一种铜线伸线带连续退火加工作业用的退火设备的制作方法

本实用新型属于铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线伸线带连续退火加工作业用的退火设备。

背景技术：

铜线伸线带加工过程中使用到的连续退火拉丝机是在原有拉丝机的基础上加上在线退火,产品一次成型提高了生产效率，现市面上的连续退火拉丝机仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为cn208628133u的实用新型所公开的一种金属拉丝退火机，其虽然实现了对退火机撑臂的折叠收纳，但是并未解决撑臂在折叠收纳后不易进行固定，从而使得退火机在搬运移动过程中撑臂容易发生晃动和碰撞的问题，且铜线转盘在与退火机连接后还存在不易进行位置调节的问题，为此我们提出一种铜线伸线带连续退火加工作业用的退火设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜线伸线带连续退火加工作业用的退火设备，以解决上述背景技术中提出的撑臂在折叠收纳后不易进行固定，从而使得退火机在搬运移动过程中撑臂容易发生晃动和碰撞的问题，且铜线转盘在与退火机连接后还存在不易进行位置调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线伸线带连续退火加工作业用的退火设备，包括机体、撑臂、卷盘、撑臂连接机构和卷盘连接机构，所述撑臂连接机构包括固定筒，所述固定筒固定连接于机体的顶部表面，所述撑臂的一端固定连接有撑臂固定轴，所述撑臂通过撑臂固定轴与固定筒活动连接。

优选的，卷盘连接机构包括固定轴臂，所述固定轴臂固定连接于机体的外表面底侧，所述固定轴臂的一端通过螺栓固定连接有水平撑台，所述水平撑台的上表面开设有矩形滑槽，所述卷盘的底部表面固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块与矩形滑槽滑动卡合连接。

优选的，所述水平撑台的外表面开设有预留条孔，所述水平撑台的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一端与预留条孔连通，所述弹簧槽的另一端与矩形滑槽连通。

优选的，所述矩形滑块的外表面一侧固定连接有滑块固定轴，所述滑块固定轴的一端固定连接有限位圆片，所述水平撑台的外表面位于预留条孔的外侧分布开设有限位圆槽，且所述限位圆片的外表面一侧与限位圆槽匹配卡合。

优选的，所述滑块固定轴的外表面盘卷连接有第二限位弹簧，且所述第二限位弹簧的一端与滑块固定轴的外表面固定连接，所述第二限位弹簧的另一端与弹簧槽的内壁固定连接。

优选的，所述固定筒的外表面固定连接有固定环凸，所述固定筒的外表面位于固定环凸的顶侧活动连接有旋转环片，所述旋转环片的一端开设有弧形缺口，所述弧形缺口的口径大小与固定筒的开口口径大小一致。

优选的，所述旋转环片的内侧表面固定连接有环形滑块，所述固定筒的外表面开设有环形滑槽，所述环形滑块与环形滑槽匹配卡合连接。

优选的，所述旋转环片的一端内部活动套接有限位插轴，所述限位插轴的外表面盘卷连接有第一限位弹簧，且所述第一限位弹簧的一端与限位插轴的外表面固定连接，所述第一限位弹簧的另一端与旋转环片的内壁固定连接。

优选的，所述固定环凸的上表面开设有一对圆形卡槽，所述圆形卡槽与限位插轴的底端匹配卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过固定筒的设计，便于实现撑臂的旋转折叠收纳，通过旋转环片的设计，便于对旋转后的撑臂进行限位固定，通过限位插轴和固定环凸的设计，便于实现对旋转环片的限位固定，通过环形滑块和环形滑槽的设计，便于实现旋转环片在固定筒外表面的滑动。

（2）通过水平撑台和固定轴臂的设计，便于将卷盘与机体进行连接，通过矩形滑槽和矩形滑块的设计，便于实现卷盘在水平撑台上的位置调节，通过限位圆片和限位圆槽的设计，便于对移动后的卷盘进行限位卡合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型撑臂和机体的连接示意图；

图3为本实用新型撑臂和固定筒的连接剖视图；

图4为本实用新型旋转环片的结构示意图；

图5为本实用新型图机体中部分结构的放大图；

图6为本实用新型图5中矩形滑块与水平撑台的侧视向连接示意图。

图中：1、机体；2、固定筒；3、撑臂；4、固定轴臂；5、水平撑台；6、卷盘；7、撑臂固定轴；8、固定环凸；9、旋转环片；10、环形滑槽；11、第一限位弹簧；12、限位插轴；13、环形滑块；14、矩形滑块；15、矩形滑槽；16、限位圆片；17、预留条孔；18、限位圆槽；19、滑块固定轴；20、弹簧槽；21、第二限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线伸线带连续退火加工作业用的退火设备，包括机体1、撑臂3、卷盘6、撑臂连接机构和卷盘连接机构，撑臂连接机构包括固定筒2，固定筒2固定连接于机体1的顶部表面，撑臂3的一端固定连接有撑臂固定轴7，撑臂3通过撑臂固定轴7与固定筒2活动连接，通过固定筒2的设计，便于实现撑臂3的旋转折叠收纳，通过旋转环片9的设计，便于对旋转后的撑臂3进行限位固定，通过限位插轴12和固定环凸8的设计，便于实现对旋转环片9的限位固定，通过环形滑块13和环形滑槽10的设计，便于实现旋转环片9在固定筒2外表面的滑动。

为了便于将卷盘6与机体1进行连接，本实施例中，优选的，卷盘连接机构包括固定轴臂4，固定轴臂4固定连接于机体1的外表面底侧，固定轴臂4的一端通过螺栓固定连接有水平撑台5，水平撑台5的上表面开设有矩形滑槽15，卷盘6的底部表面固定连接有矩形滑块14，矩形滑块14与矩形滑槽15滑动卡合连接。

为了便于滑块固定轴19在水平撑台5内部的水平移动，本实施例中，优选的，水平撑台5的外表面开设有预留条孔17，水平撑台5的内部开设有弹簧槽20，弹簧槽20的一端与预留条孔17连通，弹簧槽20的另一端与矩形滑槽15连通。

为了便于对移动后的卷盘6进行限位卡合，本实施例中，优选的，矩形滑块14的外表面一侧固定连接有滑块固定轴19，滑块固定轴19的一端固定连接有限位圆片16，水平撑台5的外表面位于预留条孔17的外侧分布开设有限位圆槽18，且限位圆片16的外表面一侧与限位圆槽18匹配卡合。

为了便于通过第二限位弹簧21实现对滑块固定轴19和限位圆片16的弹性限位，本实施例中，优选的，滑块固定轴19的外表面盘卷连接有第二限位弹簧21，且第二限位弹簧21的一端与滑块固定轴19的外表面固定连接，第二限位弹簧21的另一端与弹簧槽20的内壁固定连接。

为了便于通过旋转旋转环片9来实现对撑臂3的限位和放行，本实施例中，优选的，固定筒2的外表面固定连接有固定环凸8，固定筒2的外表面位于固定环凸8的顶侧活动连接有旋转环片9，旋转环片9的一端开设有弧形缺口，弧形缺口的口径大小与固定筒2的开口口径大小一致。

为了便于实现旋转环片9在固定筒2外表面的滑动，本实施例中，优选的，旋转环片9的内侧表面固定连接有环形滑块13，固定筒2的外表面开设有环形滑槽10，环形滑块13与环形滑槽10匹配卡合连接。

为了便于通过第一限位弹簧11实现对限位插轴12的弹性限位，本实施例中，优选的，旋转环片9的一端内部活动套接有限位插轴12，限位插轴12的外表面盘卷连接有第一限位弹簧11，且第一限位弹簧11的一端与限位插轴12的外表面固定连接，第一限位弹簧11的另一端与旋转环片9的内壁固定连接。

为了便于通过限位插轴12实现旋转环片9与固定环凸8之间的限位固定，本实施例中，优选的，固定环凸8的上表面开设有一对圆形卡槽，圆形卡槽与限位插轴12的底端匹配卡合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在退火机正常使用时，以撑臂固定轴7为轴向上旋转撑臂3至竖直状态，然后旋转旋转环片9，使旋转环片9的弧形缺口与固定筒2的开口相互错位，从而通过旋转环片9将撑臂3挡在固定筒2的内部，此时限位插轴12的底端正好与固定环凸8上表面其中一个圆形卡槽相对应，且限位插轴12在第一限位弹簧11的弹性限位下会卡在圆形卡槽内部，从而对旋转环片9的位置进行限制，当需要进行搬运移动退火机等需要将撑臂3旋转折叠的操作时，首先向上拉动限位插轴12，使限位插轴12的底端从圆形卡槽中脱出，然后逆向旋转旋转环片9，使旋转环片9的弧形缺口与固定筒2的开口上下对齐，随后即可将撑臂3以撑臂固定轴7为轴向下旋转，最后再次按照上述方式旋转旋转环片9，使旋转环片9的弧形缺口与固定筒2的开口相互错位，从而通过旋转环片9将撑臂3挡在固定筒2的外部，避免了撑臂3在退火机搬运过程中发生晃动碰撞，在水平调节卷盘6的位置时，首先向外侧拉动限位圆片16，使限位圆片16从限位圆槽18中脱出，然后沿着矩形滑槽15的方向移动调节卷盘6至合适位置，随后放开限位圆片16，使限位圆片16在第二限位弹簧21的弹性收缩下再次与限位圆槽18相互卡合，从而对卷盘6的位置进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。