铸铁连铸牵引机的牵引机构的制作方法

本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，具体为铸铁连铸牵引机的牵引机构。

背景技术：

众所周知，连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，连铸的工艺过程为：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯，如上的工艺流程均在牵引机构的驱动下完成，牵引机构在连铸的工艺流程中起着举足轻重的作用，在牵引机的驱动下，钢材由结晶器初步定型后由牵引机驱动至下一工艺步骤，未完全成型的钢材外表面极易被驱动辊破坏变形，对钢材的质量产生影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铸铁连铸牵引机的牵引机构，解决了钢材经结晶器处理后冷却不彻底易变形的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座、机架、驱动电机、上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊，所述机架设置于所述基座上，所述上部导辊、所述拉坯辊、所述驱动辊和所述拉直辊沿钢材的运动方向依次设置，上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊均设置于机架上，所述驱动电机和驱动辊连接，所述机架顶部设置有成型部，所述成型部包括用于加速钢材定型的成型块和鼓风机，所述成型块设置有和钢材相互匹配的第一通孔，所述第一通孔顶部设置有进料口，所述进料口的顶部的宽度大于第一通孔的宽度，成型块横向设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔相同，所述鼓风机设置于第二通孔的一侧。

优选的，所述驱动电机的输出端设置有第一传动齿轮，驱动辊的端部设置有和所述第一传动齿轮相互匹配的第二传动齿轮，驱动电机的输出端通过第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的配合与驱动辊的端部连接。

优选的，所述第一传动齿轮的外表面和第二传动齿轮的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.2-0.3毫米。

优选的，所述机架和基座间设置有加强筋，所述加强筋的一侧和机架的侧面连接另一侧和基座的顶部连接。

优选的，所述成型块相对进料口处设置有合金层，所述合金层材质为铜银合金，所述铜银合金含银量为0.08％-0.1％。

优选的，所述基座顶部设置有电机座，驱动电机设置于电机座上，所述电机座和驱动电机间设置有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铸铁连铸牵引机的牵引机构，具备以下有益效果：

该铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座、机架、驱动电机、上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊，所述机架设置于所述基座上，所述上部导辊、所述拉坯辊、所述驱动辊和所述拉直辊沿钢材的运动方向依次设置，上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊均设置于机架上，所述驱动电机和驱动辊连接，通过在机架顶部设置成型部，所述成型部包括用于加速钢材定型的成型块和鼓风机，所述成型块设置有和钢材相互匹配的第一通孔，所述第一通孔顶部设置有进料口，所述进料口的顶部的宽度大于第一通孔的宽度，成型块横向设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔相同，所述鼓风机设置于第二通孔的一侧，成型部兼具冷却和定型的作用，钢材在结晶器出来后经过本实用新型的成型部进一步冷却，冷却彻底后再由牵引机驱动至下一工艺步骤，可有效防止未冷却定型完全的钢材被牵引机上的导辊破坏变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、基座；2、机架；3、驱动电机；4、上部导辊；5、驱动辊；6、拉直辊；7、拉坯辊；8、钢材；9、成型部；10、成型块；11、鼓风机；12、第一通孔；13、进料口；14、第二通孔；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、氮化层；18、加强筋；19、合金层；20、电机座；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座1、机架2、驱动电机3、上部导辊4、驱动辊5、拉直辊6和拉坯辊7，机架2设置于基座1上，上部导辊4、拉坯辊7、驱动辊5和拉直辊6沿钢材8的运动方向依次设置，上部导辊4、驱动辊5、拉直辊6和拉坯辊7均设置于机架2上，驱动电机3和驱动辊5连接，机架2顶部设置有成型部9，成型部9包括用于加速钢材8定型的成型块10和鼓风机11，成型块10设置有和钢材8相互匹配的第一通孔12，第一通孔12顶部设置有进料口13，进料口13的顶部的宽度大于第一通孔12的宽度，成型块10横向设置有第二通孔14，第二通孔14和第一通孔12相同，鼓风机11设置于第二通孔14的一侧。

进一步的，驱动电机3的输出端设置有第一传动齿轮15，驱动辊5的端部设置有和第一传动齿轮15相互匹配的第二传动齿轮16，驱动电机3的输出端通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮16的配合与驱动辊5的端部连接，驱动电机3和驱动辊5通过第一传动齿轮15以及第二传动齿轮16的齿轮啮合方式进行传动，增加驱动电机3的传动效率，提高了生产效率。

进一步的，第一传动齿轮15的外表面和第二传动齿轮16的外表面均设置有氮化层17，氮化层17的厚度为0.2-0.3毫米，氮化层17能有效增加第一传动齿轮15以及第二传动齿轮16的耐磨性，能有效延长本实用新型的使用寿命。

进一步的，机架2和基座1间设置有加强筋18，加强筋18的一侧和机架2的侧面连接另一侧和基座1的顶部连接，加强筋18增加机架2和基座1间的连接稳定性，提高了本实用新型的工作稳定性。

进一步的，成型块10相对进料口13处设置有合金层19，合金层19材质为铜银合金，铜银合金含银量为0.08％-0.1％，因为结晶器处理完的钢材8温度较高，在进料口13出设置铜银合金材质的耐高温层，能增加成型部9的耐高温性能，有效延长成型部9的使用寿命。

进一步的，基座1顶部设置有电机座20，驱动电机3设置于电机座20上，电机座20和驱动电机3间设置有橡胶垫21，驱动电机3在工作时产生强烈的震动，在驱动电机3和基座1间设置电机座20，并在驱动电机3和电机座20间设置起缓冲作用的橡胶垫21，能有效减缓驱动电机3工作产生的强烈震动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动驱动电机3和鼓风机11，驱动电机3的输出端通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮16的相互啮合，进而带动驱动辊5，驱动辊5驱动钢材8向前运动，钢材8由结晶器处理完毕后，在驱动辊5的驱动下，经过本实用新型的成型部9，由于进料口13呈开口状，钢材8很容易进入成型部9的第一通孔12，鼓风机11将外界的冷空气吹至第二通孔14内，冷空气对钢材8进行进一步的冷却成型，然后热空气由第二通孔14的另一端排出成型部9的外界，冷却定型完成的钢材8由第一通孔12的出口运动至上部导辊4，在驱动辊5的继续驱动下，钢材8分别经过拉坯辊7、驱动辊5和拉直辊6，在拉直辊6和驱动辊5的配合下将钢材8进行拉直，驱动电机3在个工作过程中产生强烈的震动，在橡胶垫21的作用下，震动被有效减缓。

综上所述，该铸铁连铸牵引机的牵引机构包括基座1、机架2、驱动电机3、上部导辊4、驱动辊5、拉直辊6和拉坯辊7，所述机架2设置于所述基座1上，所述上部导辊4、所述拉坯辊7、所述驱动辊5和所述拉直辊6沿钢材8的运动方向依次设置，上部导辊4、驱动辊5、拉直辊6和拉坯辊7均设置于机架2上，所述驱动电机3和驱动辊5连接，所述机架2顶部设置有成型部9，所述成型部9包括用于加速钢材8定型的成型块10和鼓风机11，所述成型块10设置有和钢材8相互匹配的第一通孔12，所述第一通孔12顶部设置有进料口13，所述进料口13的顶部的宽度大于第一通孔12的宽度，成型块10横向设置有第二通孔14，所述第二通孔14和第一通孔12相同，所述鼓风机11设置于第二通孔14的一侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。