一种具有散热功能的金属分离器的制作方法

本实用新型涉及金属分离技术领域，具体为一种具有散热功能的金属分离器。

背景技术：

金属分离器作用于铁、铝、铜、锡、不锈钢等常见金属的金属分离，现在有一种具有散热功能的金属分离器使用较为广泛，但是现有的具有散热功能的金属分离器存在很多问题或缺陷。

第一，现有的具有散热功能的金属分离器一次性投料，不仅会影响分离精度，还会在剔除金属时造成更多产品的浪费，也可能出现阻塞进料口。

第二，现有的具有散热功能的金属分离器，金属分离过程中塑料与一些非金属垃圾掺和其中，无法实现分离，使得金属的利用率不能最大化，此过程会浪费大量人力，时间。

第三，现有的具有散热功能的金属分离器，在固液金属分离过程中，普通的固液分离过程不彻底，难以保证提取金属的纯度，且多次分离，过程繁杂，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的金属分离器，以解决上述背景技术中提出的一次性投料，不仅会影响分离精度，还会在剔除金属时造成更多产品的浪费，也可能出现阻塞进料口，金属分离过程中塑料与一些非金属垃圾掺和其中，无法实现分离，使得金属的利用率不能最大化，此过程会浪费大量人力，时间，在固液金属分离过程中，普通的固液分离过程不彻底，难以保证提取金属的纯度，且金属多次分离，过程繁杂，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的金属分离器，包括进料口、支撑架、收集罐、金属熔化室和螺旋送料槽，所述支撑架的底端均安装有万向轮，且支撑架的顶端安装有安装架，所述安装架顶端设置有金属熔化室，且金属熔化室的底端延伸到安装架的内部，所述金属熔化室内部底端通过固定件横向均匀设置有五个加热管，且金属熔化室一侧的内侧壁上端设置有温度传感器，所述金属熔化室的一侧上端设置有接料箱，所述金属熔化室底端远离温度传感器的一侧设置有分离箱，所述安装架的一侧设置有控制面板，且控制面板上方安装架的一侧设置有温度调节器，所述控制面板通过导线与温度调节器电连接，且所述温度传感器通过信号与控制面板电性连接。

优选的，所述支撑架的内部竖直安装有三个收集罐，且收集罐的顶端均设置有进水管，所述进水管远离收集罐的一端与分离箱的底端连通，且进水管上均设置有水阀。

优选的，所述分离箱内部顶端的两侧均设置有安装槽，且安装槽内部均设置有滑轨，所述滑轨顶端设置有第二挡料板，且第二挡料板底端的两侧设置有与滑块相匹配的滑块。

优选的，所述金属熔化室顶端的两端均竖直安装有竖板，且竖板之间安装有传送带，所述传送带的一端设置有磁块。

优选的，所述金属熔化室的顶端设置有进料口，且进料口内部的上端通过轴承横向安装有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有齿条，且第二转轴上方进料口的内部横向安装有第三转轴，上述第三转轴两侧铰接有第一挡料板，所述第一挡料板靠近齿条的一侧设置有与齿条相匹配的凸块，所述进料口一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器与第二转轴的一端连接，所述控制面板通过导线与第二驱动电机的输入端电连接。

优选的，所述金属熔化室的内部横向安装有第一转轴，且第一转轴的外侧均匀设置有搅拌杆，所述金属熔化室靠近温度传感器的一侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器与第一转轴的一端连接，所述控制面板通过导线与第一驱动电机的输入端电连接。

优选的，所述支撑架的顶端水箱，且水箱一侧支撑架的顶端设置有水泵，所述水箱的输出端通过导管与水泵的输入端连通，所述金属熔化室的内侧壁设置有冷凝管，且冷凝管的两端分别与水泵的输出端和水箱的输入端连通。

优选的，所述分离箱内部设置有离心机，且离心机的顶端与金属熔化室底端相通，并且离心机底端竖直安装有第四转轴，所述分离箱内部的顶端横向设置有安装板，且安装板底端的中间位置处与第四转轴顶端连接，所述分离箱一侧的上端安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端通过皮带轮机构与第四转轴的顶端连接，所述分离箱底端的中央位置处安装有螺旋送料槽，且螺旋送料槽内部横向安装螺旋送料杆，所述螺旋送料槽一侧安装第三驱动电机，且第三驱动电机通过联轴器与螺旋送料杆一端连接，所述螺旋送料杆远离第三驱动电机的一端与金属熔化室底端连通，所述控制面板通过导线与第三驱动电机和第四驱动电机电连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有散热功能的金属分离器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有散热功能的金属分离器，通过控制驱动第二驱动电机，带动第二转轴转动，其上分布的齿条与凸块配合作用，产生振动，使料缓慢的落到传送带上，有效避免了一次性投料过程造成金属分离的不彻底，提高了金属的利用率。通过传送带内侧壁靠近收集箱的一端设置有磁块，使得塑料及塑料由传送带末端落入，金属受到磁铁吸力作用，继续前行，直到无磁铁时落下，进入金属熔化室，可以使得金属中的非金属杂质得以分离，提高了金属提取纯度，加大了工作的效率。通过温度调节器控制加热管的加热温度，当温度达到某一金属的熔点时，金属熔化，此时温度传感器发出信号，手动抽拉第二挡料板，固液混合的金属进入离心机内，同时控制开启第四驱动电机，第四驱动电机带动离心机高速旋转，将液态金属脱离并通过分离箱底端进水管流入收集罐，可通过水阀的作用，进行分类收集，离心机内部的固态金属落入到螺旋送料槽内，由第三驱动电机的作用带动螺旋送料杆旋转，使固态金属前进，之后由螺旋送料槽的末端出来，再次回到金属熔化室，不断通过温度调节器调节温度，重复上述步骤，带金属完全分离，确保金属分离更彻底，自动实现循环分离，从而减轻工作者的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的装置正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置正视外框示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型电路的系统框图。

图中：1、进料口；2、第一挡料板；3、齿条；4、传送带；5、冷凝管；6、温度传感器；7、第一转轴；8、第一驱动电机；9、加热管；10、水箱；11、水泵；12、水阀；13、支撑架；14、万向轮；15、收集罐；16、进水管；17、控制面板；18、温度调节器；19、金属熔化室；20、搅拌杆；21、接料箱；22、磁块；23、凸块；24、竖板；25、第二转轴；26、第二驱动电机；27、安装架；28、第三转轴；29、安装槽；30、滑轨；31、安装板；32、离心机；33、螺旋送料槽；34、螺旋送料杆；35、第三驱动电机；36、分离箱；37、第四驱动电机；38、第四转轴；39、滑块；40、第二挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型的装置正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的装置正视外框示意图；图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型的a处放大结构示意图；图5为本实用新型电路的系统框图。一种具有散热功能的金属分离器，包括进料口1、支撑架13、收集罐15、金属熔化室19和螺旋送料槽33，支撑架13的底端均安装有万向轮14；

支撑架13的内部竖直安装有三个收集罐15，且收集罐15的顶端均设置有进水管16，进水管16远离收集罐15的一端与分离箱36的底端连通，且进水管16上均设置有水阀12，便于对不同金属更好的分类收集，同时也提高了收集纯度；

支撑架13的顶端水箱10，且水箱10一侧支撑架13的顶端设置有水泵11，该水泵11的型号为isgd，水箱10的输出端通过导管与水泵11的输入端连通，金属熔化室19的内侧壁设置有冷凝管5，且冷凝管5的两端分别与水泵11的输出端和水箱10的输入端连通，通过水循环冷却，避免了装置过热，保证了装置的正常工作；

且支撑架13的顶端安装有安装架27，安装架27顶端设置有金属熔化室19；

金属熔化室19的内部横向安装有第一转轴7，且第一转轴7的外侧均匀设置有搅拌杆20，金属熔化室19靠近温度传感器6的一侧设置有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号为y90s-2，且第一驱动电机8的输出端通过联轴器与第一转轴7的一端连接，控制面板17通过导线与第一驱动电机8的输入端电连接，在金属高温溶解过程中起搅拌作用，实现金属均匀受热金属熔化室19顶端的两端均竖直安装有竖板24，且竖板24之间安装有传送带4，传送带4的一端设置有磁块22，可以使得金属中的非金属杂质得以分离，提高了金属提取纯度；

金属熔化室19的顶端设置有进料口1，且进料口1内部的上端通过轴承横向安装有第二转轴25，第二转轴25外侧设置有齿条3，且第二转轴25上方进料口1的内部横向安装有第三转轴28，上述第三转轴28两侧铰接有第一挡料板2，第一挡料板2靠近齿条3的一侧设置有与齿条3相匹配的凸块23，进料口1一侧设置有第二驱动电机26，该第二驱动电机26的型号可为y315m-2，且第二驱动电机26的输出端通过联轴器与第二转轴25的一端连接，控制面板17通过导线与第二驱动电机26的输入端电连接，控制驱动第二驱动电机26，带动第二转轴25转动，其上分布的齿条3与凸块23配合作用，产生振动，使料缓慢的落到传送带4上，有效避免了一次性投料过程造成金属分离的不彻底，提高了金属的利用率；

且金属熔化室19的底端延伸到安装架27的内部，金属熔化室19内部底端通过固定件横向均匀设置有五个加热管9，且金属熔化室19一侧的内侧壁上端设置有温度传感器6，金属熔化室19的一侧上端设置有接料箱21，金属熔化室19底端远离温度传感器6的一侧设置有分离箱36；分离箱36内部顶端的两侧均设置有安装槽29，且安装槽29内部均设置有滑轨30，滑轨30顶端设置有第二挡料板40，且第二挡料板40底端的两侧设置有与滑块39相匹配的滑块39，当温度达到某一金属熔点，抽拉第二挡料板40，便于控制金属分离；

分离箱36内部设置有离心机32，且离心机32的顶端与金属熔化室19底端相通，并且离心机32底端竖直安装有第四转轴38，分离箱36内部的顶端横向设置有安装板31，且安装板31底端的中间位置处与第四转轴38顶端连接，分离箱36一侧的上端安装有第四驱动电机37，该第四驱动电机37的型号可为y315m-2，且第四驱动电机37的输出端通过皮带轮机构与第四转轴38的顶端连接，分离箱36底端的中央位置处安装有螺旋送料槽33，且螺旋送料槽33内部横向安装螺旋送料杆34，螺旋送料槽33一侧安装第三驱动电机35，该第三驱动电机35的型号可为y160m1-2，且第三驱动电机35通过联轴器与螺旋送料杆34一端连接，螺旋送料杆34远离第三驱动电机35的一端与金属熔化室19底端连通，控制面板17通过导线与第三驱动电机35和第四驱动电机37电连接，第三驱动电机35的作用带动螺旋送料杆34旋转，使固态金属前进，之后由螺旋送料槽33的末端出来，再次回到金属熔化室19，不断通过温度调节器18调节温度，重复上述步骤，待金属完全分离；

安装架27的一侧设置有控制面板17，且控制面板17上方安装架27的一侧设置有温度调节器18，该温度调节器18的原理是介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热，当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热，当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱动阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值，这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的，控制面板17通过导线与温度调节器18电连接，且温度传感器6通过信号与控制面板17电性连接。

本实用新型提供的具有散热功能的金属分离器的工作原理如下：

使用时，可利用安装的万向轮14将具有散热功能的金属分离器移动到指定位置，通上电源，开始进料，只需把带分离的金属倒入进料口1内，控制驱动第二驱动电机26，带动第二转轴25转动，其上分布的齿条3与凸块23配合作用，产生振动，使料缓慢的落到传送带4上，有效避免了一次性投料过程造成金属分离的不彻底，提高了金属的利用率，通过传送带4一端设置有磁块22，可以使得金属中的非金属杂质得以分离，提高了金属提取纯度，加大了工作的效率，当金属从传送带4上落入金属熔化室19时，通过温度调节器18控制加热管9的加热温度，当温度达到某一金属的熔点时，金属熔化，此时温度传感器6发出信号，手动抽拉第二挡料板40，固液混合的金属进入离心机32内，同时控制开启第四驱动电机37，第四驱动电机37带动离心机32高速旋转，将液态金属脱离并通过分离箱36底端进水管16流入收集罐15，可通过水阀12的作用，进行分类收集，离心机32内部的固态金属落入到螺旋送料槽33内，由第三驱动电机35的作用带动螺旋送料杆34旋转，使固态金属前进，之后由螺旋送料槽33的末端出来，再次回到金属熔化室19，不断通过温度调节器18调节温度，重复上述步骤，待金属完全分离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有散热功能的金属分离器具有如下有益效果：

1.通过控制驱动第二驱动电机26，带动第二转轴25转动，其上分布的第二转轴25与齿条3配合作用，产生振动，使料缓慢的落到传送带4上，有效避免了一次性投料过程造成金属分离的不彻底，提高了金属的利用率。

2.通过传送带4内侧壁靠近收集箱的一端设置有磁块22，使得塑料及塑料由传送带4末端落入，金属受到磁铁吸力作用，继续前行，直到无磁铁时落下，进入金属熔化室19，可以使得金属中的非金属杂质得以分离，提高了金属提取纯度，加大了工作的效率。

3.通过温度调节器18控制加热管9的加热温度，当温度达到某一金属的熔点时，金属熔化，此时温度传感器6发出信号，手动抽拉第二挡料板40，固液混合的金属进入离心机32内，同时控制开启第四驱动电机37，第四驱动电机37带动离心机32高速旋转，将液态金属脱离并通过分离箱36底端进水管16流入收集罐15，可通过水阀12的作用，进行分类收集，离心机32内部的固态金属落入到螺旋送料槽33内，由第三驱动电机35的作用带动螺旋送料杆34旋转，使固态金属前进，之后由螺旋送料槽33的末端出来，再次回到金属熔化室19，不断通过温度调节器18调节温度，重复上述步骤，待金属完全分离，确保金属分离更彻底，自动实现循环分离，从而减轻工作者的工作量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。