模壳脱蜡箱的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造的精密铸造设备技术领域，具体涉及一种模壳脱蜡箱。

背景技术：

精密铸造中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。通常选用蜡液制造蜡模，在蜡模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后对模壳进行脱蜡(即通过高温将内部的蜡熔化掉)；之后，通过焙烧获得强度足够、没有残余蜡的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。

模壳脱蜡一般采用脱蜡釜进行脱蜡。脱蜡时，需要先人工将脱蜡釜的门打开，将运输车取出，然后将模壳放在运输车上，最后人工将运输车推进脱蜡釜内并将门关上。此脱蜡工艺需要人工操作的步骤较多；此外，当模壳的体积较大、质量较重，且单次需要脱模的模壳数量较多时，操作人员需要花费较大力气才能将运输车推进去。此外，普通的脱蜡釜脱蜡后直接将除蜡过程产生的废蜡料扔掉，未能对废料进行收集，导致原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种自动化程度高、且能对废料进行回收的模壳脱蜡箱。

本实用新型所采用的技术方案是：模壳脱蜡箱，包括与蒸汽发生装置连接的箱体，所述箱体的箱门连接有将模壳推进箱体内部的运输板，所述的箱门的外侧设置有控制箱门前进或后退的驱动装置，所述的运输板上设置有供熔融的蜡液穿过的漏液孔，所述的箱体外侧设置有用于回收箱体底部蜡液的回收机构。

优选的，所述的驱动装置包括设置在箱门外侧的电机以及两个设置在箱门底部的驱动轮，所述的电机通过链传动组件与驱动轮连接。

优选的，所述的箱体在箱门所在的外侧设置有与驱动轮相适应的驱动轮导轨。

优选的，所述的链传动组件包括传动链、传动齿轮和传动杆，所述的传动链与电机连接，两驱动轮设置在传动杆的两端，传动齿轮套设在传动杆上并与传动链活动连接。

优选的，所述的运输板在相对于箱门的另一侧的底部设置有从动轮，所述的箱体内部设置有与从动轮相适应的从动轮导轨。

优选的，所述的驱动轮导轨的最外端设置有限制驱动轮最大后退行程的限位块。

优选的，所述的箱体在箱门所在的外侧设置用于安装驱动装置的支撑架。

优选的，所述的运输板在相对于箱门的另一侧设置有防止模壳掉落的档杆。

优选的，所述的回收机构包括回收箱以及将箱体底部的蜡液输送至回收箱的抽液装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的模壳脱蜡箱，将箱门和运输板连为一体，利用驱动装置的电机和链传动组件控制箱门的前进或后退，从而使装载有模壳的运输板实现自动前进或后退，减少人工操作，省时省力，降低成本。

2、本实用新型的模壳脱蜡箱，其箱体外侧设置有用于回收箱体底部蜡液的回收机构，将废料回收利用，大幅度降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的箱门和运输板的连接示意图。

图3是图2的仰视图。

图中标号所示为：

1-箱体、11-箱门、2-运输板、21-档杆、22-漏液孔、3-驱动装置、31-电机、32-驱动轮、33-驱动轮导轨、34-从动轮、35-从动轮导轨、36-传动链、37-传动齿轮、38-传动杆、39-限位块、4-支撑架、5-回收机构、51-回收箱、52-抽液装置。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-3，模壳脱蜡箱，包括与蒸汽发生装置连接的箱体1，该箱体1利用热蒸汽对模壳内的蜡模进行脱蜡。所述箱体1的箱门11连接有将模壳推进箱体1内部的运输板2，所述的箱门11的外侧设置有控制箱门11前进或后退的驱动装置3。将箱门11和运输板2连为一体，利用驱动装置3控制箱门11的前进或后退。所述的箱体1在箱门11所在的外侧设置用于安装驱动装置3的支撑架4。所述的驱动装置3包括设置在箱门11外侧的电机31以及两个设置在箱门11底部的驱动轮32，所述的电机31通过链传动组件与驱动轮32连接。所述的箱体1在箱门11所在的外侧设置有与驱动轮32相适应的驱动轮导轨33。所述的运输板2在相对于箱门11的另一侧的底部设置有从动轮34，所述的箱体1内部设置有与从动轮34相适应的从动轮导轨35。所述的链传动组件包括传动链36、传动齿轮37和传动杆38，所述的传动链36与电机31连接，两驱动轮32设置在传动杆38的两端，传动齿轮37套设在传动杆38上并与传动链36活动连接。电机31通过控制传动链36做顺时针或逆时针转动，传动链36带动传动齿轮37转动。由于传动齿轮37和传动杆38固定连接，从而传动杆38带动两个驱动轮32在驱动轮导轨33上做前后往复运动，同时驱动轮32带动从动轮34在从动轮导轨35上做前后往复运动，从而实现运输板2的前进或后退的自动化，减少人工操作，省时省力，降低企业生产成本。

所述的驱动轮导轨33的最外端设置有限制驱动轮32最大后退行程的限位块39。箱门11的门槛限制驱动轮32最大的前进位置，从而通过限制箱门11的行程范围，避免驱动轮32和从动轮34脱轨，以及避免运输板2前进时碰撞到箱体1的最内侧。

所述的运输板2在相对于箱门11的另一侧设置有防止模壳掉落的档杆21。运输板2为镂空设计，即运输板2上设置有供熔融的蜡液穿过的漏液孔22，所述的箱体1外侧设置有用于回收箱体1底部蜡液的回收机构5。所述的回收机构5包括回收箱51以及将箱体1底部的蜡液输送至回收箱51的抽液装置52。该抽液装置52包括抽液泵和抽液管。当脱蜡箱作业时，熔化的蜡液通过镂空的输送板滴落到箱体1的底部，利用抽液装置52将汇集在箱体1底部的废蜡液抽至回收箱51内，实现资源的回收利用，避免浪费，降低企业的生产成本。

工作原理：启动驱动装置3，电机31通过链传动组件带动箱门11后退；将模壳放到运输板2上，电机31再带动箱门11前进至箱体1内；启动蒸汽发生装置，待模壳内的蜡液完全熔化后，抽液泵将箱体1底部汇集的废蜡液抽至回收箱51内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.模壳脱蜡箱，包括与蒸汽发生装置连接的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的箱门(11)连接有将蜡模推进箱体(1)内部的运输板(2)，所述的箱门(11)的外侧设置有控制箱门(11)前进或后退的驱动装置(3)，所述的运输板(2)上设置有供熔融的蜡液穿过的漏液孔(22)，所述的箱体(1)外侧设置有用于回收箱体(1)底部蜡液的回收机构(5)。

2.根据权利要求1所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的驱动装置(3)包括设置在箱门(11)外侧的电机(31)以及两个设置在箱门(11)底部的驱动轮(32)，所述的电机(31)通过链传动组件与驱动轮(32)连接。

3.根据权利要求2所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的箱体(1)在箱门(11)所在的外侧设置有与驱动轮(32)相适应的驱动轮导轨(33)。

4.根据权利要求3所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的链传动组件包括传动链(36)、传动齿轮(37)和传动杆(38)，所述的传动链(36)与电机(31)连接，两驱动轮(32)设置在传动杆(38)的两端，传动齿轮(37)套设在传动杆(38)上并与传动链(36)活动连接。

5.根据权利要求4所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的运输板(2)在相对于箱门(11)的另一侧的底部设置有从动轮(34)，所述的箱体(1)内部设置有与从动轮(34)相适应的从动轮导轨(35)。

6.根据权利要求3或4或5所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的驱动轮导轨(33)的最外端设置有限制驱动轮(32)最大后退行程的限位块(39)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的箱体(1)在箱门(11)所在的外侧设置用于安装驱动装置(3)的支撑架(4)。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的运输板(2)在相对于箱门(11)的另一侧设置有防止蜡模掉落的档杆(21)。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的模壳脱蜡箱，其特征在于：所述的回收机构(5)包括回收箱(51)以及将箱体(1)底部的蜡液输送至回收箱(51)的抽液装置(52)。

技术总结
本实用新型涉及模壳脱蜡箱，包括与蒸汽发生装置连接的箱体，所述箱体的箱门连接有将模壳推进箱体内部的运输板，所述的箱门的外侧设置有控制箱门前进或后退的驱动装置，所述的运输板上设置有供熔融的蜡液穿过的漏液孔，所述的箱体外侧设置有用于回收箱体底部蜡液的回收机构。本实用新型的模壳脱蜡箱，自动化程度高且能对废料进行回收。

技术研发人员：张柱斌;林峰云;吴志全
受保护的技术使用者：江门市宏拓金属制品有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.06.05