一种电器件壳体加工用的智能磨床的制作方法

本实用新型涉及电器件壳体加工设备技术领域，尤其涉及一种电器件壳体加工用的智能磨床。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器；

在电器件壳体的加工中，位于电器件壳体上的接线板的表面被氧化之后会在一定程度上降低导电性能，此外，在电器件壳体的相关部件喷漆涂装的过程中，有时会有部分的油漆被喷洒至断路器的表面，附着在接线板表面的油漆也会降低接线板的导电性能，因而，需要对接线板的表面进行打磨处理，从而保证接线板具备正常的导电性能，现有技术中，通常为人工打磨或者磨床打磨，人工或磨床一般一次性只能固定一个电器件壳体接线板进行打磨，效率低，且磨床可调节的打磨位置有限，使用不够方便，因此，本实用新型提出一种电器件壳体加工用的智能磨床以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种电器件壳体加工用的智能磨床，该电器件壳体加工用的智能磨床通过定位槽来放置电器件壳体接线板，通过胶条从两侧卡住接线板，通过导辊带动传送带运动，可以依次运送多个接线板进行打磨，流水线作业，效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种电器件壳体加工用的智能磨床，包括传送组件和台座，所述传送组件的前后端均设有台座，且台座上均设有安装架，所述安装架上设有电磁滑轨，两组所述电磁滑轨上通过电磁滑块安装有滑板，所述滑板上的两侧均设有导轨，且导轨上活动安装有定位块，所述定位块的两侧均设有固定板，且两组所述固定板的外侧均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有升降块，所述固定板外侧上方的中间位置处设有气压缸，且气压缸的输出端与所述升降块连接，两组所述升降块的下方连接有u型座，且u型座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有磨盘。

进一步改进在于：所述固定板上的中间位置处转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆螺纹贯穿所述定位块，所述螺纹丝杆通过驱动马达驱动旋转。

进一步改进在于：所述传送组件包括传送架，所述传送架的两端均转动安装有导辊，且导辊上绕设有传送带，所述传送带至少设有两组，且传送带上设有定位槽。

进一步改进在于：所述定位槽等距设有多组，且定位槽的两侧均设有胶条，所述胶条倾斜向内。

进一步改进在于：所述传送架的内侧安装有支撑辊，且支撑辊等距设有多组。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过定位槽来放置电器件壳体接线板，通过胶条从两侧卡住接线板，通过导辊带动传送带运动，可以依次运送多个接线板进行打磨，流水线作业，效率高，且本实用新型通过电磁滑轨可以带动滑板左右移动，通过螺纹丝杆可以带动定位块沿着导轨前后移动，通过气压缸可以推动u型座下架，使磨盘进行打磨，综上，方便根据需要改变打磨的位置，将本装置连接上控制中心，即可机械化操作，更加智能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的打磨结构示意图；

图3为本实用新型的传送组件示意图。

其中：1、台座；2、安装架；3、电磁滑轨；4、滑板；5、导轨；6、定位块；7、固定板；8、滑竿；9、升降块；10、气压缸；11、u型座；12、旋转电机；13、磨盘；14、螺纹丝杆；15、驱动马达；16、传送架；17、导辊；18、传送带；19、定位槽；20、胶条；21、支撑辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种电器件壳体加工用的智能磨床，包括传送组件和台座1，所述传送组件的前后端均设有台座1，且台座1上均设有安装架2，所述安装架2上设有电磁滑轨3，两组所述电磁滑轨3上通过电磁滑块安装有滑板4，所述滑板4上的两侧均设有导轨5，且导轨5上活动安装有定位块6，所述定位块6的两侧均设有固定板7，且两组所述固定板7的外侧均设有滑竿8，所述滑竿8上活动安装有升降块9，所述固定板7外侧上方的中间位置处设有气压缸10，且气压缸10的输出端与所述升降块9连接，两组所述升降块9的下方连接有u型座11，且u型座11上设有旋转电机12，所述旋转电机12的输出端设有磨盘13。通过电磁滑轨3可以带动滑板4左右移动，通过螺纹丝杆14可以带动定位块6沿着导轨5前后移动，通过气压缸10可以推动u型座11下架，使磨盘13对传送组件上固定的接线板进行打磨。

所述固定板7上的中间位置处转动安装有螺纹丝杆14，且螺纹丝杆14螺纹贯穿所述定位块6，所述螺纹丝杆14通过驱动马达15驱动旋转，驱动马达15的型号为zyt46s-10。螺纹丝杆14旋转，带动定位块6沿着导轨5移动。

所述传送组件包括传送架16，所述传送架16的两端均转动安装有导辊17，导轨17通过电机驱动旋转，且导辊17上绕设有传送带18，所述传送带18至少设有两组，且传送带18上设有定位槽19。

所述定位槽19等距设有多组，且定位槽19的两侧均设有胶条20，所述胶条20倾斜向内。定位槽19放置电器件壳体接线板，胶条20从两侧卡住接线板。

所述传送架16的内侧安装有支撑辊21，且支撑辊21等距设有多组。提供支撑力，使打磨时传送18带表面更稳定。

该电器件壳体加工用的智能磨床通过定位槽19来放置电器件壳体接线板，通过胶条20从两侧卡住接线板，通过导辊17带动传送带18运动，可以依次运送多个接线板进行打磨，流水线作业，效率高，且通过电磁滑轨3可以带动滑板4左右移动，通过螺纹丝杆14可以带动定位块6沿着导轨5前后移动，通过气压缸10可以推动u型座11下架，使磨盘13进行打磨，综上，方便根据需要改变打磨的位置，将本装置连接上控制中心，即可机械化操作，更加智能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电器件壳体加工用的智能磨床，包括传送组件和台座（1），其特征在于：所述传送组件的前后端均设有台座（1），且台座（1）上均设有安装架（2），所述安装架（2）上设有电磁滑轨（3），两组所述电磁滑轨（3）上通过电磁滑块安装有滑板（4），所述滑板（4）上的两侧均设有导轨（5），且导轨（5）上活动安装有定位块（6），所述定位块（6）的两侧均设有固定板（7），且两组所述固定板（7）的外侧均设有滑竿（8），所述滑竿（8）上活动安装有升降块（9），所述固定板（7）外侧上方的中间位置处设有气压缸（10），且气压缸（10）的输出端与所述升降块（9）连接，两组所述升降块（9）的下方连接有u型座（11），且u型座（11）上设有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端设有磨盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电器件壳体加工用的智能磨床，其特征在于：所述固定板（7）上的中间位置处转动安装有螺纹丝杆（14），且螺纹丝杆（14）螺纹贯穿所述定位块（6），所述螺纹丝杆（14）通过驱动马达（15）驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种电器件壳体加工用的智能磨床，其特征在于：所述传送组件包括传送架（16），所述传送架（16）的两端均转动安装有导辊（17），且导辊（17）上绕设有传送带（18），所述传送带（18）至少设有两组，且传送带（18）上设有定位槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种电器件壳体加工用的智能磨床，其特征在于：所述定位槽（19）等距设有多组，且定位槽（19）的两侧均设有胶条（20），所述胶条（20）倾斜向内。

5.根据权利要求3所述的一种电器件壳体加工用的智能磨床，其特征在于：所述传送架（16）的内侧安装有支撑辊（21），且支撑辊（21）等距设有多组。

技术总结
本实用新型公开一种电器件壳体加工用的智能磨床，包括传送组件和台座，所述传送组件的前后端均设有台座，且台座上均设有安装架，所述安装架上设有电磁滑轨，两组所述电磁滑轨上通过电磁滑块安装有滑板，所述滑板上的两侧均设有导轨，且导轨上活动安装有定位块，所述定位块的两侧均设有固定板，且两组所述固定板的外侧均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有升降块，所述固定板外侧上方的中间位置处设有气压缸，且气压缸的输出端与所述升降块连接；本实用新型通过定位槽来放置电器件壳体接线板，通过胶条从两侧卡住接线板，通过导辊带动传送带运动，可以依次运送多个接线板进行打磨，流水线作业，效率高。

技术研发人员：王耀
受保护的技术使用者：芜湖君乐电器有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.05.22