一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构的制作方法

本实用新型涉及紧固设备技术领域，尤其涉及一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构。

背景技术：

轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类；

现有的轴承在生产加工中，通常需要打磨，祛除轴承表面的毛刺，这就需要多轴承进行紧固，而轴承在打磨时，需要翻转一个面，现有技术中，通常为人工翻转，效率低，同时，现有的紧固机构通过为内环固定轴承或外环固定轴承，固定方式无法改变，但是轴承有时候却需要坚固内环和外环的打磨，这就需要更换紧固机构，比较麻烦，因此，本实用新型提出一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构，该轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构通过内环紧固盘上的三组第一夹持块配合弧形夹片来从内环紧固住轴承，弧形夹片面积大，覆盖轴承内环，紧固更稳定，当轴承需要转向的时候，可以松开第一夹持块，旋转双向螺纹丝杆使两组滑板向内侧移动，并通过两侧的气压缸推动第二夹持块将轴承夹持住，再通过升降座上升，然后利用旋转电机带动转盘旋转，使所夹持的轴承翻转一个面，再下降升降座将轴承放到内环紧固盘上，整个过程自动化，相较于人工翻转，更高效。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处设有垫高座，且垫高座的顶部设有内环紧固盘，所述工作台顶部的前后侧均设有导轨，且导轨上的两端均活动设有滑板，所述滑板上设有外环紧固组件，所述内环紧固盘的顶部设有滑槽，且滑槽围绕所述内环紧固盘的圆心等距设有三组，所述滑槽内活动安装有第一夹持块，且第一夹持块的底部延伸至所述内环紧固盘内部，所述第一夹持块的外侧设有弧形夹片，所述内环紧固盘的内部转动安装有螺旋齿槽盘，且螺旋齿槽盘的顶部设有螺旋齿槽，所述第一夹持块的底部设有与所述螺旋齿槽相配合的弧形齿纹，所述内环紧固盘内部的底部设有驱动所述螺旋齿槽盘的旋转马达。

进一步改进在于：所述滑槽内部的两侧均设有限位槽，所述第一夹持块的两侧设有与所述限位槽相契合的限位凸起。

进一步改进在于：所述工作台顶部的两侧均设有槽口，且两组所述槽口内转动贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆为两端相反螺纹朝向的螺纹杆，两组所述滑板的底部分别设有与所述双向螺纹杆两端相反螺纹相适配的螺母块，所述工作台的一端设有伺服电机，且伺服电机的输出端与所述双向螺纹杆连接。

进一步改进在于：所述外环紧固组件包括升降座和安装板，所述升降座的输出端设有安装板，且安装板的内侧设有转盘，所述安装板的外侧设有与所述转盘连接的旋转电机。

进一步改进在于：所述转盘的内侧设有气压缸，且气压缸的输出端设有第二夹持块，所述第二夹持块的内侧设有半弧形口，且半弧形口内侧设有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过内环紧固盘上的三组第一夹持块配合弧形夹片来从内环紧固住轴承，弧形夹片面积大，覆盖轴承内环，紧固更稳定，当轴承需要转向的时候，可以松开第一夹持块，旋转双向螺纹丝杆使两组滑板向内侧移动，并通过两侧的气压缸推动第二夹持块将轴承夹持住，再通过升降座上升，然后利用旋转电机带动转盘旋转，使所夹持的轴承翻转一个面，再下降升降座将轴承放到内环紧固盘上，整个过程自动化，相较于人工翻转，更高效，同时，本实用新型既可以将轴承放置在内环紧固盘上，通过螺旋齿槽盘带动第一夹持块从内环紧固轴承，也可以通过气压缸驱动第二夹持块夹持住轴承外环进行紧固并通过升降座上升配合打磨，方便打磨设备对轴承外环或内环打磨，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内环紧固盘示意图。

图3为本实用新型的内环紧固盘拆分示意图。

图4为本实用新型的外环紧固组件示意图。

其中：1、工作台；2、垫高座；3、内环紧固盘；4、导轨；5、滑板；6、外环紧固组件；7、滑槽；8、第一夹持块；9、弧形夹片；10、螺旋齿槽盘；11、弧形齿纹；12、旋转马达；13、限位槽；14、限位凸起；15、槽口；16、双向螺纹杆；17、伺服电机；18、升降座；19、安装板；20、转盘；21、旋转电机；22、气压缸；23、第二夹持块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构，包括工作台1，所述工作台1顶部的中间位置处设有垫高座2，且垫高座2的顶部设有内环紧固盘3，所述工作台1顶部的前后侧均设有导轨4，且导轨4上的两端均活动设有滑板5，所述滑板5上设有外环紧固组件6，所述内环紧固盘3的顶部设有滑槽7，且滑槽7围绕所述内环紧固盘3的圆心等距设有三组，所述滑槽7内活动安装有第一夹持块8，且第一夹持块8的底部延伸至所述内环紧固盘3内部，所述第一夹持块8的外侧设有弧形夹片9，所述内环紧固盘3的内部转动安装有螺旋齿槽盘10，且螺旋齿槽盘10的顶部设有螺旋齿槽，所述第一夹持块8的底部设有与所述螺旋齿槽相配合的弧形齿纹11，所述内环紧固盘3内部的底部设有驱动所述螺旋齿槽盘10的旋转马达12，使用时，将轴承放到内环紧固盘3上，并使三个第一夹持块8位于轴承的内环内部，通过旋转马达12带动螺旋齿槽盘10旋转，利用螺旋齿槽和弧形齿纹11的配合作用带动第一夹持块8向外移动，使三组弧形夹片9从内环紧固住轴承，更加稳定。

所述滑槽7内部的两侧均设有限位槽13，所述第一夹持块8的两侧设有与所述限位槽13相契合的限位凸起14，使第一夹持块8移动时更加稳定，不会晃动，提高对轴承的紧固稳定性。

所述所述工作台1顶部的两侧均设有槽口15，且两组所述槽口15内转动贯穿有双向螺纹杆16，所述双向螺纹杆16为两端相反螺纹朝向的螺纹杆，两组所述滑板5的底部分别设有与所述双向螺纹杆16两端相反螺纹相适配的螺母块，所述工作台1的一端设有伺服电机17，伺服电机17的型号为y90s-2，且伺服电机17的输出端与所述双向螺纹杆16连接，伺服电机17带动双向螺纹杆16旋转，通过相反螺纹的作用，通过螺母块的螺纹适配使两组滑板5和外环紧固组件6相对内侧运动。

所述外环紧固组件6包括升降座18和安装板19，所述升降座18的输出端设有安装板19，且安装板19的内侧设有转盘20，所述安装板19的外侧设有与所述转盘20连接的旋转电机21，旋转电机21的型号为ynt-01。

所述转盘20的内侧设有气压缸22，且气压缸22的输出端设有第二夹持块23，所述第二夹持块23的内侧设有半弧形口，且半弧形口内侧设有防滑垫，当轴承需要转向的时候，可以松开第一夹持块8，两组滑板5和外环紧固组件6相对内侧运动，然后通过两侧的气压缸22推动第二夹持块23将轴承夹持住，再通过升降座18上升，然后利用旋转电机21带动转盘20旋转，使所夹持的轴承翻转一个面，再下降升降座18将轴承放到内环紧固盘3上，或者需要打磨轴承内环的时候，可以通过气压缸22驱动第二夹持块23夹持住轴承外环进行紧固并通过升降座18上升配合打磨设备进行打磨。

该轴承打磨加工用高效稳定型紧固机构通过内环紧固盘3上的三组第一夹持块8配合弧形夹片9来从内环紧固住轴承，弧形夹片9面积大，覆盖轴承内环，紧固更稳定，当轴承需要转向的时候，可以松开第一夹持块8，旋转双向螺纹杆16使两组滑板5向内侧移动，并通过两侧的气压缸22推动第二夹持块23将轴承夹持住，再通过升降座18上升，然后利用旋转电机21带动转盘20旋转，使所夹持的轴承翻转一个面，再下降升降座18将轴承放到内环紧固盘3上，整个过程自动化，相较于人工翻转，更高效，同时，既可以将轴承放置在内环紧固盘3上，通过螺旋齿槽盘10带动第一夹持块8从内环紧固轴承，也可以通过气压缸22驱动第二夹持块23夹持住轴承外环进行紧固并通过升降座18上升配合打磨，方便打磨设备对轴承外环或内环打磨，更加实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。