一种LED壳体压铸模具的制作方法

本实用新型涉及led壳体加工机械技术领域，具体为一种led壳体压铸模具。

背景技术：

压铸模具是压铸生产的三大要素，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件，传统的led壳体压铸模基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数led壳体压铸模不便于快速脱模；

2、目前市场上大多数led壳体压铸模没有缓冲机构，在模具长时间使用后容易因受压而损坏；

3、目前市场上大多数led壳体压铸模冷却时间较长，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led壳体压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led壳体压铸模具，包括模具本体、安装板、水箱和安装框，所述安装板内部的两端皆均匀设置有安装孔，且安装孔内侧的安装板顶端两端皆均匀竖直安装有第二套筒，所述第二套筒的内部竖直安装有第二弹簧，且第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第三连接杆，所述第三连接杆的顶端水平安装有水箱，且水箱一侧侧壁的顶端设置有进水孔，所述水箱顶端靠近进水孔的一端通过底座水平安装有水泵，且水泵一侧的水箱顶端安装有模具本体，所述模具本体侧壁的内部设置有冷却仓，且冷却仓顶端远离水泵的一端安装有贯穿水箱顶端的回水管。

优选的，所述第二套筒内侧的安装板顶端两端均通过铰接轴铰接有第四连接杆，且第四连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第三套筒，所述第三套筒内部水平安装有贯穿第三套筒的第一连接杆，且第一连接杆外壁水平安装有与第三套筒相连接的第一弹簧。

优选的，所述第三套筒背面侧壁的中间位置处通过铰接轴铰接有第五连接杆，且第五连接杆的顶端通过铰接轴与水箱底端相铰接，所述第五连接杆通过第三弹簧与第四连接杆相连接。

优选的，所述水泵输入端竖直安装有贯穿水箱顶端的进水管，且水泵输出端水平安装有贯穿模具本体侧壁底端并延伸到冷却仓内部的出水管。

优选的，所述模具本体内部底端的中间位置处水平安装有安装框，且安装框内部底端的两端均通过底座水平安装有电机，所述电机的输出端水平安装有丝杆，且丝杆外壁水平安装有与丝杆相匹配的第一套筒，所述第一套筒顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端通过铰接轴铰接有承台板。

优选的，所述模具本体内部的两侧壁均竖直安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配并与承台板相连接的滑块，所述滑轨的顶端设置为开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有承台板、模具本体、水箱、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第三套筒、第一连接杆、第二弹簧、第一弹簧和第三弹簧，向承台板上注入适量的原料，利用冲压机和上模具对原料进行冲压从而产生一个冲击力时，该力经模具本体和水箱分别传递给第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆，第四连接杆和第五连接杆通过铰接轴转动并带动第三套筒在第一连接杆上滑动，从而在第二弹簧、第一弹簧和第三弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震；

2、同时装置通过安装有进水孔、水箱、水泵、进水管、出水管、冷却仓和回水管，当该led壳体压铸模在使用时，先通过进水孔向水箱内部注入适量的清水，启动水泵从而使得水箱内部的清水分别经进水管和出水管注入冷却仓内部，通过回水管回流入水箱内，从而便于加速led壳体冷却速率；

3、同时装置通过安装有电机、丝杆、第一套筒、第二连接杆、承台板、滑块和滑轨，当需要脱模时，启动电机带动丝杆转动从而带动第一套筒滑动，在铰接轴的作用下带动第二连接杆转动从而带动承台板通过滑块在滑轨内部向上滑动，从而便于快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大示意图；

图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、模具本体；2、滑块；3、电机；4、出水管；5、水泵；6、进水孔；7、进水管；8、安装孔；9、第一连接杆；10、第一弹簧；11、安装板；12、水箱；13、安装框；14、回水管；15、冷却仓；16、滑轨；17、第一套筒；18、承台板；19、第二连接杆；20、丝杆；21、第三连接杆；22、第二套筒；23、第二弹簧；24、第三弹簧；25、第四连接杆；26、第三套筒；27、第五连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种led壳体压铸模具，包括模具本体1、安装板11、水箱12和安装框13，安装板11内部的两端皆均匀设置有安装孔8，且安装孔8内侧的安装板11顶端两端皆均匀竖直安装有第二套筒22；

第二套筒22内侧的安装板11顶端两端均通过铰接轴铰接有第四连接杆25，且第四连接杆25的顶端通过铰接轴铰接有第三套筒26，第三套筒26内部水平安装有贯穿第三套筒26的第一连接杆9，且第一连接杆9外壁水平安装有与第三套筒26相连接的第一弹簧10，便于缓冲减震；

第三套筒26背面侧壁的中间位置处通过铰接轴铰接有第五连接杆27，且第五连接杆27的顶端通过铰接轴与水箱12底端相铰接，第五连接杆27通过第三弹簧24与第四连接杆25相连接，便于缓冲减震；

第二套筒22的内部竖直安装有第二弹簧23，且第二弹簧23顶端竖直安装有贯穿第二套筒22顶端的第三连接杆21，第三连接杆21的顶端水平安装有水箱12，且水箱12一侧侧壁的顶端设置有进水孔6，水箱12顶端靠近进水孔6的一端通过底座水平安装有水泵5，该水泵5的型号可以为isgd单级水泵；

水泵5输入端竖直安装有贯穿水箱12顶端的进水管7，且水泵5输出端水平安装有贯穿模具本体1侧壁底端并延伸到冷却仓15内部的出水管4，便于缩短冷却时间；

且水泵5一侧的水箱12顶端安装有模具本体1；

模具本体1内部底端的中间位置处水平安装有安装框13，且安装框13内部底端的两端均通过底座水平安装有电机3，该电机3的型号可以为57hs22步进电机，电机3的输出端水平安装有丝杆20，且丝杆20外壁水平安装有与丝杆20相匹配的第一套筒17，第一套筒17顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第二连接杆19，且第二连接杆19的顶端通过铰接轴铰接有承台板18，便于脱模；

模具本体1内部的两侧壁均竖直安装有滑轨16，且滑轨16内部安装有与滑轨16相匹配并与承台板18相连接的滑块2，滑轨16的顶端设置为开口状。便于脱模；

模具本体1侧壁的内部设置有冷却仓15，且冷却仓15顶端远离水泵5的一端安装有贯穿水箱12顶端的回水管14。

工作原理：在使用该led壳体压铸模时，先通过安装孔8和安装板11将该led壳体压铸模安装在适当位置，然后接通外部电源，向承台板18上注入适量的原料，利用冲压机和上模具对原料进行冲压从而产生一个冲击力时，该力经模具本体1和水箱12分别传递给第三连接杆21、第四连接杆25和第五连接杆27，第四连接杆25和第五连接杆27通过铰接轴转动并带动第三套筒26在第一连接杆9上滑动，从而在第二弹簧23、第一弹簧10和第三弹簧24的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，延长该led壳体压铸模的使用寿命，当该led壳体压铸模在使用时，先通过进水孔6向水箱12内部注入适量的清水，启动水泵5从而使得水箱12内部的清水分别经进水管7和出水管4注入冷却仓15内部，通过回水管14回流入水箱12内，从而便于加速led壳体冷却速率，当需要脱模时，启动电机3带动丝杆20转动从而带动第一套筒17滑动，在铰接轴的作用下带动第二连接杆19转动从而带动承台板18通过滑块2在滑轨16内部向上滑动，从而便于快速脱模，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。