一种铝粒环保加工设备的制作方法

本实用新型涉及铝粒加工技术领域，尤其是涉及一种铝粒环保加工设备。

背景技术：

铝粒又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面，广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等，可使产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果,同时铝粒又可与不锈钢砂、不锈钢丸参合使用，达到对工件表面更白更亮的效果,铝粒，led半导体,蒸渡用的比较多,对纯度要求也比较高,铝在加工成粒的过程中会产生大量的铝粉粉末，铝粉粉末混入空气中，会造成空气污染，对环境保护产生影响，同时人吸入混进空气中的铝粉会对身体健康存在一定的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝粒环保加工设备，以解决现有技术中铝在加工成粒的过程中会产生大量的铝粉粉末，铝粉粉末混入空气中，会造成空气污染，对环境保护产生影响，同时人吸入混进空气中的铝粉会对身体健康存在一定的危害的技术问题。

本实用新型提供一种铝粒环保加工设备，包括工作台、上料组件、下料组件、保护罩、切割组件、吸粉组件和筛分组件，所述上料组件设置在工作台上，所述下料组件设置在工作台上且下料组件位于上料组件的旁侧，所述保护罩安装在下料组件上，所述切割组件安装在保护罩上，所述筛分组件设置在工作台的旁侧且筛分组件的顶部与工作台固定连接，所述吸粉组件设置在工作台的旁侧且吸粉组件分别与保护罩和筛分组件相连通。

进一步的，所述上料组件包括上料架、第一安装架、第一主动辊、第一从动辊、第一传送带、第一驱动电机和l型移料板，所述上料架设置在工作台上且上料架顶端设有半圆型槽，所述第一安装架设置在上料架的旁侧，所述第一主动辊和第一从动辊均设置在第一安装架的前后两端上，所述第一传送带套设在第一主动辊和第一从动辊的外部，所述第一驱动电机设置在第一安装架的侧壁上且第一驱动电机的输出端与第一主动辊固定连接，所述l型移料板设置在半圆型槽内且l型移料板的底部与第一传送带固定连接。

进一步的，所述下料组件包括第二安装架、第二主动辊、第二从动辊、第二传送带和第二驱动电机，所述第二安装架设置在工作台上且第二安装架位于第一安装架的旁侧，所述第二主动辊和第二从动辊均设置在第二安装架的前后两端上，所述第二传送带套设在第二主动辊和第二从动辊的外部，所述第二驱动电机设置在第二安装架的侧壁上且第二驱动电机的输出端与第二主动辊固定连接。

进一步的，所述切割组件包括l型固定板、气缸、承载板、第三驱动电机和切割刀片，所述l型固定板安装在保护罩的顶部上，所述气缸与l型固定板的侧壁固定连接且气缸的输出端贯穿保护罩延伸至保护罩内，所述承载板设置在保护罩内且承载板的顶部与气缸的输出端固定连接，所述第三驱动电机安装在承载板上，所述切割刀片与第三驱动电机的输出端固定连接。

进一步的，所述筛分组件包括落料通道、筛分箱、过滤板、底座、两个震动电机和四个弹簧支撑件，所述落料通道设置在筛分箱上且落料通道的顶端与工作台螺接，所述底座设置在工作台的旁侧，四个所述弹簧支撑件呈矩形分布在底座上且四个弹簧支撑件的顶部均与筛分箱固定连接，所述过滤板设置在筛分箱内且过滤板将筛分箱的内部空间分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述第一容纳腔的开口处设有与其铰接的第一开合门，所述第二容纳腔的开口处设有与其铰接的第二开合门，两个所述震动电机呈对称设置在筛分箱的外侧壁上。

进一步的，每个所述弹簧支撑件均包括支撑弹簧、第一安装座、第二安装座和导向柱，所述第一安装座的底部与底座固定连接，所述第二安装座的顶部与筛分箱固定连接，所述导向柱设置在第一安装座内，所述支撑弹簧套设在导向柱上且支撑弹簧的两端分别与第一安装座和第二安装座固定连接。

进一步的，所述吸粉组件包括储粉罐、第一吸风机、第一管道、第二管道、第二吸风机、第三管道和第四管道，所述储粉罐设置在工作台的旁侧，所述第一吸风机安装在储粉罐的顶部，所述第一管道的两端分别与保护罩和第一吸风机的输入端相连通，所述第二管道的两端分别与第一吸风机的输出端和储粉罐相连通，所述第二吸风机设置在储粉罐的旁侧，所述第三管道的两端分别与落料通道和第二吸风机的输入端相连通，所述第四管道的两端分别与第二吸风机的输出端和储粉罐相连通。

进一步的，所述储粉罐的侧壁上设有第三开合门，所述第三开合门与储粉罐铰接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过人工将待加工的铝材放置在上料架上的半圆型槽内，第一驱动电机工作，带动与其输出端固定连接的第一主动辊转动，随后第一传送带也转动，第一传送带带动l型移料板移动，l型移料板移动将铝材推送至保护罩内，随后第三驱动电机工作，带动与其输出端固定连接的切割刀片转动，此后气缸工作，带动与其输出端固定连接的承载板向下移动，切割刀片也随之向下移动对铝材进行切粒，在进行切粒的同时，第一吸风机工作，吸取保护罩内切粒产生大量的铝粉粉末经过第一管道和第二管道至储粉罐内，防止铝粉粉末混入空气中造成空气污染的现象发生，保护了环境，同时也防止了人吸入混进空气中的铝粉对身体健康产生危害。

其二，本实用新型通过第二驱动电机工作，带动与其输出端固定连接的第二主动辊转动，随后第二传送带也转动，切粒后落在第二传送带上的铝粒随之移动，铝粒移动至落料通道后，随后落入至筛分箱中，达到了输送加工好的铝粒的目的，为下一步筛分铝粒表面粘附的铝粉粉末做准备。

其三，本实用新型通过震动电机工作，带动筛分箱随之震动，铝粒表面粘附的铝粉粉末经过过滤板上的若干过滤孔落至第二容纳腔内，在震动电机工作的同时，第二吸风机工作，吸取筛分箱震动上扬至落料通道内的铝粉经过第三管道和第四管道至储粉罐内，达到了将铝粒表面粘附的铝粉粉末与铝粒分离的目的，同时对分离的铝粉进行回收，防止铝粉污染空气和避免了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型上料组件的立体结构示意图一；

图4为本实用新型上料组件的立体结构示意图二；

图5为本实用新型下料组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型切割组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型筛分组件的局部立体结构示意图；

图8为本实用新型筛分箱的局部立体结构示意图。

附图标记：

工作台1，上料组件2，上料架2a，第一安装架2b，第一主动辊2c，第一从动辊2d，第一传送带2e，第一驱动电机2f，l型移料板2g，半圆型槽2h，下料组件3，第二安装架3a，第二主动辊3b，第二从动辊3c，第二传送带3d，第二驱动电机3e，保护罩4，切割组件5，l型固定板5a，气缸5b，承载板5c，第三驱动电机5d，切割刀片5e，吸粉组件6，储粉罐6a，第三开合门6a1，第一吸风机6b，第一管道6c，第二管道6d，第二吸风机6e，第三管道6f，第四管道6g，筛分组件7，落料通道7a，筛分箱7b，第一容纳腔7b1，第二容纳腔7b2，过滤板7c，底座7d，震动电机7e，弹簧支撑件7f，支撑弹簧7f1，第一安装座7f2，第二安装座7f3，导向柱7f4，过滤孔7g，第一开合门7h，第二开合门7i。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种铝粒环保加工设备，包括工作台1、上料组件2、下料组件3、保护罩4、切割组件5、吸粉组件6和筛分组件7，所述上料组件2设置在工作台1上，所述下料组件3设置在工作台1上且下料组件3位于上料组件2的旁侧，所述保护罩4安装在下料组件3上，所述切割组件5安装在保护罩4上，所述筛分组件7设置在工作台1的旁侧且筛分组件7的顶部与工作台1固定连接，所述吸粉组件6设置在工作台1的旁侧且吸粉组件6分别与保护罩4和筛分组件7相连通，通过人工将待加工的铝材放置在上料组件2上，上料组件2工作将铝材推送至保护罩4内，切割组件5工作对铝材进行切粒，进行切粒的同时，吸粉组件6工作将保护罩4内切粒产生大量的铝粉粉末吸走，防止铝粉粉末混入空气中造成空气污染，保护了环境，同时也防止了人吸入混进空气中的铝粉对身体健康产生危害，切粒后的铝粒利用下料组件3输送至筛分组件7内，筛分组件7工作将铝粒表面粘附的铝粉粉末与铝粒分离，同时对分离的铝粉进行回收，防止铝粉污染空气和避免了浪费。

具体地，所述上料组件2包括上料架2a、第一安装架2b、第一主动辊2c、第一从动辊2d、第一传送带2e、第一驱动电机2f和l型移料板2g，所述上料架2a设置在工作台1上且上料架2a顶端设有半圆型槽2h，所述第一安装架2b设置在上料架2a的旁侧，所述第一主动辊2c和第一从动辊2d均设置在第一安装架2b的前后两端上，所述第一传送带2e套设在第一主动辊2c和第一从动辊2d的外部，所述第一驱动电机2f设置在第一安装架2b的侧壁上且第一驱动电机2f的输出端与第一主动辊2c固定连接，所述l型移料板2g设置在半圆型槽2h内且l型移料板2g的底部与第一传送带2e固定连接，通过人工将待加工的铝材放置在上料架2a上的半圆型槽2h内，第一驱动电机2f工作，带动与其输出端固定连接的第一主动辊2c转动，随后第一传送带2e也转动，第一传送带2e带动l型移料板2g移动，l型移料板2g移动将铝材推送至保护罩4内，为下一步切割铝材做准备。

具体地，所述下料组件3包括第二安装架3a、第二主动辊3b、第二从动辊3c、第二传送带3d和第二驱动电机3e，所述第二安装架3a设置在工作台1上且第二安装架3a位于第一安装架2b的旁侧，所述第二主动辊3b和第二从动辊3c均设置在第二安装架3a的前后两端上，所述第二传送带3d套设在第二主动辊3b和第二从动辊3c的外部，所述第二驱动电机3e设置在第二安装架3a的侧壁上且第二驱动电机3e的输出端与第二主动辊3b固定连接，通过第二驱动电机3e工作，带动与其输出端固定连接的第二主动辊3b转动，随后第二传送带3d也转动，切粒后落在第二传送带3d上的铝粒随之移动，达到了将铝粒输送至筛分组件7内的目的，为下一步筛分做准备。

具体地，所述切割组件5包括l型固定板5a、气缸5b、承载板5c、第三驱动电机5d和切割刀片5e，所述l型固定板5a安装在保护罩4的顶部上，所述气缸5b与l型固定板5a的侧壁固定连接且气缸5b的输出端贯穿保护罩4延伸至保护罩4内，所述承载板5c设置在保护罩4内且承载板5c的顶部与气缸5b的输出端固定连接，所述第三驱动电机5d安装在承载板5c上，所述切割刀片5e与第三驱动电机5d的输出端固定连接，通过第三驱动电机5d工作，带动与其输出端固定连接的切割刀片5e转动，此后气缸5b工作，带动与其输出端固定连接的承载板5c向下移动，切割刀片5e也随之向下移动对铝材进行切粒，实现了将铝材切割成粒的作业。

具体地，所述筛分组件7包括落料通道7a、筛分箱7b、过滤板7c、底座7d、两个震动电机7e和四个弹簧支撑件7f，所述落料通道7a设置在筛分箱7b上且落料通道7a的顶端与工作台1螺接，所述底座7d设置在工作台的旁侧1，四个所述弹簧支撑件7f呈矩形分布在底座7d上且四个弹簧支撑件7f的顶部均与筛分箱7b固定连接，所述过滤板7c设置在筛分箱7b内且过滤板7c将筛分箱7b的内部空间分为第一容纳腔7b1和第二容纳腔7b2，所述过滤板7c上设有若干过滤孔7g，所述第一容纳腔7b1的开口处设有与其铰接的第一开合门7h，所述第二容纳腔7b2的开口处设有与其铰接的第二开合门7i，两个所述震动电机7e呈对称设置在筛分箱7b的外侧壁上，通过震动电机7e工作，带动筛分箱7b随之震动，铝粒表面粘附的铝粉粉末经过过滤板7c上的若干过滤孔7g落至第二容纳腔7b2内，达到了将铝粒表面粘附的铝粉粉末与铝粒分离的目的，同时对分离的铝粉进行回收，避免了浪费。

具体地，每个所述弹簧支撑件7f均包括支撑弹簧7f1、第一安装座7f2、第二安装座7f3和导向柱7f4，所述第一安装座7f2的底部与底座7d固定连接，所述第二安装座7f3的顶部与筛分箱7b固定连接，所述导向柱7f4设置在第一安装座7f2内，所述支撑弹簧7f1套设在导向柱7f4上且支撑弹簧7f1的两端分别与第一安装座7f2和第二安装座7f3固定连接，通过支撑弹簧7f1与第一安装座7f2和第二安装座7f3固定连接，在筛分箱7b震动的时候，有效的对筛分箱7b起到支撑的作用。

具体地，所述吸粉组件6包括储粉罐6a、第一吸风机6b、第一管道6c、第二管道6d、第二吸风机6e、第三管道6f和第四管道6g，所述储粉罐6a设置在工作台1的旁侧，所述第一吸风机6b安装在储粉罐6a的顶部，所述第一管道6c的两端分别与保护罩4和第一吸风机6b的输入端相连通，所述第二管道6d的两端分别与第一吸风机6b的输出端和储粉罐6a相连通，所述第二吸风机6e设置在储粉罐6a的旁侧，所述第三管道6f的两端分别与落料通道7a和第二吸风机6e的输入端相连通，所述第四管道6g的两端分别与第二吸风机6e的输出端和储粉罐6a相连通，通过第一吸风机6b工作，吸取保护罩4内切粒产生大量的铝粉粉末经过第一管道6c和第二管道6d至储粉罐6a内，防止铝粉粉末混入空气中造成空气污染，保护了环境，同时也防止了人吸入混进空气中的铝粉对身体健康产生危害，第二吸风机6e工作，吸取筛分箱7b震动上扬至落料通道7a内的铝粉经过第三管道6f和第四管道6g至储粉罐6a内，达到了将铝粒表面粘附的铝粉粉末与铝粒分离的目的，同时对分离的铝粉进行回收，防止铝粉污染空气和避免了浪费。

具体地，所述储粉罐6a的侧壁上设有第三开合门6a1，所述第三开合门6a1与储粉罐6a铰接，通过第三开合门6a1方便人工将储粉罐6a内收集的铝粉进行回收再利用。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时通过人工将待加工的铝材放置在上料架2a上的半圆型槽2h内，第一驱动电机2f工作，带动与其输出端固定连接的第一主动辊2c转动，随后第一传送带2e也转动，第一传送带2e带动l型移料板2g移动，l型移料板2g移动将铝材推送至保护罩4内，随后第三驱动电机5d工作，带动与其输出端固定连接的切割刀片5e转动，此后气缸5b工作，带动与其输出端固定连接的承载板5c向下移动，切割刀片5e也随之向下移动对铝材进行切粒，在进行切粒的同时，第一吸风机6b工作，吸取保护罩4内切粒产生大量的铝粉粉末经过第一管道6c和第二管道6d至储粉罐6a内，防止铝粉粉末混入空气中造成空气污染，保护了环境，同时也防止了人吸入混进空气中的铝粉对身体健康产生危害，切粒后形成的铝粒落在第二传送带3d上，随后第二驱动电机3e工作，带动与其输出端固定连接的第二主动辊3b转动，随后第二传送带3d也转动，第二传送带3d上的铝粒动至落料通道7a后，随后落入至筛分箱7b中，此后震动电机7e工作，带动筛分箱7b随之震动，铝粒表面粘附的铝粉粉末经过过滤板7c上的若干过滤孔7g落至第二容纳腔7b2内，在震动电机7e工作的同时，第二吸风机6e工作，吸取筛分箱7b震动上扬至落料通道7a内的铝粉经过第三管道6f和第四管道6g至储粉罐6a内，达到了将铝粒表面粘附的铝粉粉末与铝粒分离的目的，同时对分离的铝粉进行回收，防止铝粉污染空气和避免了浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。