一种玻璃加工用打磨装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃加工用打磨装置。

背景技术：

在人们的印象中，玻璃是一种易碎透明的材料，而且由于碎片尖锐容易伤人，安全性并不强。然而随着科技的发展，人们不但能够将玻璃的天然优势充分发挥，还能够调整其性能，弥补它的缺陷。其中比较常见的调整手段，就是使用玻璃机械对玻璃进行加工，使其性质与特点发生改变，从而满足使用需求。

玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械,行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。

在玻璃磨边工序中，现有直线磨边机器可以实现完全自动化磨边，但对于异形玻璃进行加工时，由于玻璃边缘凹凸不平，因此必须采用人工磨边，使得异形玻璃的磨边效率降低，且人工操作打磨质量难以得到保证。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的异形玻璃的磨边效率降低，且人工操作打磨质量难以得到保证的问题。

本实用新型一种玻璃加工用打磨装置，包括设备架、支撑板和移动架，所述设备架的一侧螺丝固定有控制面板，所述设备架的上侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间且位于设备架的上侧螺丝固定有两个滑轨，两个所述滑轨之间安装有移动架，所述移动架的上侧螺丝固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过移动架安装有打磨轮，所述移动架的下侧固定连接有两个内螺纹滑块，所述内螺纹滑块内均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆均通过轴承与支撑板转动连接，其中一个所述支撑板上螺丝固定有两个二号减速电机，两个所述二号减速电机的输出端分别与两个螺纹杆固定连接，所述设备架的下侧螺丝固定有一号减速电机和真空发生器，所述设备架的上侧螺丝固定有轴承座，所述轴承座内套设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有料板，所述料板的上侧嵌设有若干筒柱，所述筒柱的顶端口均安装有吸盘，所述转轴的下端通过联轴器与一号减速电机的输出端连接，所述真空发生器和料板之间连接有气管。

进一步的，所述滑轨均与移动架滑动连接，所述螺纹杆与内螺纹滑块螺纹连接。

进一步的，所述控制面板内安装有plc控制器，所述打磨电机、一号减速电机和二号减速电机均与控制面板内的plc控制器电性连接。

进一步的，所述料板内设有空腔，所述筒柱和气管均与料板内的空腔连通。

进一步的，所述料板呈圆盘形，若干所述筒柱等距分布在料板上侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过真空发生器、料板和吸盘的设置，真空发生器运行，通过气管抽取料板内的空气，在筒柱内形成负压，从而牢牢吸附住玻璃，加工完成后，真空发生器的通气阀打开，负压消失，再取换玻璃即可，操作便捷。

通过一号减速电机、二号减速电机和移动架的设置，二号减速电机在plc控制器的编程控制下，能够在玻璃慢速旋转的过程中，保持打磨轮始终沿玻璃边缘打磨，可对于各种异形玻璃进行边角打磨作业，预先根据玻璃形状输入相应加工程序，加工质量高，减少了人力投入成本，加快了异形玻璃的打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

1、设备架；2、支撑板；3、滑轨；4、移动架；5、打磨电机；6、螺纹杆；7、内螺纹滑块；8、一号减速电机；9、轴承座；10、转轴；11、料板；12、筒柱；13、吸盘；14、真空发生器；15、气管；16、控制面板；17、二号减速电机；18、打磨轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种玻璃加工用打磨装置，包括设备架1、支撑板2和移动架4，设备架1的一侧螺丝固定有控制面板16，设备架1的上侧固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间且位于设备架1的上侧螺丝固定有两个滑轨3，两个滑轨3之间安装有移动架4，移动架4的上侧螺丝固定有打磨电机5，打磨电机5的输出端穿过移动架4安装有打磨轮18，移动架4的下侧固定连接有两个内螺纹滑块7，内螺纹滑块7内均设有螺纹杆6，两个螺纹杆6均通过轴承与支撑板2转动连接，其中一个支撑板2上螺丝固定有两个二号减速电机17，两个二号减速电机17的输出端分别与两个螺纹杆6固定连接，设备架1的下侧螺丝固定有一号减速电机8和真空发生器14，设备架1的上侧螺丝固定有轴承座9，轴承座9内套设有转轴10，转轴10的顶端固定连接有料板11，料板11的上侧嵌设有若干筒柱12，筒柱12的顶端口均安装有吸盘13，转轴10的下端通过联轴器与一号减速电机8的输出端连接，真空发生器14和料板11之间连接有气管15。

其中，滑轨3均与移动架4滑动连接，螺纹杆6与内螺纹滑块7螺纹连接，可驱动移动架4来回移动。

其中，控制面板16内安装有plc控制器，打磨电机5、一号减速电机8和二号减速电机17均与控制面板16内的plc控制器电性连接，便于编程控制。

其中，料板11内设有空腔，筒柱12和气管15均与料板11内的空腔连通，真空发生器14运行，通过气管15抽取料板11内的空气，在筒柱12内形成负压，从而牢牢吸附住玻璃。

其中，料板11呈圆盘形，若干筒柱12等距分布在料板11上侧，吸附牢固。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将玻璃置放料板11的上侧，由于玻璃自重原因，玻璃将压紧吸盘13，真空发生器14运行，通过气管15抽取料板11内的空气，在筒柱12内形成负压，从而牢牢吸附住玻璃，一号减速电机8运行，带动料板11和玻璃缓速旋转，二号减速电机17运行，螺纹杆6转动，在滑轨3的限位作用下，螺纹杆6驱动移动架4沿直线来回移动，打磨电机5运行，打磨轮18高速运转，二号减速电机17在plc控制器的编程控制下，能够在玻璃慢速旋转的过程中，保持打磨轮18始终沿玻璃边缘打磨，可对于各种异形玻璃进行边角打磨作业，预先根据玻璃形状输入相应加工程序，玻璃边缘有凹陷时，移动架4向转轴10移动，打磨凹陷内缘，玻璃边缘有凸起时，移动架4向转轴10的反方向移动，打磨凸起外缘，加工质量高，减少了人力投入成本，加快了异形玻璃的打磨效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。