一种用于激光选区熔化设备的粉量实时监控料仓的制作方法

本实用新型涉及一种粉料仓，具体涉及一种用于激光选区熔化设备的粉量实时监控料仓。

背景技术：

激光选区熔化设备集成了激光、机械、控制、材料等技术。通过精细的激光聚焦光斑，扫描出零件的截面轮廓，一层一层的堆积成形制造，从而直接获得任意形状、具有完全冶金结合的金属零件。

激光选区熔化技术作为制造零件的重要方式，其主要优势表现在采用分层制造技术，成型件不受几何复杂度的影响，对任意复杂零件可直接制造成型，适合小批量复杂零件的制造。使用高功率密度的光纤激光器，光束模式好，光斑直径小，成型精度高冶金结合好，性能超过传统铸件。

激光选区熔化设备料仓的储粉量对设备的工作连续性有很大影响，决定着零件的生产效率。现有的料仓大都设置在激光选区熔化设备内部，不能实现实时换粉以及粉量的实时测量，造成生产效率下降。

技术实现要素：

为提高设备工作时供粉的连续性，及时读取料仓内粉量并及时补充料仓内的粉末，本实用新型提供一种用于激光选区熔化设备的带粉量雷达的料仓，该实用新型能通过粉量传感器探测料仓内粉末含量并在设定预警值点进行报警，然后可以通过加粉口在不改变成型舱内气氛的情况下添加粉末。

一种用于激光选区熔化设备的粉量实时监控料仓，其特征在于：包括仓体(1)、粉末均匀装置(2)、仓盖(3)、粉量雷达(4)、电动进粉阀(5)、粉瓶(6)六部分；

仓体和仓盖通过密封条进行密封；仓盖上有两个圆孔分别用来安装粉量雷达以及电动进粉阀；电动进粉阀上方有一可拆卸的粉瓶，备用粉末储存在粉瓶内；

仓体的斜面上有一组用于在添加粉末时使粉末均匀到达粉仓底部的粉末均匀装置，该装置由一系列正面为正三角形的薄片组成；薄片厚度为2mm；最上层的一个正三角形薄片位于电动进粉阀的正下方，整体呈三角形排布，总行数为5-8行。

进一步的，仓体和仓盖通过密封条进行密封以保证密封性能。仓体为一个横截面为梯形的规则壳体，进一步横截面为直角梯形的棱柱，进一步仓体为一个横截面为梯形的规则壳体上面还有立方体壳体结构即整体为一空心整体。进一步的，仓盖上有两个圆孔分别用来安装粉量雷达以及电动进粉阀。

进一步的，粉量雷达用来测量仓体内的粉量，以防止粉量过多或者过低。

进一步的，电动进粉阀用来在缺粉的情况下添加粉末，缺粉时打开阀门添加粉末，添加满时关闭阀门。电动进粉阀上方有一可拆卸的粉瓶，备用粉末储存在粉瓶内。

进一步的，仓体的斜面上有一组用于在添加粉末时使粉末均匀到达粉仓底部的粉末均匀装置，该装置由一系列正面为正三角形的薄片(厚度为2mm)组成。最上层的一个薄片位于电动进粉阀的正下方，当粉末从电动进粉阀落下时，经过粉末均匀装置的作用，能够均匀的铺满仓体的底部。相邻正三角形薄片的质心之间纵向间距为25mm，横向间距为25mm，整体呈三角形排布，总行数为5-8行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型粉仓斜面上的粉末均匀装置，由若干正面为正三角形的薄片组成；

图3是本实用新型仓体的外部轮廓图。

各标号所代表的部件如下：

1，仓体；2，粉末均匀装置；3，仓盖；4，粉量雷达；5，电动进粉阀；6，粉瓶。

具体实施方式

一种用于激光选区熔化设备的粉量实时监控料仓，其特征在于：包括仓体(1)、粉末均匀装置(2)、仓盖(3)、粉量雷达(4)、电动进粉阀(5)、粉瓶(6)六部分；

先将粉末至于粉瓶(6)内，固定在电动进粉阀(5)上面，打开电动进粉阀(5)的阀门，粉末落在粉末均匀装置(2)上，均匀的铺在仓体(1)的底部，随着仓内粉量的增加，粉末经粉末均匀装置(2)作用均匀的流向仓体(1)底部，粉量雷达(4)的示数也随之增加，当到达设置的最高量阈值，粉量雷达(4)发出报警，关闭电动进粉阀(5)停止加粉。当仓体(1)内部的粉量低于设置的最低量阈值时，粉量雷达(4)发出报警，打开电动进粉阀(5)，进行加粉。