一种轮胎加工专用磨具的制作方法

本实用新型属于轮胎加工技术领域，具体涉及一种轮胎加工专用磨具。

背景技术：

轮胎使用一定时间之后其外层发生磨损，难以继续使用，但其内层尚未损坏；如果轮胎给废弃掉，会造成大量橡胶资源的浪费，而且，废弃的轮胎如未能回收利用，更造成环境污染。因此，人们选择通过轮胎翻新的方法，即将已经磨损的、不能使用的废旧轮胎采用打磨将外层削去，然后用台面压合机粘贴上胎面，再由硫化设备进行硫化，得到能够重新使用的翻新轮胎，从而减少橡胶资源浪费和环境污染；

现有的打磨装置通常需要先将轮胎放在加工轱上，然后将夹盘夹住轮胎再将螺栓固定，再将夹盘放置过程中，需要用一只手一直托举着夹盘，另一只手将螺栓旋紧，操作工人长时间托举着手臂会发酸、劳累，不方便操作，降低了工作效率，而且同时也不能放置一些常用的工具和一些设备的零件，当机器损坏时给修理工作带来极大不便的问题，为此我们提出一种轮胎加工专用磨具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎加工专用磨具，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置通常需要先将轮胎放在加工轱上，然后将夹盘夹住轮胎再将螺栓固定，再将夹盘放置过程中，需要用一只手一直托举着夹盘，另一只手将螺栓旋紧，操作工人长时间托举着手臂会发酸、劳累，不方便操作，降低了工作效率，而且同时也不能放置一些常用的工具和一些设备的零件，当机器损坏时给修理工作带来极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎加工专用磨具，包括第一支柱，所述第一支柱下表面设置有底座，所述第一支柱上表面设置有固定座，所述固定座顶部分别设置有安装板和第二电机，所述安装板内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部设置有轴承，所述轴承内壁套设有转动轴，所述第二电机与所述转动轴之间设置有输出轴，所述转动轴外壁分别套设有夹盘和加工轱，所述夹盘和所述加工轱之间设置有定位机构，所述定位机构包括两组固定块，两组所述固定块内部开设有第一腔体，所述第一腔体内部设置有嵌入条，所述嵌入条的外壁与所述第一腔体的内壁之间设置有复位弹簧，所述转动轴内部开设有供所述嵌入条端部嵌入的第二腔体，所述嵌入条表面设置有把手，所述转动轴一侧设置有锥形块，所述夹盘表面设置有四组螺栓，且四组所述螺栓工作端贯穿所述夹盘并延伸至所述加工轱内。

优选的，所述底座上表面分别设置有放置箱和电器箱，所述放置箱内部设置有两组分隔板，两组所述分隔板两侧分别设置有两组嵌入块，所述放置箱内部分别开设有供两组所述嵌入块端部嵌入的滑槽，两组所述分隔板上均设置有两组减震弹簧，所述放置箱内部还设置有放置板，所述放置板内部开设有多组放置槽，所述放置箱正面设置有门板，所述门板与所述放置箱之间设置有两组合页。

优选的，所述电器箱表面设置有操作面板，所述操作面板表面分别嵌入安装有显示屏、多组按钮和电源开关。

优选的，所述底座上表面还设置有第二支柱，所述第二支柱一侧设置有第一电机，所述第一电机的旋转轴上设置有主动轮，所述第二支柱上表面设置有加工箱，所述加工箱内部设置有旋转轴，所述旋转轴外壁套设有砂轮，所述旋转轴端部贯穿所述加工箱并延伸至所述加工箱的正面，所述旋转轴正面设置有从动轮，所述主动轮外部与所述从动轮外部设置有皮带。

优选的，所述底座底部四角均设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的定位机构，便于操作工人快速安装夹盘，避免操作工人长时间托举着手臂会发酸、劳累，不方便操作的问题，加快了操作工人的工作效率。

(2)通过设计的分隔板、放置板和减震弹簧，方便放置一些常用的工具和一些设备的零件，便于在机器损坏时给修理工作带来极大方便，设计简单，操作方便，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的a处结构示意图；

图5为本实用新型的放置箱内部结构示意图；

图6为本实用新型的分隔板、嵌入块、减震弹簧连接图；

图7为本实用新型的放置板立体图；

图中：1、底座；2、放置板；3、分隔板；4、放置箱；5、操作面板；6、电器箱；7、第一电机；8、加工箱；9、安装板；10、锥形块；11、夹盘；12、转动轴；13、第一支柱；14、第二支柱；15、第一腔体；16、固定块；17、嵌入条；18、第二腔体；19、减震弹簧；20、嵌入块；21、第二电机；22、加工轱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎加工专用磨具，包括第一支柱13，第一支柱13下表面设置有底座1，第一支柱13上表面设置有固定座，固定座顶部分别设置有安装板9和第二电机21，安装板9内部开设有贯穿孔，贯穿孔内部设置有轴承，轴承内壁套设有转动轴12，第二电机21与转动轴12之间设置有输出轴，转动轴12外壁分别套设有夹盘11和加工轱22，夹盘11和加工轱22之间设置有定位机构，定位机构包括两组固定块16，两组固定块16内部开设有第一腔体15，第一腔体15内部设置有嵌入条17，嵌入条17的外壁与第一腔体15的内壁之间设置有复位弹簧，转动轴12内部开设有供嵌入条17端部嵌入的第二腔体18，嵌入条17表面设置有把手，转动轴12一侧设置有锥形块10，夹盘11表面设置有四组螺栓，且四组螺栓工作端贯穿夹盘11并延伸至加工轱22内，通过设计的定位机构，便于操作工人快速安装夹盘11，避免操作工人长时间托举着手臂会发酸、劳累，不方便操作的问题，加快了操作工人的工作效率。

本实施例中，优选的，底座1上表面分别设置有放置箱4和电器箱6，放置箱4内部设置有两组分隔板3，两组分隔板3两侧分别设置有两组嵌入块20，放置箱4内部分别开设有供两组嵌入块20端部嵌入的滑槽，两组分隔板3上均设置有两组减震弹簧19，放置箱4内部还设置有放置板2，放置板2内部开设有多组放置槽，放置箱4正面设置有门板，门板与放置箱4之间设置有两组合页，通过设计的分隔板3、放置板2和减震弹簧19，方便放置一些常用的工具和一些设备的零件，便于在机器损坏时给修理工作带来极大方便，设计简单，操作方便，效果显著。

本实施例中，优选的，电器箱6表面设置有操作面板5，操作面板5表面分别嵌入安装有显示屏、多组按钮和电源开关。

本实施例中，优选的，底座1上表面还设置有第二支柱14，第二支柱14一侧设置有第一电机7，第一电机7的旋转轴上设置有主动轮，第二支柱14上表面设置有加工箱8，加工箱8内部设置有旋转轴，旋转轴外壁套设有砂轮，旋转轴端部贯穿加工箱8并延伸至加工箱8的正面，旋转轴正面设置有从动轮，主动轮外部与从动轮外部设置有皮带。

本实施例中，优选的，底座1底部四角均设置有支脚。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型第一电机7型号为y-160m-1，第二电机21型号为y-160m-2；在使用的时候，先将夹盘11上的四根螺栓旋松，然后握住嵌入条17上的把手向外移动，把手带动嵌入条17跟着向外侧移动，这时复位弹簧受到嵌入条17外壁的挤压开始压缩，当移动到合适位置时，嵌入条17端部便脱离第二腔体18，向外侧拉动夹盘11，即可打开，当需要安装时，将夹盘11放回原来位置，让嵌入条17端部与第二腔体18位置相吻合，然后放开把手，复位弹簧回伸推动嵌入条17端部嵌入第二腔体18中，接着再将四根螺栓旋紧即可，避免操作工人长时间托举着手臂会发酸、劳累，不方便操作的问题，加快了操作工人的工作效率；

当需要拿维修工具时，先将放置箱4中的门板打开，然后向外侧滑动分隔板3，带动嵌入块20向外侧移动，嵌入块20便在滑槽内向外侧滑动，即可拿出维修工具，当需要放回去时，将维修工具放入分隔板3和放置板2中的放置槽中，然后向内侧移动分隔板3，带动嵌入块20在滑槽内向内侧移动，当分隔板3端部快要接触到放置箱4的内壁时，减震弹簧19起到很好的缓冲作用，防止移动力道过大分隔板3撞到放置箱4，然后关闭门板即可，方便放置一些常用的工具和一些设备的零件，便于在机器损坏时给修理工作带来极大方便，设计简单，操作方便，效果显著。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。