夹紧板。

所述转轴中心设置有凸环；所述砂轮内侧设置有弹簧槽；压缩弹簧套在转轴上，一端抵在弹簧槽内，另一端抵在凸环上。

所述转轴上套有压紧盖压住砂轮的外侧面；所述转轴上螺纹连接固定螺母压住压紧盖；所述砂轮外侧面上呈环形设置有定位孔；所述压紧盖内侧面上设置有用于插入定位孔的定位销。

所述转轴两端设置有砂轮安装轴；所述砂轮安装轴上呈环形均匀设置有与压紧盖内孔相配合的用于限制压紧盖旋转的卡槽。

所述滑动板下方两侧设置有隔离板。

所述打磨腔端头底部设置有排渣口；所述打磨腔两侧设置有窗口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本装置采用的是通过将刀具快速固定后，直接往复推动，利用高速旋转的砂轮自动对其打磨，因此打磨速度非常快，特别适合于屠宰场或者商场肉铺使用。本装置砂轮装置隐藏在箱体内部旋转，因此安全性大大提高。

附图说明

图1为本装置的端面剖视结构示意图；

图2为本装置的内部俯视结构示意图；

图3为隔离板的安装结构示意图；

图4为本装置的俯视结构示意图；

图5为砂轮的结构示意图；

图6为转轴的结构示意图；

图7为本装置中刀具打磨示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、压缩弹簧；4、皮带轮；5、转轴；6、固定螺母；7、压紧盖；8、砂轮；9、滑动板；10、夹紧螺栓；11、固定框；12、夹紧板；13、缝隙；14、定位销；15、隔离板；16、电机腔；17、打磨腔；18、电机；19、排渣口；20、刀具；21、窗口；51、凸环；52、砂轮安装轴；53、卡槽；54、螺纹段；55、滑轴段；56、安装段；81、弹簧槽；82、轴孔；83、定位孔；91、刀槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：一种刀具打磨用砂轮装置，它包括箱体1，箱体1内通过竖直的隔板分隔成电机腔16和打磨腔17；所述打磨腔17底面上设置有支架2，支架2上通过转轴5同轴安装两个砂轮8；两个砂轮8之间的缝隙13截面为v型；所述转轴5一端通过皮带轮机构与位于电机腔16内的电机18连接；所述箱体1上方设置有滑动板9；所述滑动板9上设置有用于插入刀具20的刀槽91。

竖直隔板上开有孔，用于皮带穿过；支架2由两块相互对称设置的竖直板组成，转轴5两端通过轴承安装在竖直板上；两个砂轮8同轴相对安装，砂轮8面对面的一侧边缘设置有斜边，两个砂轮8的斜边相对构成环形的缝隙13，环形缝隙13的横截面为v型，用于对刀具的刀口进行打磨；转轴5一端设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机18上的皮带轮连接；滑动板9下端两侧通过滑轨安装在箱体1上，使用时，操作者往复推动滑动板9移动；刀槽91的宽度略大于刀面厚度，不能过大。

在上述实施例的基础上进一步优化：

如图1、4所示，为了对刀具进行快速固定，所述刀槽91两侧设置有夹紧板12；所述夹紧板12外围设置有固定框11；所述固定框11两侧螺纹连接夹紧螺栓10；所述夹紧螺栓10端头抵住对应的夹紧板12。夹紧板12下端与箱体1的连接处设置有条形凹槽，当旋转夹紧螺栓10朝前移动时，夹紧螺栓10可以推动夹紧板12向内挤压，将刀具的刀面夹紧固定。

如图1、6所示，所述转轴5中心设置有凸环51；所述砂轮8内侧设置有弹簧槽81；压缩弹簧3套在转轴5上，一端抵在弹簧槽81内，另一端抵在凸环51上。

如图1、6所示，所述转轴5上套有压紧盖7压住砂轮8的外侧面；所述转轴5上螺纹连接固定螺母6压住压紧盖7；所述砂轮8外侧面上呈环形设置有定位孔83；所述压紧盖7内侧面上设置有用于插入定位孔83的定位销14。当旋转固定螺母6时，压紧盖7可以对砂轮8进行施压，使得压缩弹簧3被压紧，因此两个砂轮8之间的间隙可以被缩小，以此来适应不同刀面厚度的刀具打磨使用。

如图6所示，所述转轴5两端设置有砂轮安装轴52；所述砂轮安装轴52上呈环形均匀设置有与压紧盖7内孔相配合的用于限制压紧盖7旋转的卡槽53。砂轮8套在砂轮安装轴52上固定；砂轮安装轴52端头连接螺纹段54，螺纹段54用于安装固定螺母6；螺纹段54端头连接滑轴段55，滑轴段55用于安装轴承，轴承再安装在支架2上；滑轴段55端头连接安装段56，安装段56用于安装用于将转轴5固定在支架2上的螺母。

如图1、3所示，所述滑动板9下方两侧设置有隔离板15。隔离板15可以提高设备的安全性，同时可以起到一些隔离铁屑的作用。

如图1、2所示，所述打磨腔17端头底部设置有排渣口19；所述打磨腔17两侧设置有窗口21。排渣口19可以将打磨的铁屑排出来；窗口21可以设置有可以打开的门盖，将窗口21打开后，可以用于维修本装置；或者将窗口21设置成透明的结构，用于使用者观察到内部设备运行状态。

本装置的工作原理：

如图7所示，将刀具20的刀口水平插入到刀槽91上，通过重力使得刀口中间部位自由落入到缝隙13内，不需要施压压紧，旋转两侧的夹紧螺栓10，使得刀具20倍夹紧，然后启动电机18，带动砂轮8旋转，砂轮8的v型缝隙对刀口进行高速打磨，打磨时，操作者往复推动滑动板9，使得砂轮8的打磨面完成对刀具20的整个刀口打磨一遍即可；在预先打磨前，操作者可以将刀具20的刀口淋湿，或者将砂轮8淋湿，形成水润滑，提高刀具刀口打磨的细腻性。由于砂轮8是高速旋转状态，因此其对打磨的阻力会相对较小，使用者可以轻松的往复推动滑动板9。

本装置由于是利用高速旋转的砂轮8打磨，因此操作者几乎只要保证砂轮8能对刀口整个面打磨一次即可完成打磨。

对于一些较钝的刀具，当将刀具20的刀口水平插入到刀槽91上时，可以略微人工施压使得刀口中间部位落入到缝隙13内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。