一种用于3D金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置的制作方法

文档序号:21155837发布日期:2020-06-20 14:55阅读:392来源:国知局
一种用于3D金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域,具体为一种用于3d金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置。



背景技术:

3d金属打印机是一种可在金属表面进行彩色照片级印刷的设备,能够打印彩色图案、logo、文字等,3d金属打印机不论是简单的图案、全彩色图案,都能一次印刷完成,无需制版、晒版和重复套色,色彩亮丽丰富、效果逼真,图像防水、防晒,耐磨损,抗酸碱,不褪色,操作简单方便,印刷图像速度快,完全符合印刷工业标准,金属彩印机可广泛应用礼品加工行业,标牌标识行业,装潢装饰行业,个性印刷行业等,应用领域非常广泛。

现有技术中的3d金属打印机在使用时需要对金属粉末进行熔化,然而,金属粉末的成分复杂,熔点较高,导致金属粉末熔化速度较慢,并且,温度需控制在与金属粉末熔点相对应的高度,温度过高影响其他组件的正常运行,为此,我们提出一种用于3d金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于3d金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于3d金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置,包括腔体,所述腔体的一侧内表面固定安装有第一钨丝线圈,所述腔体的另一侧内表面固定安装有第二钨丝线圈,所述腔体的下端一侧内表面固定安装有第一斜面板,所述腔体的下端另一侧内表面固定安装有第二斜面板,所述腔体的下端中部外表面固定安装有出料管道,所述出料管道的下端外表面固定安装有喷嘴,所述腔体的下端外表面固定安装有真空绝热板,所述腔体的外表面固定安装有矩形隔热板。

优选的,所述矩形隔热板的一侧外表面固定安装有第一导热板,所述矩形隔热板的另一侧外表面固定安装有第二导热板,所述第一导热板的一侧外表面固定安装有第一散热片,所述第二导热板的一侧外表面固定安装有第二散热片,所述第一散热片与第二散热片均为呈阵列分布。

优选的,所述腔体的上端中部外表面固定安装有进料管道,所述进料管道的内部固定安装有边框,所述边框还包括有过滤网,所述边框的上端中部外表面开设有矩形孔,所述过滤网嵌入安装于矩形孔内。

优选的,所述矩形隔热板与腔体之间设置有固定螺栓,所述矩形隔热板的内表面通过固定螺栓与腔体的外表面固定连接,固定螺栓的数量为十六组。

优选的,所述第一导热板与矩形隔热板之间设置有第一粘合剂,所述第一导热板的一侧外表面通过第一粘合剂与矩形隔热板的一侧外表面固定连接,所述第二导热板与矩形隔热板之间设置有第二粘合剂,所述第二导热板的一侧外表面通过第二粘合剂与第二导热板的另一侧外表面固定连接。

优选的,所述真空绝热板的下端中部外表面开设有圆孔,所述出料管道与圆孔同轴对位。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

该一种用于3d金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置,通过设置的矩形隔热板、真空绝热板,第一导热板、第二导热板、第一散热片与第二散热片,矩形隔热板与真空绝热板提供隔热保护,大幅度减小热量对其他结构造成的不良影响,并且,第一导热板与第二导热板能够将未完全阻隔的温度继续传导至第一散热片与第二散热片上,提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型示意图的俯视图;

图3为本实用新型的图1中a的放大图。

图中:1腔体、2第一钨丝线圈、3第二钨丝线圈、4第一斜面板、5第二斜面板、6出料管道、7喷嘴、8真空绝热板、9矩形隔热板、10第一导热板、11第一散热片、12第二导热板、13第二散热片、14进料管道、15边框、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于3d金属打印机的电磁感应式快速金属熔化装置,包括腔体1,腔体1的一侧内表面固定安装有第一钨丝线圈2,腔体1的另一侧内表面固定安装有第二钨丝线圈3,第一钨丝线圈2与第二钨丝线圈3作为电磁感应线圈使用,使腔体1内部的金属粉末因电磁感应而产生很大的涡流,温度快速升高,从而使金属粉末快速熔化,并形成金属流体或液体,腔体1的下端一侧内表面固定安装有第一斜面板4,腔体1的下端另一侧内表面固定安装有第二斜面板5,能够减少腔体1内部附留的金属流体,腔体1的下端中部外表面固定安装有出料管道6,出料管道6的下端外表面固定安装有喷嘴7,金属流体或液体穿过出料管道6于喷嘴7处喷出,腔体1的下端外表面固定安装有真空绝热板8,腔体1的外表面固定安装有矩形隔热板9。

矩形隔热板9的一侧外表面固定安装有第一导热板10,矩形隔热板9的另一侧外表面固定安装有第二导热板12,第一导热板10的一侧外表面固定安装有第一散热片11,第二导热板12的一侧外表面固定安装有第二散热片13,第一散热片11与第二散热片13均为呈阵列分布,提供隔热保护,并且,第一导热板10与第二导热板12能够将未完全阻隔的温度继续传导至第一散热片11与第二散热片13上,第一散热片11与第二散热片13将热量以对流的形式散发掉,提高散热效果。

腔体1的上端中部外表面固定安装有进料管道14,进料管道14的内部固定安装有边框15,边框15还包括有过滤网16,边框15的上端中部外表面开设有矩形孔,过滤网16嵌入安装于矩形孔内,过滤网16能够对金属粉末进行一次过滤,滤除杂质,矩形隔热板9与腔体1之间设置有固定螺栓,矩形隔热板9的内表面通过固定螺栓与腔体1的外表面固定连接,固定螺栓的数量为十六组,使矩形隔热板9固定于腔体1的外表面,第一导热板10与矩形隔热板9之间设置有第一粘合剂,第一导热板10的一侧外表面通过第一粘合剂与矩形隔热板9的一侧外表面固定连接,第二导热板12与矩形隔热板9之间设置有第二粘合剂,第二导热板12的一侧外表面通过第二粘合剂与第二导热板12的另一侧外表面固定连接,使第一导热板10与第二导热板12分别固定于矩形隔热板9的两侧,真空绝热板8的下端中部外表面开设有圆孔,出料管道6与圆孔同轴对位,出料管道6穿过圆孔,于真空绝热板8的下端凸出。

使用时,金属粉末由出料管道6处进入,经过过滤网16时,进行一次过滤,滤除体积较大的杂质,金属粉末穿过过滤网16后,即进入腔体1的内部,第一钨丝线圈2与第二钨丝线圈3作为电磁感应线圈使用,使腔体1内部的金属粉末因电磁感应而产生很大的涡流,温度快速升高,从而使金属粉末快速熔化,并形成金属流体或液体,最终,穿过出料管道6于喷嘴7处喷出,腔体1外层的矩形隔热板9与真空绝热板8对热量进行隔离,阻止热量大量传导,第一导热板10与第二导热板12能够将未完全阻隔的温度继续传导至第一散热片11与第二散热片13上,第一散热片11与第二散热片13将热量以对流的形式散发掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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