一种制造无缝钢管用固溶热处理炉的制作方法

文档序号:22246575发布日期:2020-09-15 20:30
一种制造无缝钢管用固溶热处理炉的制作方法

本实用新型属于无缝钢管固溶热处理装置技术领域,尤其涉及一种制造无缝钢管用固溶热处理炉。



背景技术:

无缝钢管即没有焊缝的钢管,是用钢坯直接轧成,用来做耐高压的锅炉管、油管、枪筒等,无缝钢管的性能优良,使用体验佳,因此成为人们经常使用的管材之一,伴随着使用的增加,无缝钢管成为市场上前景宽广的金属管材之一,具有较为稳定的发展前途。

无缝钢管在制造工艺中,需要对其进行固溶热处理,形成较为稳定的结构性能,因此固溶热处理炉对于无缝钢管制造来说显得尤为重要,但是现有无缝钢管固溶热处理炉依然存在着结构占地面积大,引发资源浪费,通过电力传递形成装置做功,引发电力浪费,增大装置面积的问题。

因此,发明一种制造无缝钢管用固溶热处理炉显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种制造无缝钢管用固溶热处理炉,以解决现有无缝钢管固溶热处理炉依然存在着结构占地面积大,引发资源浪费,通过电力传递形成装置做功,引发电力浪费,增大装置面积的问题。一种制造无缝钢管用固溶热处理炉,包括液压泵,液压杆,固熔炉,横杆,高频电热圈,放置台,密封沿,蓄水池和抽水泵,所述液压泵的前端设置有液压杆,且液压杆的上端设置有横杆,该横杆的下端设置有固熔炉;所述固熔炉的内部设置有高频电热圈,且固熔炉的底端设置有密封沿,该密封沿的下方设置有放置台;所述放置台的底端设置有蓄水池,且蓄水池的一侧安装有抽水泵;所述固熔炉包括温度感应器,冷液口,plc,隔板,夹层和t字扣,且plc的输入端分别通过导线连接有温度感应器与第二感应器,该plc选用西门子s7-100型号plc,其中温度感应器与第二感应器分别选用wrnt-m6温度感应器与水位感应器;所述plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源,且plc的输出端通过继电器连接有液压泵,该液压泵采用va型号液压泵;所述plc的输出端分别通过导线连接有高频电热圈与抽水泵;所述放置台包括顶柱,可调卡箍和卡槽,且放置台的表面外围设置有卡槽,该放置台的表面两侧设置有顶柱,其中放置台的表面设置有可调卡箍;

所述固熔炉采用炉状结构的钨金,且固熔炉的上端通过焊接固定在横杆的底端,该固熔炉的内部焊接固定有隔板;所述冷液口采用管状结构的耐热合金喷头,且冷液口通过螺纹安装在固熔炉的上端横杆的内部,该冷液口用于连接外部水泵输送冷却水;所述高频电热圈采用自感式高频电热圈,且高频电热圈通过焊接固定在固熔炉的内壁,该高频电热圈采用紫铜管环绕成型;所述密封沿采用环形结构的石墨垫片,且密封沿通过胶粘固定在固熔炉的底端外围表面,该密封沿的表面开设有环形凹槽;所述卡槽采用环形结构的石墨垫片,且卡槽与密封沿为对等分布,该密封沿与卡槽进行卡扣密封作业。

所述蓄水池采用池状结构的钨金,且蓄水池通过埋设结构设置在地下,该蓄水池的一端通过耐高温水管连接抽水泵。

所述顶柱采用柱状结构的钨金,且顶柱通过焊接固定在放置台的两侧,该顶柱的顶端设置有“t”字形凸起。

所述夹层采用环形结构的岩棉夹层,且夹层通过填充设置在固熔炉的内部,该固熔炉的侧边内部表面开设有同顶柱相同结构的开腔。

所述放置台采用圆形结构的钨金,且放置台通过螺纹固定在地面,该放置台的表面通过开设设置有圆孔用于安置可调卡箍。

所述t字扣采用圆形结构的钨金,且t字扣与顶柱为对应分布,该t字扣的表面设置有t型凹槽。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.本实用新型顶柱的设置,确保装置的整体卡扣性能,为使用着带来较为稳定的做工环境,通过稳定卡扣结构形成较为安全的密闭环境,搭配底端结构形成稳定的做工体验。

2.本实用新型放置台的设置,保证钢管的卡箍性能,保证钢管的位置固定固定形成稳定的加热结构,提高固溶稳定性,优化使用体验。

3.本实用新型固熔炉的设置,采用伸缩结构合并安装的方式,减少占地面积,提高工作体验,优化使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的电解槽结构示意图。

图3是本实用新型图1中的电源区结构示意图。

图中:

1-液压泵,2-液压杆,3-固熔炉,31-温度感应器,32-冷液口,33-plc,34-隔板,35-夹层,36-t字扣,4-横杆,5-高频电热圈,6-放置台,61-顶柱,62-可调卡箍,63-卡槽,7-密封沿,8-蓄水池,9-抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种制造无缝钢管用固溶热处理炉,包括液压泵1,液压杆2,固熔炉3,横杆4,高频电热圈5,放置台6,密封沿7,蓄水池8和抽水泵9,所述液压泵1的前端设置有液压杆2,且液压杆2的上端设置有横杆4,该横杆4的下端设置有固熔炉3;所述固熔炉3的内部设置有高频电热圈5,且固熔炉3的底端设置有密封沿7,该密封沿7的下方设置有放置台6;所述放置台6的底端设置有蓄水池8,且蓄水池8的一侧安装有抽水泵9;所述固熔炉3包括温度感应器31,冷液口32,plc33,隔板34,夹层35和t字扣36,且plc33的输入端分别通过导线连接有温度感应器31与第二感应器,该plc33选用西门子s7-100型号plc,其中温度感应器31与第二感应器分别选用wrnt-m6温度感应器与水位感应器;所述plc33的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源,且plc33的输出端通过继电器连接有液压泵1,该液压泵1采用v38a1型号液压泵;所述plc33的输出端分别通过导线连接有高频电热圈5与抽水泵9;所述放置台6包括顶柱61,可调卡箍62和卡槽63,且放置台6的表面外围设置有卡槽63,该放置台6的表面两侧设置有顶柱61,其中放置台6的表面设置有可调卡箍62;

所述固熔炉3采用炉状结构的钨金,且固熔炉3的上端通过焊接固定在横杆4的底端,该固熔炉3的内部焊接固定有隔板34;所述冷液口32采用管状结构的耐热合金喷头,且冷液口32通过螺纹安装在固熔炉3的上端横杆4的内部,该冷液口32用于连接外部水泵输送冷却水;所述高频电热圈5采用自感式高频电热圈,且高频电热圈5通过焊接固定在固熔炉3的内壁,该高频电热圈5采用紫铜管环绕成型;所述密封沿7采用环形结构的石墨垫片,且密封沿7通过胶粘固定在固熔炉3的底端外围表面,该密封沿7的表面开设有环形凹槽;所述卡槽63采用环形结构的石墨垫片,且卡槽63与密封沿7为对等分布,该密封沿7与卡槽63进行卡扣密封作业。

所述蓄水池8采用池状结构的钨金,且蓄水池8通过埋设结构设置在地下,该蓄水池8的一端通过耐高温水管连接抽水泵9,保证装置冷却水的放置型与转移性,为使用者带来较为稳定的做工体验,提高装置的废水转移性能,与外部装置形成稳定的连接结构。

所述顶柱61采用柱状结构的钨金,且顶柱61采用对称结果分布在放置台6的两侧,该顶柱61的高度等于t字扣36到固熔炉3底端的高度,确保装置的整体卡扣性能,为使用着带来较为稳定的做工环境,通过稳定卡扣结构形成较为安全的密闭环境,搭配底端结构形成稳定的做工体验。

所述夹层35采用环形结构的岩棉夹层,且夹层35环绕设置在固熔炉3的内壁处,该夹层35用于隔热防护外部安全性能,提高装置外部的防护性,避免由于内部高温对外部结构构成的安全隐患,优化安全保障,提高装置的整体使用性能。

所述放置台6采用圆形结构的钨金,且放置台6的表面均匀安装有可调卡箍62,该可调卡箍62采用环形结构的钨金,保证钢管的卡箍性能,保证钢管的位置固定固定形成稳定的加热结构,提高固溶稳定性,优化使用体验。

所述t字扣36采用圆形结构的钨金,且t字扣36表面凹槽与顶柱61表面凸起对应开设,该t字扣为对应分布,保证装置的密闭性能,通内部连接形成较为稳定的连接结构,对内部做工提供较为稳定的基础支持。

工作原理

本实用新型中,使用者将装置接通外部电源,将无缝钢管放置在放置台6的内部,将无缝钢管剩余接触放置台部分通过可调卡箍62进行固定,按下开关,液压泵1控制液压杆2缩回,顶柱61接触固熔炉3的内壁,t字扣36与顶柱61顶端进行卡扣,底端密封沿7与卡槽63进行卡扣密封,装置形成密封结构,高频电热圈5感应金属结构,由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流,由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,温度感应器31监控温度,在达到固定温度后控制高频电热圈5停止加热,然后通过冷液口2将外部冷却水传递至内部固熔炉,形成快速降温,然后通过开关控制液压泵1工作,将液压杆2伸长,固溶热处理完成,水分在蓄水池8的内部通过抽水泵9进行输入至其他水循环机构,避免资源浪费。

利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

再多了解一些
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