一种镀锡退火机的铜丝后处理结构的制作方法

本实用新型涉及镀锡退火机技术领域，尤其涉及一种镀锡退火机的铜丝后处理结构。

背景技术：

目前，近几年来，随着电线电缆行业的发展，可供选择的设备越来越多，线缆厂家在选择设备时不再单单考虑价格，而是从高效、低耗、高品质、实用等方面提出了更高的要求，铜丝，是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝拉丝设备正沿着这几个方面不断地更新和发展。

镀锡退火机用于给铜丝镀锡，但是传统的铜丝在镀锡后表面不够光滑，会有多余的锡留在铜丝表面，影响铜丝的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀锡退火机给铜丝镀锡后，铜丝表面不够光滑的问题，而提出的一种镀锡退火机的铜丝后处理结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有u型板，且u型板内安装有去锡机构，所述u型板的两侧相向侧壁上分别开设有进丝孔和出丝孔，所述底板靠近出丝孔的位置处安装有涂油除尘机构；

所述去锡机构包括与u型板顶部螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿u型板顶部设置，且调节螺杆的底端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的两侧相背侧壁上均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有滑块，所述u型板的内壁对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述移动板的下方设有固定板，且固定板固定连接在底板的上表面，所述移动板和固定板的相向侧壁上均固定粘接有弹性摩擦垫。

优选的，所述涂油除尘机构包括固定连接在底板上表面的下壳体，所述下壳体的上方设有结构相同的上壳体，所述下壳体为顶部开口的中空结构，所述上壳体为底部开口的中空结构，所述上壳体和下壳体内均固定连接有匹配的隔板，所述上壳体和下壳体内均固定粘接有从左至右依次设置的导油层和棉布层，所述上壳体的顶部固定连接有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧的另一端共同固定连接有支撑板，且支撑板与u型板靠近顶部的侧壁固定连接，所述上壳体顶部中心处固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿支撑板并向上延伸，且拉杆与支撑板滑动连接。

优选的，所述调节螺杆远离移动板的一端固定连接有转柄。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述上壳体的顶部对应导油层的位置处固定连通有进油斗。

优选的，所述拉杆远离上壳体的一端固定连接有拉把。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，具备以下有益效果：

1、该镀锡退火机的铜丝后处理结构，通过设置u型板、去锡机构、进丝孔和出丝孔，镀锡后的铜丝经由u型板上的进丝孔进入，通过去锡机构方便将铜丝上多余的锡祛除，保证铜丝的光滑度，处理结束后的铜丝经由出丝孔导出，进行下一步处理。

2、该镀锡退火机的铜丝后处理结构，通过设置u型板、出丝孔和涂油除尘机构，铜丝表面多余的锡祛除后，经由u型板上的出丝孔导出，通过涂油除尘机构方便对铜丝依次进行涂油和除尘处理，使铜丝表面光亮洁净，提高铜丝的生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便祛除铜丝表面多余的锡，而且方便对铜丝进行涂油除尘处理，提高铜丝的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锡退火机的铜丝后处理结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1底板、2u型板、3去锡机构、31调节螺杆、32移动板、33限位杆、34滑块、35滑槽、36固定板、37弹性摩擦垫、4进丝孔、5出丝孔、6涂油除尘机构、61下壳体、62上壳体、63隔板、64导油层、65棉布层、66弹簧、67支撑板、68拉杆、7转柄、8滚珠槽、9滚珠、10进油斗、11拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有u型板2，且u型板2内安装有去锡机构3，u型板2的两侧相向侧壁上分别开设有进丝孔4和出丝孔5，底板1靠近出丝孔5的位置处安装有涂油除尘机构6；

去锡机构3包括与u型板2顶部螺纹连接的调节螺杆31，调节螺杆31贯穿u型板2顶部设置，且调节螺杆31的底端通过轴承转动连接有移动板32，移动板32的两侧相背侧壁上均固定连接有限位杆33，限位杆33的另一端固定连接有滑块34，u型板2的内壁对应滑块34的位置处开设有匹配的滑槽35，且滑块34与滑槽35滑动连接，移动板32的下方设有固定板36，且固定板36固定连接在底板1的上表面，移动板32和固定板36的相向侧壁上均固定粘接有弹性摩擦垫37，镀锡后的铜丝经由u型板2上的进丝孔4进入移动板32和固定板36之间，转动调节螺杆31，使移动板32带动限位杆33上的滑块34沿着滑槽35向下运动，通过移动板32下表面的弹性摩擦垫37和固定板36上表面的弹性摩擦垫37相互配合，从而压紧铜丝，铜丝运动时即可祛除表面多余的锡，使铜丝表面光滑，弹性摩擦垫37受压形变，从而通过调控移动板32的升降，方便对不同粗细的铜丝进行全面光滑处理，适用性更高，弹性摩擦垫37与移动板32和固定板36均通过粘接的方式连接，从而方便根据需要对弹性摩擦垫37进行更换。

涂油除尘机构6包括固定连接在底板1上表面的下壳体61，下壳体61的上方设有结构相同的上壳体62，下壳体61为顶部开口的中空结构，上壳体62为底部开口的中空结构，上壳体62和下壳体61内均固定连接有匹配的隔板63，上壳体62和下壳体61内均固定粘接有从左至右依次设置的导油层64和棉布层65，上壳体62的顶部固定连接有多个均匀分布的弹簧66，多个弹簧66的另一端共同固定连接有支撑板67，且支撑板67与u型板2靠近顶部的侧壁固定连接，上壳体62顶部中心处固定连接有拉杆68，拉杆68贯穿支撑板67并向上延伸，且拉杆68与支撑板67滑动连接，铜丝表面多余的锡祛除后，经由u型板2上的出丝孔5导出，上拉拉杆68带动上壳体62上升，并压缩弹簧66，使铜丝从上壳体62和下壳体61之间穿过，松开拉杆68，弹簧66复位，使上壳体62和下壳体61内的导油层64和棉布层65相互抵触，铜丝穿过即可通过导油层64对铜丝进行涂油，棉布层65方便祛除铜丝表面多余的油以及灰尘，使铜丝表面光亮洁净，提高铜丝的生产质量，上壳体62和下壳体61内的导油层64和棉布层65均通过粘接的方式连接，方便根据需要进行更换。

调节螺杆31远离移动板32的一端固定连接有转柄7，方便控制调节螺杆31的转动。

滑块34靠近滑槽35槽底的一侧开设有滚珠槽8，且滚珠槽8内设有滚珠9，滚珠9远离滚珠槽8槽底的一端穿过滚珠槽8的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽35的槽底，减小滑块34与滑槽35之间的摩擦力。

上壳体62的顶部对应导油层64的位置处固定连通有进油斗10，方便将油经由进油斗10补充至导油层64内。

拉杆68远离上壳体62的一端固定连接有拉把11，方便带动拉杆68滑动。

本实用新型中，镀锡后的铜丝经由u型板2上的进丝孔4进入移动板32和固定板36之间，转动调节螺杆31，使移动板32带动限位杆33上的滑块34沿着滑槽35向下运动，通过移动板32下表面的弹性摩擦垫37和固定板36上表面的弹性摩擦垫37相互配合，从而压紧铜丝，铜丝运动时即可祛除表面多余的锡，使铜丝表面光滑，弹性摩擦垫37受压形变，从而通过调控移动板32的升降，方便对不同粗细的铜丝进行全面光滑处理，适用性更高，弹性摩擦垫37与移动板32和固定板36均通过粘接的方式连接，从而方便根据需要对弹性摩擦垫37进行更换；铜丝表面多余的锡祛除后，经由u型板2上的出丝孔5导出，上拉拉杆68带动上壳体62上升，并压缩弹簧66，使铜丝从上壳体62和下壳体61之间穿过，松开拉杆68，弹簧66复位，使上壳体62和下壳体61内的导油层64和棉布层65相互抵触，铜丝穿过即可通过导油层64对铜丝进行涂油，棉布层65方便祛除铜丝表面多余的油以及灰尘，使铜丝表面光亮洁净，提高铜丝的生产质量，上壳体62和下壳体61内的导油层64和棉布层65均通过粘接的方式连接，方便根据需要进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。